【導(dǎo)讀】它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和。行生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計，它的功能除了規(guī)劃、設(shè)計外還包括評價和創(chuàng)新。人的因素、面向微觀的管理和著手系統(tǒng)優(yōu)化都是它的重要特征。IE是一門綜合性的應(yīng)用學(xué)科，涉及非常廣泛，傳統(tǒng)IE的應(yīng)用范圍，實際上這正是我們目前在做的一些基礎(chǔ)工作。改善售后服務(wù)等）。問題和改革意識；以人為中心的意識；全局和整體意識。試生產(chǎn)、正常生產(chǎn)，提高效率是IE工作的核心，IE工程師最早常被稱為效率工程師。一是主導(dǎo)建立一套適合需求的生產(chǎn)效率體系；二是推動、支持生產(chǎn)效率體系運作。生產(chǎn)效率體系是指為實現(xiàn)生產(chǎn)效率管理的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、過程、資源。是評價、制定新的計劃、和改善的前提。重反映某種生產(chǎn)要素產(chǎn)出和投入的比，反映投入的有效性。大的企業(yè)更加適用。率”；如要剔除其它部門對生產(chǎn)影響，則采用稱作“管理水平”的生產(chǎn)效率指標；生產(chǎn)效率指標的動態(tài)改變。

　　

【正文】 1642 47 23 13 20 36 16 8 8 2154 61 29 17 25 50 20 10 11 27A B G A B P ( ) A B P A工具使用排列之一指數(shù)F／L 固緊或松開手腕活動 手臂活動 4． 5 工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡（表二） ： M抓緊 切斷 切割 切片 氣動 刷 擦 度量 記號 檢查清潔 清潔鉗子 剪刀 刀 氣嘴 刷子 布 量具 記號 手指筆 /眼線 切割 劃刀 平方 平方 平方 cm 數(shù)字 單詞 數(shù)字 點 數(shù)字/ 課文/次數(shù) 次數(shù) 尺 尺 尺 單詞 詞匯1 抓緊 1 / / / / 1 / 檢查 1 1 3記錄3 軟 2 1 / / 2 1 3 3 8直線 尺 寸6 扭曲 中 4 / 一點/ 一小 / 活規(guī) 4 1 2 5 6彎圈 一孔/ 物體 5cm 感受凹位 熱力 時間10 硬 7 / / 1 活規(guī)10cm 6 / 3 9 12 24外形尺寸 感受缺點16 彎曲 11 3 2 2 塞規(guī) 9 2 5 通過 38卡鉗30 三面(cm)24 15 4 3 / 角度尺 13 3 7螺紋尺深度尺32 20 7 5 5 鋼帶尺(2M) 16 4 10深度測微器42 27 10 7 7 00_螺紋尺 23 5 13外徑測微器≤10cm鉛筆卡尺比例寫日期 固定數(shù)字比例/日期/A B G A B P ( ) A B P A 工具使用排列之二指數(shù)C S R T寫 閱讀眼 4． 6 工具 /設(shè)備使用數(shù)據(jù)卡的補充說明： 指數(shù) 手臂活動次數(shù) 指數(shù) 工具類1 / P0（P 1） 錘子3 / P1（P 3—P6 ） 手指/手6 1 P1（P 3） 刀10 / P1（P 3） 剪刀16 3 P1（P 3） 鉗子24 6 P1 書寫工具32 8 P1 度量工具42 11 P1 表面處理工具54 15 P3 手批P3 手輪P3 固定扳手P3 異種扳手P3 動力扳手（電、風(fēng)批）P6 可調(diào)校扳手雙手 運動時間雙手活動數(shù)據(jù)卡 工具安裝數(shù)據(jù)卡 第三章 產(chǎn)能分析與配置 一、生產(chǎn)能力的定義： 生產(chǎn)能力：我們所接觸到的生產(chǎn)能力的定義和生產(chǎn)能力的計算方法大都來自機械行業(yè)，這些定義和計算方法很明顯的反映了機械行業(yè)的特點，比如由生產(chǎn)性的固定資產(chǎn)或生產(chǎn)設(shè)備決定生產(chǎn)能力的大小，而假定其它的生產(chǎn)投入要素（如材料、人力等）完全滿足設(shè)備的需求，也即是說設(shè)備是生產(chǎn)的瓶頸。 這種方法往往是在其它的生產(chǎn)投入要素不能準確估計的情況下 ，粗略計算所適用的。如建設(shè)新工廠，引進新設(shè)備時需對其能達成的生產(chǎn)能力進行的估計，即“設(shè)計產(chǎn)能”。 “現(xiàn)實產(chǎn)能”的概念均是在現(xiàn)實的基礎(chǔ)上，如現(xiàn)實的生產(chǎn)組織條件、技術(shù)條件，包括考慮生產(chǎn)性固定資產(chǎn)現(xiàn)實情況和其它生產(chǎn)投入要素現(xiàn)實狀況的情況下的，對“設(shè)計產(chǎn)能”的修正。 因此生產(chǎn)能力的定義因修正為，一個企業(yè)綜合各種生產(chǎn)投入要素，在一定的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)技術(shù)條件下，一定時期內(nèi)出產(chǎn)某種特定產(chǎn)品的能力。 從定義我們能領(lǐng)悟到以下幾點： 1） 企業(yè)的生產(chǎn)能力是綜合考慮生產(chǎn)投入要素的結(jié)果，一些起決定作用的生產(chǎn)要素包括設(shè)備、場地、人員等等， 當這些要素發(fā)生變化時，如引進新設(shè)備或部分現(xiàn)有設(shè)備大修、報廢，又如可用的生產(chǎn)面積的增大或減少 —— 機械加工的翻沙（鑄造）車間，如勞動力的增加或減少等等，都會引起企業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)生變化。我們工廠決定（現(xiàn)實）生產(chǎn)能力大小的除了設(shè)備外，還要重點考慮人員的配置情況。 2） 企業(yè)的生產(chǎn)能力是在一定的生產(chǎn)組織條件和生產(chǎn)技術(shù)條件下來談的。生產(chǎn)組織條件，如設(shè)備的布置、工作地的專業(yè)化程度、流程等，就我們工廠來說，如流程優(yōu)化工藝改善：備料上線、自動測試線流水生產(chǎn)等屬于生產(chǎn)組織條件方面；生產(chǎn)技術(shù)條件，如我們工廠的自動測試程序等屬于生產(chǎn)技術(shù)條 件。當生產(chǎn)組織條件和生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生變化時，企業(yè)的生產(chǎn)能力也隨之發(fā)生變化。 3） 企業(yè)的生產(chǎn)能力必定是“一定時期”的生產(chǎn)能力，企業(yè)是在發(fā)展的，因此離開了一定時期而談的生產(chǎn)能力是不準確的。 4） 企業(yè)的生產(chǎn)能力是針對某一特定的產(chǎn)品而言的。一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品多鐘多 樣，不同的產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，工藝過程迥異，因此針對某一個特定的產(chǎn)品而言的生產(chǎn)能力才是有意義的。我們工廠通常的作法，是將其它產(chǎn)品折算成一個代表產(chǎn)品（或一虛擬產(chǎn)品），代表產(chǎn)品往往選擇產(chǎn)量較大，復(fù)雜程度適中的產(chǎn)品。（機械產(chǎn)品可能還會重點考慮重量和型號等因素）。 二、生產(chǎn) 能力的計算： 生產(chǎn)能力計算的三種方式： 1． 對象專用化適用： P = Fe *k1 *k2 * k3 / r （ 31） 2． 工藝專業(yè)化適用： P = Fe * S *k1 *k2 * k3 / T （ 32） 3． 由場地決定的生產(chǎn)能力： P = A * q *k1 *k2 * k3 （ 33） 說明： P 生產(chǎn)能力， Fe 有效工作時間， k1 工時利用率， k2 定額完成率， k3合格品率， r 流水線的節(jié)拍， S 設(shè)備的臺數(shù)， T 設(shè)備臺時， A 場地面積， q 單位面積生產(chǎn)能力。 從上面公式我們可以看出，實際上 k k k3 都是對計算出來的生產(chǎn)能力的修正系數(shù)，這些修正系數(shù)可以只有一個，也可以有很多，視工廠影響產(chǎn)能因素的多少而定。 一般的， k1 工時利用率是指前面在第一章生產(chǎn)效率中談到的工時構(gòu)成里就業(yè)時間的一部分 —— 就業(yè)工時減去制度損失工時的一部分，即 k1 = （就業(yè)工時 制度損失 工時） / 就業(yè)工時 X100% 工時利用率是對產(chǎn)能計算公式中 Fe 的修正。 k3 為合格品率，企業(yè)制程穩(wěn)定的情況下，各工序產(chǎn)品的合格品率基本上是常量。工序廢品及返修是影響企業(yè)產(chǎn)能的，因此生產(chǎn)能力需合格品率進行修正。我們工廠的合格品率數(shù)據(jù)可以由維修數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中得出，這里不多贅述。 k2 被稱為定額完成率，是綜合各方面因素對產(chǎn)能的進一步修正，它包含了生產(chǎn)輔助部門對生產(chǎn)能力的影響，也包含了操作者對生產(chǎn)能力的影響。 實際上 k2 是一綜合的生產(chǎn)效率系數(shù)，因為它和 k k3 的交叉性，我們工廠各工序的 k2 是取效率研究中“工人的工 作效率”指標上酹情減少，或“總生產(chǎn)效率” 的基礎(chǔ)上再加上一定的管理目標得到。 三、生產(chǎn)能力的分析和配置： 生產(chǎn)能力分析，是一個計算各工序生產(chǎn)能力，找到瓶頸并思考改善的過程。在這個過程中要注意幾點： 1） 產(chǎn)能的核算是針對某一特定產(chǎn)品而言，各工序應(yīng)采用相同的代表機型。 2） 各工序的生產(chǎn)能力計算公式可能有差異，如裝配工序是按流水線節(jié)拍的方式計算，而調(diào)試工序的機架測試是按設(shè)備臺時的方式計算等。 3） 生產(chǎn)能力分析的目的是平衡工序能力，其關(guān)鍵是找到并改善瓶頸工序。 我們工廠計算生產(chǎn)能力的公式多為（ 31）和（ 32）。 生產(chǎn)能力配置 可以看作是一個生產(chǎn)能力分析的逆過程，已知產(chǎn)品產(chǎn)量需求，求需要配置的人力和設(shè)備、設(shè)施。生產(chǎn)能力配置是一個生產(chǎn)能力再設(shè)計的過程。 生產(chǎn)能力配置的步驟： 1） 確定設(shè)計產(chǎn)能 P 的大小； 2） 確定各工序有效工作時間 Fe； 3） 確定各工序的產(chǎn)能修正系數(shù) K； 4） 確定其它產(chǎn)能計算的時間參數(shù)，如產(chǎn)品節(jié)拍 r，和設(shè)備臺時 T； 5） 計算設(shè)備數(shù)量 S 和人數(shù) N。 確定設(shè)計產(chǎn)能 P 的大小，是一個將市場預(yù)測處理成產(chǎn)能需求的過程，這個過程包括將不同的產(chǎn)品折算成一種代表產(chǎn)品（或虛擬產(chǎn)品）產(chǎn)量，平衡一個時期內(nèi)的產(chǎn)量波動，權(quán)衡決定設(shè)計產(chǎn)能的大小。一般的這個設(shè)計產(chǎn)能的大小 要能滿足一個時期產(chǎn)量波動的平均值，又要能通過其它措施如延長工作時間等應(yīng)對產(chǎn)量波動的峰值。概括的說就是人員、設(shè)備配置既要滿足產(chǎn)能的需求又要保證高的生產(chǎn)效率。 確定各工序的有效工作時間 Fe，各企業(yè)的工作時間有些不同，各工序的工作時間也可能有差異或有一定特點，關(guān)鍵工序和輔助工序可能有不同。如老化間的工作時間、備料、資料、多媒體、維修等工作時間和關(guān)鍵工序的工作時間可能會有些差異。 確定各工序的產(chǎn)能修正系數(shù) K， K 可以是一個系數(shù)，也可以是一組細分系數(shù)的綜合，不同的企業(yè)可以有不同數(shù)量的系數(shù)，也可以有不同的分類方法。一般的 ，如前面產(chǎn)能公式提到了工時利用率、定額完成率、合格品率三個系數(shù)，其中定額完成率系數(shù)是對產(chǎn)能修正的結(jié)果影響最大。 確定其它產(chǎn)能計算的時間參數(shù)。流水生產(chǎn)的產(chǎn)品節(jié)拍 r，是指流水線上瓶頸站的 工作時間，由工藝編排 —— 包括工作地的數(shù)量、 每個工作地包含的作業(yè)元素、和設(shè)備臺時 T；