【導讀】本溪北營鋼鐵（集團）有限公司焦化廠。一區(qū)2×65孔、二區(qū)4×72孔焦爐干熄焦工。程可行性研究報告。北臺鋼鐵集團經濟技術研究院。工程污染源、污染物及其控制方案..............42. 建設地區(qū)存在的主要危險因素及主要防范措施...47. 建設地區(qū)的消防現狀及本項目的消防站.........56

　　

【正文】 135m3/h，主要供除鹽水、除氧水泵站等用水以及循環(huán)水補充水。本次設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮，最大消防用水量室內為 10L/s，室外 30L/s，室內外按現行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器。室外設地上式消火栓，消火栓間足不大于 120m，保護半徑不大于 150m。 循環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)由循環(huán)水泵及冷卻塔等組成。循環(huán)回水靠余壓進入冷卻塔進行降溫冷卻，冷卻塔出水水溫 32℃，流至循環(huán)水泵房吸水井中， 35 經循環(huán)水泵組加壓后供給設備循環(huán)使用。循環(huán)水水質穩(wěn)定處理投加的藥劑配方由試驗決定。 生活給水系統(tǒng) 生活 最高日用水量為 ，最大小時用水量為 ，生活用水由新建焦爐統(tǒng)一供給。生活用水水質應符合國家生活飲用水標準。 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)為生產、生活、雨水合流制排水管網。衛(wèi)生間排出的糞便水經化糞池處里后排入廠區(qū)現有合流 至 排水管網。 通風除塵 設計依據 a）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GBJ1987 ｂ）《大氣污染物綜合排放標則》 GB162971996 ｃ）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785 ｄ）《焦化安全規(guī)程》 GB1271091 空調、采暖 a)除塵地面站控制室、干熄焦中控室等處設置柜式空調機，以保證儀表設備正常運行。 ｂ）辦公定、操作室、休息室均設置吊扇或落地扇用于防暑降溫。 ｃ）辦公室、操作室、休息 室 及廠房設集中采暖。 除塵 概述 36 原設計為濕法熄焦，焦炭濕度較大，焦炭在篩分、轉運過程中產生塵量較小，相應地原設計采用了與之相適應的濕法除塵系統(tǒng)。但是改為干熄焦后，在向干熄焦槽放焦以及焦炭在篩分、轉運過程中，將產生大量粉塵，如果不加以控制就會嚴重污染環(huán)境。新增的干熄焦裝置及爐前焦庫需新設除塵系統(tǒng)，原有篩貯焦及焦轉運站的濕式 除塵系統(tǒng)能力已遠不能滿足要求，也應重新設置除塵系統(tǒng)。為此共設置大型干式除塵系統(tǒng)，控制干 熄 焦裝置、爐前焦庫及篩貯焦的各產塵點，使各生產環(huán)境滿足國家衛(wèi)生標準，凈化后的氣體粉塵排放濃度達到國家排放標準。 干熄焦除塵 該部分設一個除塵系統(tǒng)，負責干熄焦裝置及新焦 一 轉運站除塵。 熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散 口產生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，首先經冷卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機以及新焦一轉 運站處的低溫塵氣混合，混合后的煙氣溫度小于 110℃，再進入脈沖袋式除塵器 凈 化，凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣 。除塵器濾料采用防靜電材質。除塵器收集的粉塵土 由 刮板機與工藝一、二次除塵所收集的粉塵匯集后經斗式提升機遷入粉塵貯罐，再經加濕機加濕后采用專用汽車定期外運。 37 一區(qū) 系 干熄焦、篩焦樓及轉運站的綜合除塵系統(tǒng)主要 參數： 煙氣量 487000m3/h 煙氣溫度 110℃ 煙氣含塵濃度 10g/m3 除塵器型式 2400m2脈沖袋式除塵器 電機容量 500kW 外排煙氣含塵濃度 50mg/m3 二區(qū) 6系干熄焦、篩焦樓及轉運站的綜合除塵系統(tǒng)主要參數： 煙氣量 480000m3/h 干熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散口 冷卻器 脈沖袋式除塵器 主排風機 消聲器 煙囪 輸灰系統(tǒng) 汽車外運 大氣 出焦口及出焦口膠帶機新焦一轉運站 工藝一、二次除塵 干熄焦除塵流程圖 38 煙氣溫度 80℃ 煙氣含塵濃度 12g/m3 除 塵器型式 6615m2脈沖袋式除塵器 電機容量 1250kW 外排煙氣含塵濃度 50mg/m3 二區(qū) 8系干熄焦除塵系統(tǒng)主要參數： 煙氣量 168000m3/h 煙氣溫度 180℃ 煙氣含塵濃度 12g/m3 除塵器型式 2940m2脈沖袋式除塵器 電機容量 560kW 外排煙氣含塵濃度 50mg/m3 消聲與減振 干熄焦除塵，爐前焦庫及篩貯焦除塵風機外殼及前后管道做隔聲處理，風機出口設消聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標準之內。 防火防爆措施 除塵器采用防靜電濾料，除塵系統(tǒng)設防靜電接地裝置，干熄焦裝置除塵器設安全泄爆裝置。 工業(yè)建筑及公輔設施 主要建（構）筑物的結構型式及設計原則 干熄焦本體 、干熄爐爐座層及焦罐車軌道層以下部分為現澆鋼筋混凝土結構，以上部分采用鋼結構框架。一次除塵采用鋼結構框架， 39 基礎采用現澆鋼筋混凝土結構。 出焦轉運站及爐前焦庫采用現澆鋼筋混凝土結構；通廊地下部分采用現澆鋼筋混凝地上結構，地上部分采用鋼結構，支架采用預制鋼筋混凝土結構。 余熱鍋爐系統(tǒng)采用現澆鋼筋混凝土結構的有：鍋爐基礎、循環(huán)水泵房、設備基礎等。采用鋼結構有：除氧器平臺、管道支架等。 除塵系統(tǒng)為現澆鋼筋混凝土設備基礎及鋼結構管道支架。 汽機間采用現澆的鋼筋混凝土設備基礎及鋼結構吊車架。 各 單項工程可根據各自位置及重要性，對地基承載力及沉降要求、可分別采用 天 然地基或進行地基處理。 抗震措施 本工程遵照《建筑抗震設計規(guī)范》（ GBJ1189）及《構筑物抗震設市 規(guī)范 》（ GB5019193）進行設計，按７度設防。 倉庫及檢化驗 根據工程情況及場地范圍配備適量倉庫和檢測、化驗設施。 40 ７．環(huán)境保護 編制依據及采用標準 編制依據 a）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 [（ 87）國環(huán)字第 002 號 ] ｂ）《建設項目環(huán)境保護管理 條例 》（中華人民和國 國務院令第 253 號） C） 《中華人民共和國環(huán)境保護法》（ 1989 年 12 月頒布） ｄ）國務院《關于環(huán)境保護若干問題的決定》（國發(fā) [1996]31 號） ｅ）《中華人民共和國大氣污染防治法》（ 2020 年４月 29 日） f）《中華人民共和國水污染防治法實施細則》（ 2020 年 3 月 20日國務院批準） ｇ）《中華人民共和國環(huán)境噪聲 污染 防治法》（ 1996 年 10 月 29 日第八屆全國人民代表人會常務委員會第二十二次會議通過） h）《中華人民共和國固體廢棄物污染防治法》（ 1995 年 10 月 30） ｉ）《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》［ YB906695］ 設計采用的環(huán)境保護標準 a）《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996） ｂ）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345692） ｃ）《工業(yè)企有業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） 本工程 大 氣 污染 物 執(zhí) 行 《大 氣 污 染 物綜 合 排 放 標準 》（ GB162971996）中表 2 三級標準；水污染物執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345692）中的二級排放標準；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）中的Ⅲ類標準；廢渣則主要參 41 照《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》中的有關規(guī)定。 ７ .2 建設地區(qū)環(huán)境現狀 北營 公司是大型鋼鐵聯合企業(yè)，廠區(qū)位于遼寧省水溪市平山區(qū)北臺鎮(zhèn)。長期以來工廠生產工過程中產生的煙塵、 廢氣（汽）、污水等有害物質嚴重影響城市的環(huán)境，并危害居民的身心健康，是該城鎮(zhèn)嚴重污染的主要污染源之一。 本工程干熄焦裝置位于焦化廠區(qū)內。該區(qū)域無不良地質現象，可滿足工程建設要求。 建設地區(qū)所在地主導風向為東南風。該地區(qū)全年平均氣溫 ℃，極端最高溫度 ℃，極端最低溫度 ℃，冬季采暖室外計算溫度 19℃，夏季通風室外計算溫度 28℃，冬季空氣調節(jié)室外計算溫度23℃，夏季空氣調節(jié)室外計算溫度 ℃，年降雨量 ，標準凍土深度 ，地震烈度為７度。 工程概述 本工程是為 北營焦化一區(qū)和二區(qū) 焦爐配套建設干熄焦裝置，建設內容主要包括新建 一區(qū) 1 110t/h 和 二區(qū) 2 125t/h 干熄焦裝置，以及相應的焦轉運站。廢熱鍋爐、汽輪機發(fā)電機組、除塵地面站、除 鹽水站、除氧給水泵房等輔助設施。原有焦爐的濕法熄焦系統(tǒng)作為備用熄焦系統(tǒng)。 主要生產工藝流程如下： 赤熱的 紅焦由裝焦裝置進入干熄焦裝置熄焦，在干熄焦裝置中焦炭由惰性循環(huán)氣體冷卻，冷卻后的焦炭經排焦裝置排出，再由輸送機 42 運至原篩貯焦系統(tǒng)。 吸收了紅焦顯熱的循環(huán)氣體送至廢熱鍋爐回收余熱后返回干熄槽循環(huán)使用、廢熱鍋爐產生的蒸汽送汽輪發(fā)電機組抽汽冷凝發(fā)電。 ７ .4 工程污染源、污染物及其控制方案 ７ . 概述 焦化廠干法熄焦建設工程本身既為環(huán)境效益顯著的環(huán)保工程，然而在工程建設及設備生產運行過程后，尚產生一些污染，這些污染主要包括大氣污染、噪聲污染、水體污染、廢渣污染等，其中以大氣污染為主，其余次之。 ７ . 大氣污染及控制 本工程產生的大氣污染物主要為干熄焦裝置在裝入紅焦及排出冷焦時產生的含焦塵的煙氣以及焦炭在篩分、貯運過程中產生的焦塵。 本工程設計在干熄焦裝置、爐前焦庫、篩貯焦樓等處設置除塵地面站設施，共采用五套大型脈沖布袋除塵器，其除塵效率均可達到% 以上，排放口含塵濃度均低于 75mg/m3，排放口的大氣污染物的排放 速 率及濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）表 2 的三級標準的要求。 主要揚塵場所設置灑水抑塵措施。 焦炭轉運站通廊采取封閉 式設計。 水污染及控制 本工程外排廢水量較少，主要為干熄焦槽水封水排水及清洗地坪 43 廢水等。為了防治污染，在設計中主要采取如下措施： 干熄焦槽水封水排水經沉淀處理后循環(huán)使用。 清洗地坪廢水排至粉焦沉淀池或澄清池處理后循環(huán)使用。 本工程產生的生產凈廢水及少量生活污水排至廠內原有相應排水系統(tǒng)，其水質可滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345692）二級新改擴標準的要求。 固體廢棄物及控制 本工程產生的固體廢棄物主要為各除塵設備回收的粉料。對其采取的處理措施如下 ： 干熄焦系統(tǒng)各除塵器收集廠來的粉塵經加濕處理后用罐車外運。 其它少量的生活垃圾則定期送垃圾場統(tǒng)一處理。 噪聲污染及控制 本工程主要噪聲源有：汽輪發(fā)電機、除塵風機、通風機、各種泵等。本工程對噪聲的控制主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結合的辦法，以控制噪聲對廠界四鄰的影響。現將控制措施敘述如下： a)聲源治理 在滿足工藝設計的前提下，盡可能選用小功率。低噪聲的設備。 在氣動性噪聲設備上如鍋爐放散管、除塵風機等處設置相應的消聲裝置。 ｂ）隔 聲吸聲 將噪聲較大的機械設備盡可能置于室內防止噪聲的擴散與傳播，有些設備則考慮加設隔聲措施（如汽輪發(fā)電機、排焦裝置、循環(huán)風機）。 44 在建筑設計中根據需要采用相應的吸聲材料。 c）減振措施 各除塵風機及泵類設置單獨基礎或減震措施，強振設備與管道間采取柔性連接方式，防止振動造成的危害。 ｄ）其它措施 在總圖布置時盡量考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化等因素，進行合理布局，以起到降低噪音的作用，以進一步減小工廠邊界噪聲。 經采取上述措施后，廠界晝夜噪音符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》(GB1234890)Ⅲ類標準值。 綠化 綠化有利于減少和防止污染，保護環(huán)境。 本設計根據廠區(qū)及工程具體條件與污染特點，綜合考慮排放的污染物性質和地區(qū)氣候條件，選擇適宜樹種，并考慮綠化植物與建筑物以及地下管網的安全防護要求，根據美學觀點，本工程綠化與全廠的綠化相協(xié)調。 本工程的綠化用地率為 15％，綠化投資約為 30 萬元人民幣。 ７ .6 環(huán)境管理及監(jiān)測 由于原焦化廠已有環(huán)境管理和監(jiān)測機構，本工程的環(huán)境管理和監(jiān)測將利用焦化廠現有機構和設施，不再另行設置。 環(huán)保投資估算 本工 程的環(huán)境保護投資 占投資總額的 10％。 45 工程環(huán)保措施的效果分析 本工程采取了上述控制措施后，氣、水、渣、噪聲等各類污染物均得到了有效控制。 本工程主要大氣污染物的排放速率和濃度分別符合《大氣污染物綜合排放