【導(dǎo)讀】氣象、地震等有關(guān)基礎(chǔ)資料。方便，盡量減少用地。保技術(shù)成熟可靠，做到先進(jìn)、可靠、合理、經(jīng)濟(jì)。結(jié)合當(dāng)?shù)赜欣麠l件，因地制宜，充分利用鄰近的煤炭資源。利用鄰近的煤炭資源，合理配煤，生產(chǎn)一級(jí)冶金焦銷往國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。做到清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。煤氣的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與銷售等。人，占職工總數(shù)的近40%，專業(yè)技術(shù)人員近千人。公司在搞好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的同。職工總數(shù)的23%，其中高級(jí)職稱15人，中級(jí)職稱111人，初級(jí)職稱193人，造今年11月底也將全面完工。同時(shí)2020年投產(chǎn)的城市煤氣凈化裝置，2020. 焦化分公司根據(jù)本廠的發(fā)展需要并響應(yīng)國(guó)家和山西省相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，地經(jīng)濟(jì)發(fā)展，減少環(huán)境污染。上新建一座60孔TH4350D型搗固焦?fàn)t，并回收部分化學(xué)產(chǎn)品。安全、社會(huì)效益等各個(gè)方面進(jìn)行分析研究。生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品及技術(shù)方案符合國(guó)家及山西省產(chǎn)業(yè)政策。著的經(jīng)濟(jì)效益，良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益，因此本項(xiàng)目可行。

　　

【正文】 地，不占良田。 2. 功能劃分 廠區(qū)總圖布置劃分有以下功能區(qū) : (1)備煤區(qū) 。 (2) 煉、熄焦區(qū)； (3) 儲(chǔ)焦區(qū)； (4) 化產(chǎn)區(qū)； (5)輔助生產(chǎn)區(qū)； (6) 公用工程區(qū)； (7) 廠前區(qū)。 平面布置 詳見總平面布置圖。 工廠綠化 在工廠的予留地及可綠化的地段內(nèi)全部種植適合當(dāng)?shù)貧夂颉⑼寥赖泥l(xiāng) 44 土喬木、灌木、草皮及觀賞性植物，綠化 系數(shù)約為 25%。 工廠運(yùn)輸 本工程的運(yùn)輸為公路運(yùn)輸與鐵路運(yùn)輸相結(jié)合 ,年總運(yùn)輸量為 1661296 萬噸 ， 其中新增量為 1067299 萬噸 。 主要物品為洗精煤、焦炭。 工廠主要道路寬為 ,各街區(qū)間設(shè)置寬度為 6m 的環(huán)形道路，路面結(jié)構(gòu)為混凝土。 給排水 概述 本章為備煤篩焦、煉焦、煤氣凈化系統(tǒng)及其輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施配套的給排水設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)給排水系統(tǒng)設(shè)有生產(chǎn)、生活消防給水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)、循環(huán)給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。 水源 本工程煉焦車間 2焦?fàn)t及化產(chǎn)車間改擴(kuò)建后，全廠 新鮮水用量為。由原廠區(qū)生產(chǎn)、生活水管網(wǎng)供給。原有管網(wǎng)能滿足本工程改建后生產(chǎn)、生活用水要求。 廠區(qū)給水系統(tǒng) 本設(shè)計(jì)廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防給水為一個(gè)系統(tǒng)。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀 45 布置。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓。本工程為焦?fàn)t改造項(xiàng)目，廠區(qū)內(nèi)原有消防管網(wǎng)設(shè)施齊全，無需新建。 復(fù)用水系統(tǒng) 為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，本工程設(shè)置了復(fù)用水系統(tǒng)。包括清凈下水復(fù)用系統(tǒng)和生化處理水復(fù)用系統(tǒng)。本系統(tǒng)全部利用原有設(shè)施，無需新建。 本系統(tǒng)將循環(huán)水系統(tǒng)排污水（清凈下水）加壓后， 一部分送至備煤、煉焦工序使用，另一部分送至熄焦工段作為熄焦補(bǔ)水，多余水量外排。 生化處理后的水經(jīng)加壓后全部送至熄焦工段作為熄焦補(bǔ)水。 循環(huán)水系統(tǒng) 本工程改擴(kuò)建后，全廠循環(huán)水用量為 4000m3/h， 循環(huán)水給水溫度為32℃，給水壓力為 ，回水溫度 40℃，回水壓力為 。廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)能滿足工程用量要求，無需新建。 工廠排水 本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水及無 壓生活、生產(chǎn)排水，分別收集化產(chǎn)工段排出的含酚、氰有壓污水及生活區(qū)、煉焦等工段排出的無壓生活、生產(chǎn)污水 46 （生活污水經(jīng)化糞池處理）全部送往原生化處理裝置經(jīng)處理后作為熄焦補(bǔ)水。 生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)收集循環(huán)水排污水，收集后部分送至清凈下水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用，多余水量排入廠外雨水管網(wǎng)。 雨水排水系統(tǒng) 本項(xiàng)目雨水采用明溝排水，排入廠區(qū)原雨水管網(wǎng)。 生化處理 1. 生化處理水量及水質(zhì) 本工程改擴(kuò)建后，全廠需處理的污水量為 。 本公司現(xiàn)有的生化處 理裝置，采用 A2/O2工藝處理生產(chǎn)、生活廢水，處理工藝主要包括：預(yù)處理、生化處理、混凝處理及廢物處理。生化處理規(guī)模為 50 m3/h，能夠滿足新增污水量處理要求。 進(jìn)水水質(zhì)（混合水） COD： 20202500mg/L BOD51000mg/L NH3N: 150mg/L 酚 : 500650mg/L 硫化物： 30mg/L HCN： 10mg/L 油： 300mg/L SS: 210mg/L 47 48 2. 出水水質(zhì) 懸浮物： ≤ 50mg/L 油 : ≤ 10 mg/L COD： ≤ 150 mg/L BOD5 ≤ 60 mg/L 酚： ≤ mg/L 氰化物：≤ mg/L 硫化物： ≤ 1 mg/L NH3N： ≤ mg/L 以上水質(zhì)可達(dá)到 GB1345692 焦化一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可滿足熄焦工段復(fù)用水要求。 供電及通訊 供電 概 述 焦化分公司焦?fàn)t四期 2焦?fàn)t改造工程是將 2焦?fàn)t及頂裝煤塔拆除，在此位置上新建一座 1 60 孔 TH4350D 搗固型焦?fàn)t（年產(chǎn)量 40 萬噸），并配套一座搗固煤塔。備配煤、篩運(yùn)焦、化產(chǎn)工序及西區(qū)變電所在現(xiàn)有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上作局部改動(dòng)。 根據(jù)各專業(yè)提供的用電設(shè)備數(shù)據(jù)表，經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算改造部分用電設(shè)備總裝機(jī)容量為 ，計(jì)算容量為 。參見表 71 負(fù)荷計(jì)算表。 表 71 負(fù)荷計(jì)算表 49 序號(hào) 名稱 設(shè)備容量 (KW) 計(jì)算負(fù)荷 備注 Pjs (KW) Qjs (KVar) Sjs (KVA) 一 備配煤（新增一條皮帶） 11 二 煉焦 包括直供 三 冷凝鼓風(fēng)（羅茨鼓風(fēng)機(jī)） 200 170 四 小計(jì) 五 西區(qū)變電所現(xiàn)有負(fù)荷 820 324 六 無功功率補(bǔ)償 352 七 西區(qū)變電所補(bǔ)償后合計(jì) 根據(jù)各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)特性，改造部分的用電設(shè) 備均為二級(jí)負(fù)荷。 供電電源及電源電壓等級(jí) 根據(jù)焦化分公司提供的資料，原 2焦?fàn)t由西區(qū)變電所供電，拆除后西區(qū)變電所所供 380V 負(fù)荷為 820KW，西區(qū)變電所內(nèi)安裝 1250KVA 變壓器 2 臺(tái)。本次工程需要增加 的負(fù)荷（ 380V）。西區(qū)變電所 母線為單母線分段結(jié)線方式，段聯(lián)設(shè)手動(dòng)開關(guān)聯(lián)絡(luò)。變壓器容量當(dāng)一臺(tái)變壓器故障或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，另一臺(tái)變壓器保證全部負(fù)荷的 70%— 即主要負(fù)荷連續(xù)供電?？梢娢鲄^(qū)變電所供電電源能滿足二級(jí)用電負(fù)荷的供電要求。供電能力滿足焦化四期改造工程的需要。 為了改 善功率因數(shù)在各變電所 側(cè)設(shè)置靜電電容器自動(dòng)補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償后的功率因數(shù)為 以上， 電源電壓等級(jí)： AC 50HZ 380V 220V 車間配電 50 本工程化產(chǎn)裝置為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，煉焦生產(chǎn)裝置為火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)，備配煤、篩運(yùn)焦為粉塵區(qū)，其它為一般環(huán)境。車間動(dòng)力、照明按不同環(huán)境特征要求設(shè)計(jì)。 根據(jù)總圖布置，在新建焦?fàn)t區(qū)設(shè)內(nèi)附式配電室，向各（小于 55KW）用電設(shè)備幅射供電。包括備配煤新增的一條皮帶電機(jī)。 55KW 以上負(fù)荷（包括裝煤推焦車、消煙除塵車、熄焦車、羅茨鼓風(fēng)機(jī)）由變電所直供 。煉焦配電室、裝煤推焦車、消煙除塵車、熄焦車供電電源按雙回路電源供電，電源電纜線路采用直埋敷設(shè)方式。 在焦?fàn)t區(qū)設(shè)照明配電箱。事故照明選用有應(yīng)急功能的燈具。其它工序在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)。 對(duì)備配煤有聯(lián)鎖要求的系統(tǒng)，新增皮帶電機(jī)采用集中聯(lián)鎖自動(dòng)控制及解除聯(lián)鎖機(jī)旁單機(jī)控制兩種方式。集中聯(lián)鎖自動(dòng)控制進(jìn)入現(xiàn)有的聯(lián)鎖系統(tǒng)。 羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻器控制。 防雷、防靜電、接地 該工程爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所屬第二類防雷建構(gòu)筑物，非防爆場(chǎng)所屬第三類防雷建構(gòu)筑物。防雷設(shè)計(jì)遵照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50051— 94（ 2020）進(jìn)行。對(duì)輸送、儲(chǔ)存、生產(chǎn)爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，管道按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》 HGJ28— 90 進(jìn)行防靜電接地設(shè)計(jì)。 全廠接地系統(tǒng)采用 TN— S 接地系統(tǒng)，在進(jìn)入各工序配電室處保護(hù)線要作重復(fù)接地。保護(hù)接地、防靜電接地、防雷接地共用接地裝置，接地電阻要求不大于 4 歐姆。新系統(tǒng)地網(wǎng)與現(xiàn)有系統(tǒng)地網(wǎng)相連。 51 電訊 焦化分公司是生產(chǎn)運(yùn)行多年的老廠，電訊設(shè)備能力滿足本工程的需要。新建焦?fàn)t區(qū)利用原 2焦?fàn)t的電訊設(shè)備，線路按新建工程進(jìn)行修改。 貯運(yùn)設(shè)施及機(jī)械化運(yùn)輸 原料 及產(chǎn)品貯運(yùn) 根據(jù)本工程所需原料及產(chǎn)品的種類，本設(shè)計(jì)將原料洗精煤室內(nèi)煤庫(kù)堆存，焦炭分級(jí)篩焦后入焦倉(cāng)存放并結(jié)合露天堆放。焦油、粗苯、洗油分設(shè)貯罐區(qū)，對(duì)易燃易爆產(chǎn)品設(shè)獨(dú)立貯罐區(qū)，并設(shè)防火堤，罐外設(shè)噴淋裝置。 原材料及產(chǎn)品的貯存情況見表 72 （含現(xiàn)有 4焦?fàn)t產(chǎn)量） 表 72 原材料及產(chǎn)品貯存情況表 序號(hào) 物料名稱 貯存方式 貯存能力 （ t） 年運(yùn)輸量 （ t） 貯存時(shí) 間 （天） 運(yùn)輸方式 新增 總量 1 洗精煤 （含水 10%） 室內(nèi)煤庫(kù) 15000 598203 931129 5 鐵路、汽 運(yùn)并用 2 焦油洗油 貯罐 55 30 汽車運(yùn)輸 3 焦炭 （含水 4%） 焦倉(cāng) 堆場(chǎng) 1900 7600 448652 698346 1 4 鐵路、汽 運(yùn)并用 4 焦油（含水 4%） 槽罐 1000 15703 24442 15 汽運(yùn) 5 粗苯 貯罐 200 4307 6704 10 汽車運(yùn)輸 52 機(jī)械化運(yùn)輸 備配煤 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)范圍 備配煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)是為焦?fàn)t提供合格的原料煤，設(shè)計(jì)范圍是以精煤堆場(chǎng)開始至焦?fàn)t煤塔為止。包括 原料煤的堆存、配煤、粉碎及運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)。 2. 概述 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，備煤系統(tǒng)日需處理煤量約 2550 噸（含水分約 10%），供焦?fàn)t使用。 本項(xiàng)目采用先配煤后粉碎的生產(chǎn)工藝流程。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝過程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資省，布置緊湊，操作方便，不需要專門設(shè)制混合設(shè)備。主要由火車、汽車螺旋卸煤機(jī)、受煤坑、貯配煤室、粉碎機(jī)室和膠帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成，現(xiàn)有裝置日處理能力可達(dá) 2800多噸。 根據(jù)焦?fàn)t出焦量計(jì)算用煤如下表 原料煤種 年用量 (t) 日用量 (t) 小時(shí)用量 (t) 運(yùn)輸方式 洗精煤 (含水 10%) 931129 2551 106 汽車、火車 3. 工藝流程簡(jiǎn)述 由鐵路運(yùn)來的煉焦煤，首先送到長(zhǎng) 84m的受煤坑上，（汽車運(yùn)來的煉焦煤送到備煤槽）采用橋式螺旋卸車機(jī)，將煤卸入受煤坑中，卸車機(jī)共兩臺(tái)，一開一備，受煤坑下部采用兩臺(tái)移動(dòng)式搖動(dòng)給料器卸煤，從受煤坑卸下的煤由皮帶機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)站送到貯配煤室，貯配煤室上部設(shè)有一臺(tái)可逆皮帶機(jī)將 53 送來的煤，根據(jù)不同煤種，分別貯入不同的貯槽中，設(shè) 8 個(gè)貯煤倉(cāng)。每個(gè)貯槽下部均設(shè)有 1 臺(tái)ф 2020 園盤給料機(jī)，用此設(shè)備進(jìn)行定量配煤，配合后的煤，經(jīng)帶式除鐵器送往粉機(jī)室進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)室設(shè)有 2臺(tái)ф 1430 13000可逆錘式粉碎機(jī)，一開一備。粉碎后的煤滿足煉焦需要的細(xì)度，通過膠帶機(jī)送往焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦使用 。 4. 主要設(shè)施及設(shè)備 現(xiàn)有室內(nèi)煤庫(kù)可貯存 萬噸精煤。約為改建后焦?fàn)t 5 天的用煤量。 現(xiàn)有裝置 備配煤及粉碎設(shè)備 日處理能力可達(dá) 2800 多噸 ,能夠滿足本工程焦?fàn)t用煤量要求 ,只需增設(shè)一運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及一條運(yùn)煤皮帶通廊 . 5. 控制方式 本系統(tǒng)采用 PLC 控制與就地操作相結(jié)合的控制方式。 6. 工作制度 系統(tǒng)年工作日 365 天采用三班二倒工作制，為每天工作 16 個(gè)小時(shí)。 7. 環(huán)境保護(hù)及三廢處理 對(duì)產(chǎn)生粉塵大的設(shè)備 —— 粉碎機(jī)設(shè)有除塵裝 置，使排出的廢氣含塵濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。并在通廊及粉碎廠房設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施，在配煤倉(cāng)和煤塔頂部設(shè)有自然通風(fēng)孔，以改善工人的操作條件。 篩儲(chǔ)焦 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)范圍 54 篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)是將焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭運(yùn)至篩焦樓，篩分成不同粒度后分別儲(chǔ)存在儲(chǔ)焦倉(cāng)或運(yùn)至焦場(chǎng)堆放。其設(shè)計(jì)范圍是從涼焦臺(tái)下的運(yùn)焦一號(hào)帶式輸送機(jī)至儲(chǔ)焦場(chǎng)為止。 2. 概述 篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為 698346t/a， 焦炭按四級(jí)篩分如下： 塊度 mm 40 4025 2510 10 新增 總量 新增 總量 新增 總 量 新增 總量 比例 % 86 86 7 7 年產(chǎn)量 t 385840 600577 31405 48884 11217 17458 20190 31426 日產(chǎn)量 t 小時(shí)產(chǎn)量 t 3. 工藝流程簡(jiǎn)述 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放于涼焦臺(tái)，由自動(dòng)刮板放焦機(jī)刮入焦 1帶式輸送機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)，送至篩焦樓，篩焦樓可儲(chǔ)存 一天的產(chǎn)量約 1900t，焦場(chǎng)可儲(chǔ)存 4 天的產(chǎn)量約 7600 噸。 4. 主要設(shè)施及設(shè)備 熄焦后焦炭經(jīng) 2皮帶輸送機(jī)送至原有篩儲(chǔ)焦樓進(jìn)行四級(jí)篩分。需將原 1皮帶輸送機(jī)進(jìn)行改造，皮帶寬度由 1 米改為 米。 5. 控制方式 本系統(tǒng)采用 PLC 控制與就地操作相結(jié)合的控制方式。 55 系統(tǒng)工作日為 365 天，采用三班兩到工作制。 7. 環(huán)境保護(hù)及三廢處理 本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施，并且對(duì)振動(dòng)篩與固定篩設(shè)有除塵裝置，使排出的廢氣含塵濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。并在焦倉(cāng)上部設(shè)自然通風(fēng)孔。 工廠外管網(wǎng) 概述 工藝及供熱外管設(shè)計(jì)內(nèi)容包括煉焦、冷鼓電捕、脫硫和硫回收、洗氨洗苯、蒸氨、脫苯、生化處理、低溫水系統(tǒng)等裝置間工藝及供熱管道的連接。在裝置界區(qū)一米外與界區(qū)內(nèi)管道連接。主要輸送介質(zhì)有：焦?fàn)t煤氣、壓縮空氣、氨水、焦油、貧富油、冷凍水、蒸汽冷凝液、軟水等。 工程應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1．《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50316— 2020） 2．《化工廠管道設(shè)計(jì)規(guī)定》（ HG/T 20670—1989） 3．《化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（ HG/T 206