品管部門人員培訓(xùn)(參考版)
2025-04-04 23:30本頁(yè)面
【正文】 以上是個(gè)人從前的一點(diǎn)兒學(xué)習(xí)資料，希望有所幫助 如何做好一個(gè)IPQC?品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì)管制過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)IPQC檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管控,提升產(chǎn)品品質(zhì).一. 何謂制程檢驗(yàn):制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會(huì)同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二. IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì):1.層別法 定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。 直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。是否一定需分組？ ； 、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對(duì)應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。 因果卡圖一般長(zhǎng)寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問(wèn)題欄，簡(jiǎn)要說(shuō)明問(wèn)題的現(xiàn)狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。 因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]； ，并采取改善對(duì)策； 另一種作圖步驟（形象） 、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好410人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備2~3支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)（腦力激蕩法）； ，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； ，針對(duì)已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。重要原因可以抽出再作新的因果圖。 ，如參加人員、制圖者、制定日期等。 ，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。角畫在主箭頭兩側(cè)。 因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類型 ：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等； ：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等 ：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù) 因果圖的作圖步驟 常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。 因果圖就是用來(lái)根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。 一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。因果圖 概述：因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。 其主要特別及作用：“少數(shù)關(guān)鍵”； ； ，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定； ，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問(wèn)題的最終原因； 、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。定義：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。 ，必須重新研究和修訂 “其他問(wèn)題類”。 使用檢查表的注意事項(xiàng) ； ； 。定義 ：以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。20110519 20:43 可以再詳細(xì)點(diǎn)嗎？比如要怎么區(qū)分……等。提問(wèn)人的追問(wèn) 相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面。 對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 品管七大手法是哪七大手法？QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。必須指出，在任何情況下，過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 （2）巡回檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作
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