【正文】 ，企業(yè)應(yīng)牢固樹立合理使用、加強(qiáng)維護(hù)的思想，把設(shè)備的被動(dòng)維修變成主動(dòng)維修機(jī)制上，應(yīng)建立專業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)隊(duì)伍手段上，企業(yè)應(yīng)籌撥經(jīng)費(fèi)，配備先進(jìn)的保養(yǎng)機(jī)具和維修檢測儀器設(shè)備，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)制度上，設(shè)備的完好利用率應(yīng)和項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)的年薪效益掛鉤，避免“ 以換代修”、重用輕管和拼設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生。二、設(shè)備理工作的改進(jìn)措施針對(duì)設(shè)備管理工作中存在的問題，水電施工企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，以求最大限度地加強(qiáng)設(shè)備管理工作，提高設(shè)備管理水平。由此可見，目前施工企業(yè)設(shè)備管理工作存在的問題較多，形勢嚴(yán)峻。操作人員對(duì)處罰不能理解和服從，心懷不滿，故意損壞機(jī)械設(shè)備和“跳槽不干”的情況就在所難免。雖然部分企業(yè)針對(duì)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)的問題也相應(yīng)采取了一系列獎(jiǎng)罰制度、設(shè)備完好利用率和效益掛鉤制度，但實(shí)際上獎(jiǎng)的少，罰的多。各級(jí)設(shè)備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責(zé)任不明確問題。這種落后的局面使施工企業(yè)的機(jī)械化水平一直徘徊不前。租用或繼續(xù)使用年限長、技術(shù)狀況差的老舊設(shè)備，不僅維修任務(wù)加大，維修成本高，而且使設(shè)備得不到及時(shí)的更新?lián)Q代。如此的惡性循環(huán)，致使機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況下降，維修成本居高不下。中標(biāo)企業(yè)為在段短的時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目，致使機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有些小故障得不到及時(shí)的檢修，終使小故障釀成大故障。設(shè)備的返廠維修又造成維修成本的增加和維修時(shí)間較長的尷尬局面。此外，由于現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備機(jī)電液一體化程度的提高，設(shè)備維修和保養(yǎng)工作需要先進(jìn)的檢測儀器方可進(jìn)行。由于目前施工企業(yè)從事維修工作的專業(yè)人員素質(zhì)較低，缺少技術(shù)素質(zhì)較高的技術(shù)骨干況且設(shè)備維修工作長期處于“被動(dòng)維修”的局面，很難將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)，致使設(shè)備故障頻繁，故障損壞程度嚴(yán)重，維修難度大。維修過程中，維修人員為減輕自己的工作，推卸工作責(zé)任，很多情況下將本可以維修的機(jī)件更換新件，維修人員成了“換件工”，這種“ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費(fèi)。但保養(yǎng)又受機(jī)具和生產(chǎn)任務(wù)的限制，常常做不到位，致使設(shè)備的非正常磨損加劇，設(shè)備完好率降低，壽命減短。2．維修保養(yǎng)手段落后維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)。再加上工程施工環(huán)境和作業(yè)條件惡劣，機(jī)械設(shè)備管理使用者工作待遇低，培訓(xùn)工作力度不夠，激勵(lì)制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失。一、設(shè)備管理中存在的問題1．設(shè)備管理、使用和維修人員素質(zhì)低下，人才缺乏設(shè)備租賃市場的發(fā)展造成施工企業(yè)機(jī)械化專業(yè)隊(duì)伍四分五裂，形不成規(guī)模。目前，由于水電工程市場投招標(biāo)機(jī)制的激烈競爭，以及水電施工企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備重用輕管的現(xiàn)狀，致使機(jī)械設(shè)備的管理、使用和維修各個(gè)環(huán)節(jié)均存在許多需要解決的問題。水電施工企業(yè)不僅要擁有一支建造精品工程的水利水電專業(yè)隊(duì)伍，同時(shí)也必須擁有一支勢力強(qiáng)勁的機(jī)械化施工專業(yè)隊(duì)伍。措施：加強(qiáng)維修能力不足的地方，如液壓系統(tǒng)和電氣部分；若設(shè)備確實(shí)需要外委修理的，在維修單位到廠修理過程中，我廠的維修人員應(yīng)向?qū)Ψ椒e極溝通，下次出現(xiàn)類似問題時(shí)，避免再次外委修理。措施：廠大型獨(dú)門設(shè)備，維修車間應(yīng)有易損配件儲(chǔ)備；非易損件的供應(yīng)由供銷科與供應(yīng)處及時(shí)溝通，減少配件回廠的周期。措施：加強(qiáng)設(shè)備管理員的監(jiān)督意識(shí)，從意識(shí)上提高設(shè)備管理員的設(shè)備管理意識(shí)；加強(qiáng)考核制度，從制度上促使設(shè)備管理員的工作積極性。措施：車間的設(shè)備出現(xiàn)故障，由該車間書面填寫設(shè)備維修單交設(shè)備管理部門簽字，然后由設(shè)備管理部門落實(shí)整改時(shí)間后交修理車間，設(shè)備修好驗(yàn)收后修理車間返還維修單底聯(lián)。措施：增加意識(shí)，善待設(shè)備，由事后修理調(diào)整為事前預(yù)防保養(yǎng)，重點(diǎn)設(shè)備必須定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并填寫好記錄，確保我們的設(shè)備正常運(yùn)行。措施：加強(qiáng)日常巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)備故障嚴(yán)格按照設(shè)備管理辦法進(jìn)行考核處理；對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要引起重視及時(shí)處理，避免故障進(jìn)一步擴(kuò)大；加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)技能。、過熱、潤滑不良，以及客觀環(huán)境因素如腐蝕、塵埃重、電器進(jìn)水等原因造成的設(shè)備故障。造成的設(shè)備故障。三、設(shè)備故障明細(xì)2016年上半年發(fā)生設(shè)備故障42起，其中31起于故障發(fā)生當(dāng)日處理好；有5起設(shè)備故障因購買配件時(shí)間長造成設(shè)備的修理耽誤了一定的工期；有2起設(shè)備故障由于技術(shù)力量不足與修理廠家簽訂協(xié)議處理也耽誤了35天；有4起設(shè)備故障因修理過程復(fù)雜也耽誤了25天。雖然在使用上不存在問題，但影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。措施：做好的成品和配件，必須由生產(chǎn)科放置在適宜的環(huán)境中，避免成品的加劇折舊；車間在報(bào)配件計(jì)劃的時(shí)候要考慮配件回廠后能否有適宜的環(huán)境安全堆放。成品變廢次品。措施：供應(yīng)部門在送檢時(shí)必須提供技術(shù)資料或相關(guān)的廠家檢驗(yàn)合格證明。措施：技術(shù)圖紙審核不能流于形式，要細(xì)心；項(xiàng)目工程技術(shù)人員定期到加工車間進(jìn)行指導(dǎo)，與車間多交流溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免生產(chǎn)周期進(jìn)一步拉長。項(xiàng)目工程技術(shù)人同現(xiàn)場指導(dǎo)少。技術(shù)部門對(duì)工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、修改、審核不夠嚴(yán)謹(jǐn)。導(dǎo)致加工的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。措施：加強(qiáng)對(duì)車間產(chǎn)品質(zhì)量的日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題；對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)決按照質(zhì)量管理辦法進(jìn)行處理。措施：再次對(duì)各車間的專檢員、中檢員進(jìn)行具體工作的落實(shí)和責(zé)任的劃分，完善各自的檢測記錄，讓事故發(fā)生后有可追溯性，管控好中間過程。技術(shù)人員設(shè)計(jì)問題造成的3起，加工質(zhì)量低造成返工的4起，加工人員識(shí)圖不清造成的1起，交接手續(xù)不齊全造成的1起，處罰金額共2700元。其中三無產(chǎn)品4起，產(chǎn)品質(zhì)量低不能使用的12起，實(shí)際型號(hào)與計(jì)劃型號(hào)不一致的2起。其中配件質(zhì)量問題造成的5起，工作環(huán)境惡劣或用戶使用不當(dāng)造成的8起，與用戶技術(shù)交底不明確造成的2起，修理產(chǎn)品原廠家設(shè)計(jì)問題造成的1起，到達(dá)現(xiàn)場后未發(fā)現(xiàn)用戶反映的質(zhì)量問題2起，我廠修理質(zhì)量問題造成的2起。四、后續(xù)會(huì)出現(xiàn)的問題：如果車間每次出現(xiàn)問題都和工段長的績效掛鉤，工段長會(huì)出現(xiàn)消極抵觸的心理，這需要先給工段長講解和灌輸設(shè)備管理的思想全員參與管理和維修。如果出現(xiàn)有隱瞞或抵觸不配合工作的，要調(diào)離該崗位。責(zé)任和權(quán)利掛鉤，現(xiàn)場管理人員有責(zé)任和義務(wù)管理好現(xiàn)場的人和物，把公司的利益、員工的利益和管理人員的利益掛鉤。設(shè)備管理需要一種思想，既“全員參與管理”的思想，不能給員工一種錯(cuò)誤的以罰代管的思想，要去正確的教育和引導(dǎo)，愛護(hù)好、使用好。生產(chǎn)部或設(shè)備部監(jiān)管的還不到位，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題?，F(xiàn)場管理人員的管理和重視：這是關(guān)鍵的一點(diǎn)，現(xiàn)在公司的設(shè)備管理中缺少這關(guān)鍵的一環(huán)。出現(xiàn)問題后有隱瞞問題的現(xiàn)象，只要不影響生產(chǎn)，就不匯報(bào)，湊合著用。一、當(dāng)前設(shè)備管理中存在一些問題設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題或損壞設(shè)備后，不能積極地去解決問題。第一篇：設(shè)備管理中存在的問題及分析設(shè)備管理中存在的問題及分析當(dāng)前公司的設(shè)備和車間管理中，管理人員的思想上比較消極和被動(dòng)，處理事情的方法上也有誤區(qū)，以罰代管和只要匯報(bào)了就完成任務(wù)了的思想很嚴(yán)重。鑒于此，特總結(jié)如下。出現(xiàn)設(shè)備或工具損壞后，都要有處理結(jié)果，這樣給員工造成一種思想認(rèn)為，匯報(bào)和不匯報(bào)都要處罰，雖然處罰的額度不一樣，還不如不匯報(bào)。二、這些現(xiàn)象反映出我們的方法有問題對(duì)員工的教育還不夠：公司的設(shè)備和自己使用的工具屬于公司的財(cái)產(chǎn)，是自己掙錢的工具，不好好愛護(hù)使用，會(huì)降低設(shè)備的使用壽命和使用質(zhì)量，影響的生產(chǎn)也就影響到掙錢。設(shè)備或工具的使用人不是我，損壞了只要我能找到責(zé)任人就可以了，界限劃分的很清楚，這就是思想上不能重視的主要原因。思想認(rèn)識(shí)統(tǒng)一：設(shè)備管理并不是簡單以罰代管，處罰僅是一種教育目的，但不處罰又不能引起重視。三、解決這些問題的方法：利用和發(fā)揮好現(xiàn)場管理人員的作用：工段長是車間管理的基礎(chǔ)和第一責(zé)任人，車間出現(xiàn)問題后，要積極地去解決，不能只找到責(zé)任人就行了，事情要有處理結(jié)果。車間出現(xiàn)了工具設(shè)備損壞，根據(jù)情況工段長績效上要考核。在設(shè)備管理或其他事情的處理上，一般情況下，如果工段長自己處理了，生產(chǎn)部不再追究處理，如果工段長自己不去處理，最后由生產(chǎn)部去處理時(shí)，工段長要承擔(dān)連帶管理責(zé)任，處理事情的原則必須是一樣的，按照公司制度處理，工段長要熟悉和學(xué)會(huì)利用公司的制度。第二篇：質(zhì)量和設(shè)備管理存在問題2016年質(zhì)量管理與設(shè)備管理情況一、質(zhì)量問題明細(xì)2016年上半年接到用戶反映的質(zhì)量問題20起，同比去年的7起增長了13起。2016年上半年供應(yīng)處購買進(jìn)廠的配件發(fā)生質(zhì)量問題的有18起。2016年上半年廠內(nèi)發(fā)生質(zhì)量事故9起。二、質(zhì)量管理存在的問題及措施質(zhì)量管理部門監(jiān)督管理不到位，抓產(chǎn)品質(zhì)量力度不夠，具體工作沒有落實(shí)到個(gè)人，導(dǎo)致部分車間兼職中檢員責(zé)任不明確，記錄不完善，中間過程的產(chǎn)品質(zhì)量失控，造成不合格品出車間、出廠。質(zhì)量管理部門日常巡視少，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；處罰力度不夠，未形成有效的震懾作用。車間部分員工的加工技能參差不齊，技術(shù)骨干和師帶徒?jīng)]有起到好的傳、幫、帶作用。措施：車間中檢員應(yīng)對(duì)新員工、臨時(shí)工以及根據(jù)車間經(jīng)驗(yàn)技術(shù)能力相對(duì)欠缺的員工加工的產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，避免類似的問題再次發(fā)生。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化簽字工作執(zhí)行不力，未起到審核的作用。若技術(shù)圖紙出錯(cuò)，加工車間與檢驗(yàn)員依圖紙進(jìn)行加工和檢驗(yàn)不能發(fā)現(xiàn)問題，在最終裝配時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，造成返工，拉長了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。部分外購件回廠沒有技術(shù)圖紙，比如部分采機(jī)原廠家供應(yīng)的齒輪，我們只能對(duì)硬度和機(jī)械尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，不能有效的判定是否合格；某些產(chǎn)品質(zhì)檢部門沒有檢測手段進(jìn)行檢測；部分外購件沒有送質(zhì)量管理部門檢查，配件質(zhì)量情況不清楚；造成了我們?cè)谠搭^上就不能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)件在進(jìn)廠入庫時(shí)，車間檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)配件的外觀質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，是否含有合格證明，避免“三無”產(chǎn)品流入我廠。如托輥生產(chǎn)的部分托輥軸和回來的各種管子，由于長時(shí)間的存放銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)不能當(dāng)做成品銷售或進(jìn)入下一步工序加工；車間做好的成品，沒有銷走，囤積在車間，越堆越多，時(shí)間一長外觀質(zhì)量大打折扣。質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，個(gè)別車間重工期輕質(zhì)量，如有些鉆錯(cuò)的孔，圖省事、圖快，直接用氣割變成調(diào)孔。措施：提高車間負(fù)責(zé)人的意識(shí)，質(zhì)管部門加強(qiáng)產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督，在解決工期、成本、質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí)，從根本上杜絕犧牲質(zhì)量的錯(cuò)誤思想，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理理念的轉(zhuǎn)變。四、故障發(fā)生的原因，增加了設(shè)備的損耗，降低了設(shè)備的使用壽命。，導(dǎo)致設(shè)備帶病作業(yè)，最終造成的設(shè)備故障。五、設(shè)備管理存在的問題及措施設(shè)備管理部門的日常巡視不到位，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患問題；設(shè)備故障處罰少，力度輕；對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題未提起足夠的重視，以至造成設(shè)備故障；專業(yè)知識(shí)和技術(shù)水平不足，不能有效的判斷設(shè)備故障的原因。操作者只管做，維修員只管修；生產(chǎn)忙，沒時(shí)間保養(yǎng)；壞了再修，沒壞不用管等不良觀點(diǎn)嚴(yán)重，設(shè)備故障的出現(xiàn)是必然的，加工出的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題也是必然的。生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障直接通知修理車間，導(dǎo)致設(shè)備管理部門對(duì)故障不清楚，不能及時(shí)的對(duì)故障進(jìn)行責(zé)任追溯，也不能及時(shí)跟蹤什么時(shí)間修好停產(chǎn)多久。各車間都設(shè)有設(shè)備管理員，雖然都是兼職的，但沒有起到設(shè)備管理的作用，沒有對(duì)所在車間的設(shè)備進(jìn)行有效的使用和維護(hù)監(jiān)督。設(shè)備配件采購影響設(shè)備修理工期，影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。修理能力不足，造成故障設(shè)備需要外委廠家大修，拉長修理工期，也提高了修理成本。第三篇：設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施[模版]設(shè)備管理中存在的問題及改進(jìn)措施隨著水電工程施工機(jī)械化程度的提高，施工機(jī)械設(shè)備在工程中的地位和作用已無可替代。水電施工企業(yè)施工機(jī)械化程度及其管理水平的高低，直接影響著工程的質(zhì)量、進(jìn)度和效益。這就要求施工企業(yè)在機(jī)械設(shè)備的投資與管理上轉(zhuǎn)變觀念和機(jī)制，逐步建立適應(yīng)新形勢下的機(jī)械化專業(yè)隊(duì)伍及其管理體系，提高企業(yè)在市場中的競爭力。項(xiàng)目法施工追求短期效應(yīng)，對(duì)設(shè)備的管理、使用和維修人員大量精簡?，F(xiàn)有設(shè)備管理使用人員的工作積極性受以上問題的影響，思想波動(dòng)大，人員不穩(wěn)定特別是中高級(jí)機(jī)械技師、工程師和富有經(jīng)驗(yàn)的操作維修人員的缺乏，是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。水電施工作業(yè)中設(shè)備的使用條件十分惡劣，環(huán)境粉塵大，任務(wù)量重，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的要求也就相應(yīng)較高。設(shè)備維修工作是一項(xiàng)又苦又累，且技術(shù)含較高的行業(yè)，維修人員主觀上不愿意從事這項(xiàng)工作。目前，施工機(jī)械的技術(shù)含越來越高，機(jī)電液一體化在機(jī)械行業(yè)普遍使用，對(duì)修理工的水平要求也就越來越高。再加上企業(yè)的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經(jīng)驗(yàn)的維修方法已經(jīng)不能使設(shè)備的性能得到完全恢復(fù)，“湊合著用”，“差不多就行”的維修觀念就在所難免。沒有必備的檢測儀器設(shè)備，維修人員只能對(duì)著設(shè)備的故障現(xiàn)象望而卻步，無能為力。3．拼設(shè)備現(xiàn)象嚴(yán)重由于市場的激烈競爭和招投標(biāo)工作的日益規(guī)范，施工項(xiàng)目被劃分為更多的標(biāo)段，工期相應(yīng)縮短。這種重用輕管的拼設(shè)備現(xiàn)象使設(shè)備的完好率得不到提高，工程進(jìn)度也同樣受到影響，工期拖后又勢必需要加班加點(diǎn)來彌補(bǔ)，機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng) 時(shí)間就又會(huì)被擠出來搶工期。4．設(shè)備老化，更新?lián)Q代滯后工程項(xiàng)目低價(jià)中標(biāo)后，施工企業(yè)為減少項(xiàng)目的投入成本，一方面精簡人員，一方面不愿購新設(shè)備。其結(jié)果是一方面造成工程施工中機(jī)械設(shè)備的不足而工期拖后，另一方面是技術(shù)先進(jìn)、離效率的機(jī)械設(shè)備得不到引進(jìn)。5．管理體制不健全，責(zé)任不明確施工企業(yè)雖然制定有設(shè)備管理辦法》、《崗位責(zé)任制》、《操作規(guī)程》等各項(xiàng)管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度執(zhí)行起來阻礙重重，難以落實(shí)。機(jī)械的操作手只管操作，不管甚至于不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法，操作和保養(yǎng)不當(dāng)造成設(shè)備損壞后又給維修工作加大任務(wù)維修人員雖然了解設(shè)備損壞的原因，但只能對(duì)操作人員心懷不滿操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆裝”的畸形管理模式，對(duì)設(shè)備管理工作帶來極大困難?；蚴羌兇庖粤P代管。企業(yè)在缺少人員和無良策的情況下，只能在制度執(zhí)行上“只喊不做”，使制度最終成為一本廢紙。若不及時(shí)解決，勢必對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和長遠(yuǎn)發(fā)展造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。1．培養(yǎng)和建立專業(yè)化機(jī)械隊(duì)伍因機(jī)械設(shè)備本身具有的技術(shù)含高、工程施工必不可少等特點(diǎn)，施工企業(yè)應(yīng)針對(duì)目前機(jī)械化隊(duì)伍零散、不穩(wěn)定，管理、操作、維修人員素質(zhì)低下，人才流失嚴(yán)重等問題，采用建立專業(yè)機(jī)械化施工隊(duì)伍和維修廠的辦法穩(wěn)定機(jī)構(gòu)加大人才的培訓(xùn)力度和激勵(lì)，培養(yǎng)一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)機(jī)械化隊(duì)伍。3．加強(qiáng)設(shè)備使用現(xiàn)場的