【導(dǎo)讀】大多數(shù)人認(rèn)為，要剔除次品就必須找出為什么會(huì)出現(xiàn)這些次品，一定要找到產(chǎn)生次品的根本原因。這種想法是錯(cuò)誤的。能夠解釋究竟是什么錯(cuò)了之前，你不能做任何事來降低次品數(shù)。清楚地解釋一個(gè)工廠發(fā)生的所有事情是非常困難的。搞清楚之前你的手腳被束縛住了。你設(shè)法做出有效的測(cè)試工具后才停止產(chǎn)生。出一種病情，但這并不意味著他就能治好它。正地降低次品，你也能成為一名質(zhì)量控制專家。降低次品的方法之一是試驗(yàn)。從而流入下個(gè)部門。3，工作職責(zé)：對(duì)生產(chǎn)部。門相關(guān)部門的半成品以及成品檢驗(yàn)。有釹鐵硼加工產(chǎn)品各工序都要執(zhí)行“三檢制”制度要求檢驗(yàn)。使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。法規(guī)性要求；在一般情況下，樣品的作用主要是對(duì)照外觀，不滿，損害了企業(yè)形象，不利于企業(yè)開拓市場(chǎng)。這說明，需要建立完善的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢驗(yàn)作

　　

【正文】 因卡與措施卡相聯(lián)。 散布圖法 定義 散布圖是用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是 [特性 — 要因 ]、 [特性 — 特性 ]、 [要因 — 要因 ]的關(guān)系。 散布圖的分類 （如容量和附料重量） （油的粘度與溫度） （ 氣壓與氣溫） （身高和體重） （溫度與步伐） 散布圖的繪制程序 （至少三十組以上） ； ，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組？ ； 、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。 散布圖的應(yīng)用 當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識(shí)上比較模糊而需要對(duì)這兩個(gè)因 素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。 需要強(qiáng)調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí)，應(yīng)盡可能固定對(duì)這兩個(gè)因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。 直方圖法 定義： 為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。 直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。 直方圖之功用 ； ； ； ； ； 。 層別法 定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。 通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn) NiCd 和 NiMH 電池） 時(shí)間別：不同批 別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 以上是個(gè)人從前的一點(diǎn)兒學(xué)習(xí)資料，希望有所幫助 如何做好一個(gè) IPQC? 品質(zhì)是制造出來的 ,非依檢驗(yàn)而得成之 ,但可依靠檢驗(yàn)而促成之 ,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì)管制過程中最重要的環(huán)節(jié) ,影響將是全面的 ,由此特設(shè)IPQC 檢查 ,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管控 ,提升產(chǎn)品品質(zhì) . 一 . 何謂制程檢驗(yàn) : 制程檢驗(yàn)就是 指依照半成品 ,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn) ,管制品質(zhì)水平 ,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況 ,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù) ,會(huì)同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中 . 二 . IPQC 的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì) : 1. IPQC的工作職責(zé) A. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察 . B. 指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè) ,(人 .機(jī) .物 .法 .環(huán) .管理 ) C. 掌握不良樣品之標(biāo)淮 . D. 管理線上不良品 (追溯到作業(yè)員 ,各站不良統(tǒng)計(jì) ) E. 異常報(bào)告追蹤及效果確認(rèn) . F. 重工的監(jiān)督 . G. 報(bào)表的及時(shí)正確 ,真實(shí) ,規(guī)范填寫 . 2. IPQC 的應(yīng)知應(yīng)會(huì) . A. 熟悉產(chǎn)品特性 . B. 熟悉產(chǎn)品的制造流程 . C. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序 ,會(huì)做且了解注意事項(xiàng) . D. 熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮 . E. 熟悉儀器的使用 . F. 熟悉報(bào)表的填寫 . G. 熟悉整個(gè)品保的運(yùn)作流程 . H. 熟悉品管手法 . I. 會(huì)看藍(lán)圖 . J. 孌壓器 ,電感基礎(chǔ)知識(shí)的了解 . K. 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的了解 . L. 正確的品保理念 . M. 正確的工作方法 N. 正確的人生觀念 . O. 能自我管理 . P. 認(rèn)識(shí)相關(guān)英語 . 三 . IPQC 應(yīng)重視首件 ,量產(chǎn) . 1. 首件 ,量產(chǎn) ,即為試做 ,就是尋找問題 ,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件 ,重新組合 后進(jìn)行生產(chǎn) ,確認(rèn)其結(jié)果 ,并做出相應(yīng)判定處置的過程 . 2. 首件 ,量產(chǎn)的重要性 . A. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素 . B. 通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤 . C. 可以比較測(cè)量?jī)x器精度的偏差 . D. 防止看錯(cuò)圖紙 ,用錯(cuò)材料等系統(tǒng)性原因 . E. 盡量發(fā)現(xiàn)問題 ,從而采取糾正或改進(jìn)措施 ,以防止批次性不合格品發(fā)生 . 四 . IPQC 應(yīng)怎樣跟蹤量試 ,首件 . 1. 首件 ,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求 . 2. 首件 ,量試時(shí)檢查各種儀器 ,夾具資料的輸入 ,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求 . 3. 檢查 各站半成品是否有異常發(fā)生 . 4. 檢查成品的各項(xiàng)性能 ,外觀是否符合規(guī)定之要求 . 5. 開量試會(huì)時(shí) ,研討解決發(fā)生不良的方法 . 6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何 . 五 . 何種情況下進(jìn)行首件檢查 . 1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí) ,進(jìn)行首檢 . 2. 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時(shí) . 3. 輪班或操作工人變化時(shí) . 4. 材料發(fā)生變化時(shí) . 六 . IPQC 應(yīng)重視巡視 . 1. 巡視不是做樣子 ,何謂巡回檢驗(yàn) . 巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所 ,用抽查的形式 ,檢查剛加工出來的產(chǎn)品 ,是否符合圖紙 ,工 藝 ,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求 . 七 . 巡視的重要性 1. 可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常 ,防止大量不良品產(chǎn)生 . 2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè) ,使品質(zhì)處于受控狀態(tài) . 3. 可以監(jiān)督線上的 5S 情況 . 八 . IPQC 應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視 1. 定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序 . 2. 及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求 . 3. 檢查線上 5S 是否 OK. 4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè) . 5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí) ,依自已的能力盡量解決 ,如果不能解決 ,應(yīng)及時(shí)把真實(shí)情況反應(yīng)給上級(jí) . 6. 檢查儀器 ,治具 ,資料的輸入是否符合要求 . 7. 及時(shí)檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求 . 8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報(bào)表 . 總結(jié) :現(xiàn)場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著 ,昨天還合理的事物 ,今天就不一定了 ,改善永無止境 ,沒有最好 ,只有更好 ,懷疑越多 ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)了解就越多 . 所以說 IPQC 必須時(shí)刻有問題發(fā)生的意識(shí) ,有敏銳的洞察力 ,真實(shí)的記錄一切 .