【正文】 擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。模具專家羅百輝認(rèn)為，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，無論在理論上還是實(shí)際應(yīng)用上都永遠(yuǎn)沒有窮盡和止境，制造企業(yè)只有與時(shí)俱進(jìn)，堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設(shè)備管理水平。一、設(shè)備管理的基本概念設(shè)備是指企業(yè)用于生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)．試驗(yàn)等活動(dòng)中可供長(zhǎng)期使用的機(jī)器、設(shè)施、儀器和機(jī)具等物質(zhì)資源。我們?cè)O(shè)備管理的主要任務(wù)是在國(guó)家有關(guān)政策指導(dǎo)下，按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，從技術(shù)組織、經(jīng)濟(jì)組織等方面采取措施，將實(shí)物形態(tài)管理和價(jià)值形態(tài)管理相結(jié)合，對(duì)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制遣、選型、購置．安裝、使用、維護(hù)、修理、改造直至報(bào)廢處置等進(jìn)行全過程管理，做到經(jīng)濟(jì)高效地使用設(shè)備，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)奠定堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。預(yù)防為主的方針，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與檢修相結(jié)合，修理，改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合．，努力保護(hù)環(huán)境和節(jié)能降耗。、科技創(chuàng)新作為發(fā)展動(dòng)力，推廣應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)備管理理念和自然科學(xué)技術(shù)成果，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理科學(xué)、規(guī)范、高效、經(jīng)濟(jì)。，不斷提高設(shè)備管理人員。檢維修人員和操作人員的素質(zhì)，為完成設(shè)備管理任務(wù)和企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。，應(yīng)建立和完善設(shè)備管理體系，配備精干高效的管理人員，形、成健全的設(shè)備管理組織。二、設(shè)備管理工作現(xiàn)狀分析領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備管理工作，一手抓生產(chǎn)，一手抓設(shè)備。公司已把設(shè)備管理工作作為工作重點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量就有保證，產(chǎn)值，成本、利潤(rùn)就能完成。不抓設(shè)備、不保養(yǎng)，不維修、不改造，設(shè)備陳舊落后，經(jīng)常停機(jī)影響生產(chǎn)，安全也沒保證。因此，要積極努力地抓設(shè)備基礎(chǔ)管理，現(xiàn)場(chǎng)管理、維修保養(yǎng)、定期檢修、技術(shù)改造，使設(shè)備確保生產(chǎn)。設(shè)備維修是保證設(shè)備狀態(tài)完好的重要措施。長(zhǎng)期以來，石油石化系統(tǒng)維修沿用設(shè)備定期修理制度，帶有很大盲目性。設(shè)備有無故障、故障部位、故障程度難以準(zhǔn)確把握。另外，由于良好部位的反復(fù)拆卸，機(jī)械性能往往不理想，甚至低于檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力、物力的巨大浪費(fèi)。設(shè)備狀態(tài)維修是在設(shè)備運(yùn)行中或基本不解體的情況下，利用設(shè)備產(chǎn)生的不同信息，使用儀器采集、處理，分析信號(hào)，判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測(cè)設(shè)備使用壽命而開展的設(shè)備維修方式。狀態(tài)檢測(cè)避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)。狀態(tài)檢測(cè)分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到有必要時(shí)才進(jìn)行維修。同時(shí)，便于及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡(jiǎn)便易行，大大縮短了維修工期。三、設(shè)備管理工作對(duì)策中國(guó)制造企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)多采用傳統(tǒng)的計(jì)劃、定期維修。而這種方式帶有很大盲目性，設(shè)備有無故障，故障類型、故障部位，故障程度難以準(zhǔn)確把握。另外，由于良好部位反復(fù)拆卸，機(jī)械性能往往不理想，甚至低于檢修前，而且沒有必要的超前維修，帶來人力，物力的巨大浪費(fèi)。故障診斷儀器的廣泛應(yīng)用，使機(jī)械設(shè)備的維護(hù)由計(jì)劃、定期檢修走向狀態(tài)、預(yù)知檢修變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，使機(jī)械設(shè)備的維護(hù)方式發(fā)生了根本性革命。狀態(tài)監(jiān)測(cè)避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了因被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)；機(jī)械狀態(tài)分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到測(cè)量表明有必要時(shí)才進(jìn)行維修。使我們能夠及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降；完善的診斷能力可為我們準(zhǔn)確指出故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使檢修簡(jiǎn)捷易行，大大縮短了維修工期；完善的設(shè)備管理軟件，又可使企業(yè)設(shè)備管理自動(dòng)化。，設(shè)備(或零部件)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，設(shè)備由原來的定期修理轉(zhuǎn)為預(yù)知維修，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)維修，使機(jī)械設(shè)備的維修方式發(fā)生了變化。設(shè)備狀態(tài)維修是在設(shè)備運(yùn)行中或基本不解體的情況下，利用設(shè)備產(chǎn)生的不同信息，使用儀器采集、處理，分析信號(hào)，判斷產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測(cè)設(shè)備使用壽命而開展的設(shè)備維修方式。狀態(tài)檢測(cè)避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)；狀態(tài)檢測(cè)分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到有必要時(shí)才進(jìn)行維修。同時(shí)，便于及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降，避免了維修的盲目性，使檢修簡(jiǎn)便易行，大大縮短了維修工期。由此可見，設(shè)備預(yù)知維修能給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)顯著的效益。崗位日常巡檢是由操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進(jìn)行及時(shí)修理。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第一層防護(hù)線。設(shè)備聯(lián)檢管理是利用人的感官和各種檢測(cè)儀器，以一定的原則和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的檢查，并將檢查結(jié)果加以分析統(tǒng)計(jì)獲得準(zhǔn)確，及時(shí)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，是指導(dǎo)設(shè)備檢修的第二層防護(hù)線。專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷是設(shè)備的第三層防護(hù)線，即在日常點(diǎn)檢和設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，對(duì)狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備，進(jìn)行更深一層的技術(shù)檢測(cè)跟蹤分析。在已建立的設(shè)備狀態(tài)檔案的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)分析和統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進(jìn)行預(yù)知維修的重要依據(jù)，從而形成了設(shè)備的第四層防護(hù)線。“經(jīng)驗(yàn)管理”向“科學(xué)管理”過渡。作為企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)的設(shè)備管理工作，也隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)管理”逐步向。科學(xué)管理”過渡。我單位決策層和設(shè)備主管部門經(jīng)過不斷的探索和實(shí)踐，建立了一套符合實(shí)際情況的設(shè)備管理體系。經(jīng)過近幾年的運(yùn)作，在生產(chǎn)穩(wěn)步增長(zhǎng)的情況下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡。采用診斷技術(shù)，保障設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡的重要手段。實(shí)行設(shè)備的精密診斷工作將是未來設(shè)備管理需完善的工作之一。通過磨損檢測(cè)、振動(dòng)檢測(cè)、溫度測(cè)試等技術(shù)的綜合運(yùn)用，提倡主動(dòng)維護(hù)，實(shí)現(xiàn)控制設(shè)備磨損，減少或避免設(shè)備故障的目的，從而減少故障維修、日常維修。設(shè)備的前期管理是對(duì)設(shè)備投產(chǎn)前的管理。設(shè)計(jì)選用什么樣的設(shè)備，對(duì)投產(chǎn)后運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益、設(shè)備維修投入起著決定性的作用。推行運(yùn)行維護(hù)與前期設(shè)計(jì)、投資控制相結(jié)合的辦法就可解決單純追求在設(shè)備前期管理中降低投資的問題，從設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)這個(gè)角度看，前期的合理投入有利于降本增效。在設(shè)備管理過程中，努力降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，是降低成本的最有效措施。要達(dá)到這一目標(biāo)，必須通過科學(xué)的管理，將傳統(tǒng)設(shè)備管理的以“修”為主過渡到以。管”為主。運(yùn)行管理要以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)備的修理必須考慮投入和產(chǎn)出。為此，設(shè)備修理制度要不斷優(yōu)化。通過不斷優(yōu)化，修理周期就相應(yīng)延長(zhǎng)。全面預(yù)算管理是控制成本的有效措施。近年來，公司在設(shè)備修理費(fèi)管理上逐步推行全面預(yù)算管理。通過認(rèn)真調(diào)查與統(tǒng)計(jì)分析，科學(xué)地制定設(shè)備管理的全面預(yù)算計(jì)劃，并將指標(biāo)層層分解、層層控制，做到先算后干。對(duì)預(yù)算外的項(xiàng)目和費(fèi)用嚴(yán)格監(jiān)控，層層把關(guān)，同時(shí)認(rèn)真進(jìn)行實(shí)際分析，有效地將費(fèi)用控制在預(yù)算范圍內(nèi)，從而降低了成本。6．加強(qiáng)創(chuàng)新力度設(shè)備管理不斷創(chuàng)新，提倡綜合管理和主動(dòng)維護(hù)創(chuàng)新才有生命力，設(shè)備管理工作也必須不斷創(chuàng)新。管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)設(shè)備不斷進(jìn)步的制勝法寶。我們對(duì)設(shè)備管理工作也十分重視創(chuàng)新管理?，F(xiàn)代化的設(shè)備管理重點(diǎn)在“管”而不在“修”，要轉(zhuǎn)變觀念樹立創(chuàng)新管理思想。要結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導(dǎo)方針。．通過認(rèn)真總結(jié)和研究幾年來設(shè)備管理工作的得失，明確提出了我們?cè)O(shè)備管理的思路：全員參與、強(qiáng)化管理、開拓創(chuàng)新、確保完好。樹立以人為本的經(jīng)營(yíng)理念，強(qiáng)化對(duì)各級(jí)設(shè)備管理人員的培訓(xùn)；應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷；在搞好設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理的同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理；完善計(jì)算機(jī)管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動(dòng)設(shè)備管理的現(xiàn)代化。7．加強(qiáng)設(shè)備工作環(huán)境管理設(shè)備工作環(huán)境管理是設(shè)備要有自己的最佳工作環(huán)境，設(shè)備的密封、潤(rùn)滑、工作介質(zhì)以及周圍環(huán)境等，都屬于設(shè)備的工作環(huán)境。設(shè)備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設(shè)備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)設(shè)備工作環(huán)境的保護(hù)與改善一直是總廠設(shè)備維護(hù)管理工作的重點(diǎn)，比如總廠設(shè)備管理規(guī)定中規(guī)定設(shè)備潤(rùn)滑管理實(shí)行月檢查制度。8．造就高素質(zhì)的設(shè)備管理與維修人才隨著裝備水平和管理水平的提高，企業(yè)設(shè)備管理與維修工作要涉及許多新技術(shù)，所以對(duì)管，用、養(yǎng)、修設(shè)備的人才必須加緊培養(yǎng)。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到并開始實(shí)踐“培訓(xùn)教育先行”，重視職工培訓(xùn)投入。羅百輝指出，目前我國(guó)己涌現(xiàn)出一批既有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和能力，又有一定理論水平的高素質(zhì)的設(shè)備管理、使用，維修人才，代表著現(xiàn)代設(shè)備管理工作的希望和未來。結(jié)束語提倡設(shè)備綜合管理，堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和預(yù)防為主的方針。在設(shè)備全過程管理中，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、法律手段管好、用好、修好、改造好設(shè)備。不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，以達(dá)到良好投資效益，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益服務(wù)。第四篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施（定稿）設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施一、設(shè)備管理中存在的問題、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏由于認(rèn)識(shí)的問題，對(duì)設(shè)備的使用和維修人員大量的聘用新人，機(jī)械設(shè)備維修人員工作待遇低，培訓(xùn)工作力度不夠，激勵(lì)制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失。現(xiàn)有設(shè)備管理維護(hù)人員的工作積極性受以上問題的影響，思想波動(dòng)大，人員不穩(wěn)定特別是中高級(jí)機(jī)電技術(shù)維護(hù)人員、富有經(jīng)驗(yàn)的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。： 維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，壽命減短。設(shè)備維修工作是一項(xiàng)又臟又累且技術(shù)含量較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項(xiàng)工作。維修過程中，維修人員為減輕自己的工作，推卸工作責(zé)任，很多情況下將本可以維修的機(jī)件更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費(fèi)。由于目前從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，缺少技術(shù)素質(zhì)較高的技術(shù)骨干況且設(shè)備維修工作長(zhǎng)期處于“被動(dòng)維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴(yán)重，維修難度大。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗(yàn)的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用”，“差不多就行”的維修觀念就在所難免。： 由于長(zhǎng)期養(yǎng)成的主抓生產(chǎn)效益的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，致使機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時(shí)的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間就又會(huì)被擠出來。如此的惡性循環(huán)，致使機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況下降，維修成本居高不下。，責(zé)任不明確各級(jí)設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責(zé)任不明確問題。設(shè)備的操作人員只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當(dāng)造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對(duì)操作人員心懷不滿別無他法。操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對(duì)設(shè)備管理工作帶來極大困難。雖然部分車間針對(duì)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)的問題也相應(yīng)采取了一系列獎(jiǎng)罰制度、設(shè)備完好利用率和效益掛鉤制度，但實(shí)際上獎(jiǎng)的少，罰的多。或是純粹以罰代管。二、設(shè)備管理工作的改進(jìn)措施因機(jī)械設(shè)備本身具有的技術(shù)含高、工程施工必不可少等特點(diǎn)，施工企業(yè)應(yīng)針對(duì)目前機(jī)械化隊(duì)伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴(yán)重等問題，采用建立專業(yè)維修隊(duì)伍的辦法穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，加大人才的培訓(xùn)力度和激勵(lì)，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)維修隊(duì)伍。，保持設(shè)備技術(shù)狀況良好公司上下應(yīng)牢固樹立合理使用、加強(qiáng)維護(hù)的思想，把設(shè)備的被動(dòng)維修變成主動(dòng)維修機(jī)制。公司應(yīng)籌撥經(jīng)費(fèi)，配備先進(jìn)的保養(yǎng)機(jī)具和維修檢測(cè)儀器設(shè)備，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)。設(shè)備效能的發(fā)揮，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在使用。使用單位應(yīng)在車間現(xiàn)場(chǎng)配備專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備在車間里的使用和保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備始終在完好狀態(tài)下發(fā)揮最大效能?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作，故障是否能得到及時(shí)的處理，設(shè)備是否得到了充分的利用，保養(yǎng)工作是否及時(shí)到位等一系列工作，以避免機(jī)械設(shè)備的非正常使用和不合理調(diào)派。此外，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)具有一定的管理權(quán)，即在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用和保養(yǎng)問題上“說話算數(shù)”，有獎(jiǎng)罰權(quán)并有在設(shè)備非正常使用時(shí)令其停產(chǎn)接受整改的權(quán)利。，加強(qiáng)制度改革公司應(yīng)采取管理與監(jiān)督并舉、激勵(lì)與約束結(jié)合、管用修一體化的先進(jìn)管理模式和管理辦法明確管理者、操作人員、修理人員各自應(yīng)做的工作和應(yīng)負(fù)的責(zé)任，并對(duì)制度嚴(yán)格執(zhí)行，真正將設(shè)備的維修保養(yǎng)工作落實(shí)到人。公司應(yīng)使每一位設(shè)備管理使用者知道自己必須做什么，如何去做，以及做好做壞得到相應(yīng)的回報(bào)又是什么。有效的行政手段和經(jīng)濟(jì)手段可以促進(jìn)職工盡職盡責(zé)的工作積極主動(dòng)性，有效的獎(jiǎng)罰制度可以激勵(lì)和約束職工的工作行為。第五篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施公司設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施今年是我公司改制的關(guān)鍵一年，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，公司在生產(chǎn)設(shè)備使用方面存在著重用輕管的情況，致使生產(chǎn)設(shè)備在管理、使用、維修等各個(gè)環(huán)節(jié)存在著許多急需解決的問題，設(shè)備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受關(guān)注。一、設(shè)備管理中普遍存在的問題、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏隨著近幾年全廠職工平均年齡的增加，人員大量退休，導(dǎo)致公司對(duì)設(shè)備的管理、使用和維修人員大量精簡(jiǎn)。再加上大量使用臨時(shí)操作工人，操作人員培訓(xùn)工作力度不夠，激勵(lì)制度不健全等一系列問題，特別是中高級(jí)機(jī)械技師、工程師和富有經(jīng)驗(yàn)的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備大部分老化嚴(yán)重，加之任務(wù)量重，使用條件十分惡劣，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的要求也就相應(yīng)較高。但保養(yǎng)又受設(shè)備現(xiàn)狀和生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，使用壽命縮短。設(shè)備維修工作是一項(xiàng)又苦又累，且技術(shù)含較高的行業(yè)，維修人