【導(dǎo)讀】時(shí)速250km以下客運(yùn)專線、城際鐵路橋涵工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。對(duì)管理層、技術(shù)層、作業(yè)層人員的質(zhì)量責(zé)任產(chǎn)行終身追究制度。使用年限內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)。棄碴場(chǎng)應(yīng)按環(huán)境保護(hù)和設(shè)計(jì)要求合理選擇，棄碴不得堵塞溝槽，擠壓河道、橋梁墩臺(tái)及其他建筑物。源，做好環(huán)境保護(hù)、水土保持等工作。工手段，保證工程質(zhì)量，保障施工安全。和相應(yīng)勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。跨越或下穿既有鐵路、公路施工時(shí)應(yīng)按照有關(guān)要求設(shè)置安全防。應(yīng)另行制定補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)由業(yè)主或用戶與設(shè)計(jì)人員共同確定，并滿足有關(guān)法規(guī)的。準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行全面檢查，并形成記錄。

　　

【正文】 ； ； ； ； ； 模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條、第 條和第 條的規(guī)定。 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條 ~第 條、第 條 ~第 條、第 條 ~第 條和第 條 ~第 條的規(guī)定。 混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條 ~第 條、第 條 ~第 條、第 條 ~第 條和第 條 ~第 條的規(guī)定。 砌體原材料和砌筑的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條 ~第 條和第 條 ~第 條的規(guī)定。 排水設(shè)施應(yīng)設(shè)置于穩(wěn)定的地基上，基底應(yīng)密實(shí)、平整，且無(wú)草皮、樹根等雜物，無(wú)積水，壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每連續(xù) 100m 排水設(shè)施抽檢 3 處；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 20%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，每條溝檢驗(yàn)不少于一處。 檢驗(yàn)方法：觀察和檢測(cè)。 水溝墊層、反濾層、封閉層、沉降縫和泄水孔的材料、結(jié)構(gòu)形式、尺寸、位 42 置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證排水暢通。 檢驗(yàn)數(shù)量：每 50m 水溝施工單位抽檢 3 個(gè)斷面；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)一個(gè)斷面。 檢 驗(yàn)方法：觀察和尺量。 水溝鋪砌應(yīng)密實(shí)、平順、整齊、接縫嚴(yán)密、無(wú)滲漏水，溝內(nèi)不積水，無(wú)淤塞。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 水溝與既有溝渠的銜接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，排水系統(tǒng)應(yīng)完整且與排水暢通。路基與橋臺(tái)銜接處的排水溝應(yīng)與天然溝渠銜接，不得直接沖刷橋臺(tái)椎體。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 一般項(xiàng)目 增加： ,。 模板及 支架拆除的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混 凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條、第 條和第 條的規(guī)定。 鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條、第 條和第 條的規(guī)定。 混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條的規(guī)定。 排水溝各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 排水溝各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 溝底中心位置 177。 100mm 每 100m 抽樣檢驗(yàn)各5處 尺量 2 溝底高程 177。 20mm 水準(zhǔn)測(cè)量 3 凈空尺寸 177。 20mm 尺量 4 溝底坡度 177。 5%設(shè)計(jì)坡度 坡度尺量 5 厚度 － 10mm 尺量 6 溝底平整度 20mm 長(zhǎng)直尺與鋼直尺 7 夠頂高程 0，－ 20mm 水準(zhǔn)測(cè)量 43 預(yù)制水溝及蓋板各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。 表 預(yù)制水溝及蓋板各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 預(yù)制水溝厚度 － 10 抽樣檢驗(yàn) 2% 尺量 2 蓋板 邊長(zhǎng) ＋ 3 － 2 3 對(duì)角線長(zhǎng) ＋ 4－ 2 4 厚度 ＋ 4－ 2 第 8 章 預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁 新標(biāo)準(zhǔn)： 8 預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁 原標(biāo)準(zhǔn)： 9 預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁 新標(biāo)準(zhǔn) ： 預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁梁體應(yīng)連續(xù) 澆筑 、一次成型。 原標(biāo)準(zhǔn) ： 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型 ，灌筑時(shí)間不宜超過(guò) 6h。 新標(biāo)準(zhǔn) ： 梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間棚溫不低于 5℃，澆筑完 4h 后方可升溫，升溫速度不得大于 10℃ /h。恒溫養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不宜超過(guò) 45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò) 60℃， 最高不得超過(guò) 65℃；降溫速度不應(yīng)大于 10℃ /h。 恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗(yàn)確定 。 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)， 混凝土外露面宜采用保濕、保溫材料覆蓋 ， 梁體灑水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分濕潤(rùn)， 保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 14d。 氣 溫低于 5℃時(shí)， 應(yīng)采取保濕、保溫措施，不應(yīng)對(duì)混凝土澆水。 梁體養(yǎng)護(hù)期間及拆除保溫設(shè)施時(shí)，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過(guò) 15℃ 。 原標(biāo)準(zhǔn) ： 梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5℃，澆筑完 4 小時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大 44 于 10℃ /h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò) 45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò) 60℃，降溫速度不應(yīng)大于 10℃ /h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過(guò) 15℃；蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn) 入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 28d；相對(duì)濕度在 60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。 原標(biāo)準(zhǔn)是 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在 5～ 35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在 5～ 30℃。梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段；靜停期 間應(yīng)保持棚溫不低于 5℃，澆筑完 4 小時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大于 10℃ /h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò) 45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò) 60℃，降溫速度不應(yīng)大于 10℃ /h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過(guò) 15℃；蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 28d；相對(duì)濕度在 60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。 新標(biāo)準(zhǔn) ： 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁孔道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后 48h 內(nèi)進(jìn)行。 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在 5~30℃之間 ，壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 原標(biāo)準(zhǔn) ： 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁管道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后 48h 內(nèi)進(jìn)行，壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 增加： ； ； ； 預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁封錨（端）等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理和封堵。 制梁支架應(yīng)有專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形和測(cè)出彈性變 45 形值。 橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。 新標(biāo)準(zhǔn) ： 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁首孔梁預(yù)制，在終張拉前孔道摩阻錨口（包括喇叭口）摩阻應(yīng)分別通過(guò)試驗(yàn)確定 。 原標(biāo)準(zhǔn) ：孔道摩阻和錨口摩阻（包括喇叭口） 摩阻應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 增加 ， ， ， ， ， ， 箱梁出場(chǎng)（廠）應(yīng)具有出場(chǎng)（廠）合格證或技術(shù)證明書、靜載試驗(yàn)報(bào)告、張拉及放張記錄，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。 架梁前應(yīng)具備墩臺(tái)里程、支座中心線、臺(tái)承墊石高程及預(yù)埋件等竣工資料，應(yīng)由架梁?jiǎn)挝粡?fù)核。 各類架橋機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、驗(yàn)收和試吊簽證、所有運(yùn)載工具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均應(yīng)經(jīng)過(guò)重載試驗(yàn)，并有簽證記錄。所有吊具、扁擔(dān)梁均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、重載 試驗(yàn)。梁上開(kāi)有刁孔時(shí)間、其尺寸、位置、預(yù)埋件、鋼筋布置、運(yùn)輸支點(diǎn)的位置等，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。梁上開(kāi)孔用后用予填滿。 簡(jiǎn)支梁在裝運(yùn)過(guò)程中支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，同一端支點(diǎn)相對(duì)高差不得超過(guò)2mm。 預(yù)制梁的架設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《特種設(shè)備安全檢查條例》、《起重機(jī)械安全監(jiān)督規(guī)定》和鐵道部現(xiàn)行《鐵路架橋機(jī)架梁暫行規(guī)程》（鐵建設(shè)【 2020】 181 號(hào)）規(guī)定。 支承墊石頂面與支座底面間隙灌注砂漿強(qiáng)度達(dá)到 20Mpa、千斤頂撤出后方可通過(guò)運(yùn)架設(shè)備。 移動(dòng)模架、移動(dòng)支架每次拼裝前，應(yīng)對(duì) 各零部件的完好情況進(jìn)行檢查。每次拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，符合要求方可投入使用。 第二節(jié) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制 新標(biāo)準(zhǔn) ： 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制 舊標(biāo)準(zhǔn) ： 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制 46 新標(biāo)準(zhǔn) ： 檢 驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)； 監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 。 舊標(biāo)準(zhǔn) ： 檢驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見(jiàn)證試驗(yàn)。 增加 ； ： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的檢驗(yàn)應(yīng)符 合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020）第 條 ~第 條、第 條 ~第 條、第 條和第 條 ~第 條的規(guī)定。 內(nèi)容： 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） 15 盡量檢查不少于 5處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度（偏離 垂直位置） 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5 0 6 其他鋼筋偏離量 20注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。 新標(biāo)準(zhǔn) ： 梁靜載試驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法》（ TB/T2092）規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。 舊標(biāo)準(zhǔn) ： 梁靜載試驗(yàn)應(yīng)符合第 條的規(guī)定 一般項(xiàng)目 新標(biāo)準(zhǔn) ：梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定 47 表 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 △ 梁全長(zhǎng) 177。 20 檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉 30天后測(cè)量 2 △ 梁跨度 177。 20 檢查支座中心至中心，放張／終張拉 30天后測(cè)量 3 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 177。 10 檢查 1/4 跨、跨中、3/4跨和梁兩端 4 腹板厚度 +10，－ 5 通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、 3/4跨各 2處 5 底板寬度 177。 5 專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、 1/4跨、 3/4跨和梁兩端 6 橋面偏離設(shè)計(jì)位置 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面 7 梁高 +10，－ 5 檢查兩端 8 梁上拱 L/3000 放張／終張拉 30天時(shí) 9 頂板厚 +10， 0 專用工具測(cè)量， 1/4跨、跨中、 3/4跨、梁兩端各 2處 10 底板厚 +10， 0 11 防護(hù)墻厚度 177。 5 尺量檢查不少于 5處 12 表面垂直度 每米高度偏差 3 側(cè)量檢查不少于 5處 13 表面平整度 5mm底板頂面 10mm 1m靠 尺檢查不少于 15處 14 鋼筋保護(hù)層 90%測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值不小于設(shè)計(jì)值 專用儀器跨中和梁端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、防護(hù)墻側(cè)面和頂面以及梁羰面各 2 處（每處不少于 10點(diǎn)） 15 上支座板 每塊邊緣高差 1 尺量 支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 3 螺栓孔 垂直梁底板 △ 螺栓孔中心偏差 2 尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理 觀察 17 電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 觀察 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固，位置正確 橋牌 標(biāo)志正確，安裝牢固 注： “△”的 3項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。 2 梁體頂面平整度應(yīng)同時(shí)滿足無(wú)砟 軌道的技術(shù)要求 舊標(biāo)準(zhǔn) ：表 表 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 48 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 △ 梁全長(zhǎng) 177。 20 檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉 30天后測(cè)量 2 △ 梁跨度 177。 20 檢查支座中心至中心，放張／終張拉 30天后測(cè)量 3 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 177。 10 檢查 1/4 跨、跨中、3/4跨和梁兩端 4 腹板厚度 +10，－ 5 通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、 3/4跨各 2處 5 底板寬度 177。 5 專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、 1/4跨、 3/4跨和梁兩端 6 橋面偏離設(shè)計(jì)位置 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面 7 梁高 +10，－ 5 檢查兩端 8 梁上拱