【正文】 2）的程度（ISO9000對品質(zhì)的定義）Q 品質(zhì)管制:是集合全公司各員的智能與經(jīng)驗,活用組織體系, 而達(dá)到 最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn),滿足顧客之需求.Q 品質(zhì)是一種摸不著的東西,但他卻滲透到我們每一個人的衣食住行之中,一言一行之中(企業(yè)對未來的所有期望都系于品質(zhì)):Q 品質(zhì):反映實體滿足明確和隱蔵的需用求的能力的特性總和.Q 實體:可以是:產(chǎn)品”也可以是過程,系統(tǒng),人組織,及活動Q 需要:包括五個基本受益者:顧客,社會,所有者:*品質(zhì)是制造出來的,不是檢查出來的!:(一)第一階段: 操作品質(zhì)管制18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,同同一人負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理(二)第二階段: 領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，置于一個領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)(三)第三階段 檢查員的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間,工石工始變得復(fù)雜,原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負(fù)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗.(四). 利有統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始,從此品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元,此一時期抽樣檢驗亦同時誕生,1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果,SQA的使用也是近化管理突飛猛進(jìn)最重要的原因.(五)第五階段 全面品質(zhì)管制(Statistical (Quality Control SQC) 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設(shè)計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建玀品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論研究（六）第六階段 全公司品質(zhì)管制（Company –Wide Quality Control CWQC） 日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達(dá)成經(jīng)營的目的,必需結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認(rèn)識,易于實施的體系,使市場調(diào)研，研究，開發(fā)，設(shè)計采購，制造，檢查，銷售，服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員能與，即為CWQC（七）第七階段 全集團(tuán)品質(zhì)管制（GroupWide Quality Control ,GWQC）結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系，即GWQC第二節(jié)：品管素質(zhì)和技能要求二． 目的：1． 養(yǎng)成良好習(xí)慣和工作作風(fēng)2． 明確品管工作的實質(zhì)和技能要求三． 內(nèi)容：1． 了解全廠“過程”和“過程”中和品質(zhì)要求：（附流程圖）2． 理解其管制過程事項的技術(shù)要求和品質(zhì)要項：3． 堅持原則，把握“彈性”：（如何理解：例如：基準(zhǔn)的177。1）滿足要求（3。E:[潛伏性ESD問題]:目前還沒第一節(jié)：品管術(shù)語及品管發(fā)展史二． 品管定義:Q 品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品（戴明）Q 品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性“是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要（朱蘭）Q 品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)（哥斯比）Q 品質(zhì)是一組固有特性（3。C:[潛伏性ESD問題]:在遠(yuǎn)送ESD敏感性組件，更加無法估計其產(chǎn)生的可能性。從事ESD敏感半導(dǎo)體等行業(yè)應(yīng)注意以下幾點:A:[潛伏性ESD問題]:將會累積進(jìn)來加深其損壞的嚴(yán)重性。3. 場感形式:在有強(qiáng)電場圍繞進(jìn)，能通過感應(yīng)方法損壞ESD敏感裝置。1. 人體形式:當(dāng)人體活動時身體和衣服之間摩擦產(chǎn)生靜電，若不及時將靜電釋放給大地而直接把靜電轉(zhuǎn)移給ESD敏感裝置而造成損壞。微電子器件帶電形式。 :金屬線被汽化而開路。三種擊穿現(xiàn)象::PN接口破壞。當(dāng)芯片帶有靜電后就容易沉積灰塵。 。 。二、靜電產(chǎn)生的原理:1. 絕緣體之間摩擦而產(chǎn)生靜電2. 傳導(dǎo):3. 感應(yīng): ? 只線導(dǎo)體、半導(dǎo)體有用。靜電防護(hù)通常采用以下幾種方法。因為無法形成電流，所以不會對人造成傷害，但在微電子領(lǐng)域，因這些器件集成度高，功率低，低電壓，輸入阻抗高，敏感性強(qiáng)，極度易受到靜電傷寄存，如果靜電電壓達(dá)到250，那么，90%以上的器件都會被擊穿。在黑暗中脫一件晴倫外套，會伴有“啪，啪”聲，并疲憊不堪大量火花，這就是靜電。在信息網(wǎng)絡(luò)，數(shù)字化彩電，DVD，超小型手機(jī)及SMT等高新技術(shù)領(lǐng)域，靜電通常被稱為“隱形殺手”對靜電不加以認(rèn)真的防護(hù)，極度易造成元器件的損壞及整極度不合格。(2小時)未改善則開立制程異常進(jìn)行原因分析并追蹤。(4)↑采用箭頭上第一個抽樣計劃。成品檢驗的基本流程？接到制造部入庫單 → 對出生產(chǎn)通知單 → 再看是否有ECN聯(lián)絡(luò)單，等相關(guān)資料 → 執(zhí)行外觀，電氣檢驗 → 判定是否合格，填寫QA檢驗報告書 → 合格簽入庫單，否則開重工單。 現(xiàn)狀：不良品的形狀178。 對產(chǎn)出品可進(jìn)行:.（5M1E）是什么？現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)方法Mathed）管理:(現(xiàn)場管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）“三現(xiàn)”？178。 對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理178。，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。? ？首件檢查的依據(jù)是：BOM單——ECN——樣品——作業(yè)指導(dǎo)書。 關(guān)鍵工序的控制178。 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品178。 來料不良的信息178。 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序★.控制的重點為:178。 于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生178。 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求178。 制程檢驗178。品質(zhì)管理制的核心是:制程管制。 同供應(yīng)方協(xié)商確定178。 按不合格類別來確定178。 按客戶要求的質(zhì)量來確定178。164。抽樣檢驗的方式：A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產(chǎn)品。不合格的分類：A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)格不符合規(guī)定B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符