【正文】 個工作日1個工作日1個工作日1個工作日為達成企業(yè)的品質(zhì)目標，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，品質(zhì)員在了解企業(yè)品質(zhì)管理業(yè)務內(nèi)容的基礎上，應清楚地了解自己的具體工作職責。一、品質(zhì)控制力弱品質(zhì)控制力弱，導致品質(zhì)事故頻繁發(fā)生。：所有釹鐵硼加工產(chǎn)品各工序都要執(zhí)行“三檢制”制度要求檢驗。： 確保所有產(chǎn)品在每個工序都檢驗合格，從而流入下個部門。使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。這種情況下，你可以不知道為什么在這個溫度下電鍍液最合適。 不管你是否知道是不是機械問題造成的次品，但是假如你能真正地降低次品，你也能成為一名質(zhì)量控制專家。次品并不會等到你設法做出有效的測試工具后才停止產(chǎn)生。要想清楚地解釋一個工廠發(fā)生的所有事情是非常困難的。 大多數(shù)人認為，要剔除次品就必須找出為什么會出現(xiàn)這些次品，一定要找到產(chǎn)生次品的根本原因。你應想到在問題搞清楚之前你的手腳被束縛住了。就象醫(yī)生一樣，他可能查出一種病情，但這并不意味著他就能治好它。你會懷疑，在不知道次品是為什么產(chǎn)生的情況下，是不是有可能降低次品呢？是的，完全可能！降低次品的方法之一是試驗。但你沒必要知道。 2， 范 圍： 生產(chǎn)部各個部門生產(chǎn)的產(chǎn)品。使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。 ★ 品管員在對部品進行檢驗時，需要哪些資料作為檢驗的依據(jù)正規(guī)的檢驗標準書；樣品。為了有效改善品質(zhì)，企業(yè)不得不增加品質(zhì)檢驗人員，從而增加了企業(yè)的品質(zhì)成本；不良產(chǎn)品流至客戶，引起客戶的強烈不滿，損害了企業(yè)形象，不利于企業(yè)開拓市場。品質(zhì)員的工作職責包含以下內(nèi)容： 1． 全面品管控制。（4）設計品管控制表單。（3）實施并監(jiān)控過程檢驗。（7）對不合格品進行有效控制。（3）計量器具校準。（2）質(zhì)量缺陷認知。（2）樣品使用控制、數(shù)量控制。 6．質(zhì)量分析與改善。（1）ISO 9000質(zhì)量體系運作。1直方圖 測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。以不良率，不良個數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標之。3檢查表如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關系，主因及主因間的關系，或是品質(zhì)特性及其它品質(zhì)特性的關系，比如說兩變量間的相關關系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。8層別法9腦力激蕩法這在改善及提出新產(chǎn)品的構想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點的缺點列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。13４Ｍ14５Ｓ分析法15ＱＣ工程圖每個工程跟隨工程圖標記號圖標之，為明確之圖表明各工程師的品質(zhì)特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標準而言是有很大的助益。18矩陣橫方向標明月、周、日期等時間的制度，縱方向標明種類別的工程別以及個數(shù)的進度或是個人別、機械別等各個工作以及標準工時，用圖表在橫線上以直線標明計劃及實績的關系，這對日程計劃及其進度有所幫助。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號（－＞）表示，這箭號的兩端標圓圈（○－＞○），然后以圖標明其前行、后繞、并行等的順序關系，這對日程計劃及進度管理上的實行很有效用。盡量以正確的方式去評價，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗法、統(tǒng)計等都是在管理技巧上有關資料的取得方法最基本的慨念。(1)破壞性檢驗(2)連續(xù)生產(chǎn)及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項目(5)比較不完全的全數(shù)檢查可得高度信賴性的結(jié)果(6)少許的檢查費用(7)給生產(chǎn)者提高品質(zhì)的刺激。這種實驗后的結(jié)果再處理有關統(tǒng)計方面時運用，就是F分配分析法，這在作最經(jīng)濟的實驗以想得到最精準的情報時用得。27ＩＥ方法作業(yè)者及機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)預先隨機用樣品，在指定時間內(nèi)，瞬間觀測，以推斷其方式。Time 品管IPQC職責是什么簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。 對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作： 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)； 二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。 對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 品管七大手法是哪七大手法？QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。20110519 20:4