【正文】 通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn) NiCd 和 NiMH 電池） 時間別：不同批 別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 直方圖之功用 ； ； ； ； ； 。 直方圖法 定義： 為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。實際上是一種實驗的方法。是否一定需分組？ ； 、時間、測定方法、制作者等項目。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。這種成對的數(shù)據(jù)或許是 [特性 — 要因 ]、 [特性 — 特性 ]、 [要因 — 要因 ]的關(guān)系。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。 因果卡圖一般長寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場或技術(shù)攻關(guān)地點的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現(xiàn)狀，作為進行質(zhì)量改進的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進項目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項目負(fù)責(zé)人以及項目實施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項目的實施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分 的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上 “ 原因 ” 和 “ 措施 ” 字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。 因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的 [重要少數(shù)項目 ]； ，并采取改善 對策； 另一種作圖步驟（形象） 、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好 410 人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備 2~3 支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）； 1 小時，搜集 20~30 個原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； 5 一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； 果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。重要原因可以抽出再作新的因果圖。 ，如參加人員、制圖者、制定日期等。 ，如有遺漏應(yīng)予補充。 角畫在主箭頭兩側(cè)。 因果圖可用來分析的問題類型 ：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價格、收率、工時數(shù)、管理費用等； ：產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等 ：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù) 因果圖的作圖步驟 常用： 4M1E 即人（員）、機（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時還可以補充軟（件）、 輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。 因果圖就是用 來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種 QC 手法。 一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。 因果圖 概述：因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。 其主要特別及作用： “ 少數(shù)關(guān)鍵 ” ； ； ，研究各個組成項目的變化，可以對措施的效果進行鑒定； ，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因； 、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運用。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。 柏拉圖 起源：意大利經(jīng)濟學(xué)家 巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師 Joseph Juran 將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。 檢查表種類 ： ； 布檢查表； ； 。 定義 ：以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。 提問人的追問 20200519 20:43 可以再詳細(xì)點嗎？比如要怎么區(qū)分 ?? 等。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面 。 對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝 操作規(guī)程 及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過 巡回檢查 ，檢定質(zhì)量管理點的 質(zhì)量特性 的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 品管七大手法是哪七大手法？ QC 舊七大手法指的是： 檢查表 、層別法、 柏拉圖 、 因果圖 、 散布圖 、 直方圖 、 管制圖 。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制 “檢驗指導(dǎo)書 ”的重要依據(jù)之一。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進行兩項工作： 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的 糾正措施 ，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對上次 巡檢 后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 （ 2）巡回檢驗 巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或 生產(chǎn)現(xiàn)場 ，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在 步步高 工作期間，他們對 IPQC 的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事 AV 家電 生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度 公差 預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝 和砂輪 ，使 定位尺寸控制在 1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。 對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言， “首件 ”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。 首件檢驗一般采用 “三檢制 ”的辦法，即操作工人實行自