【正文】 IE 工程師工作手冊 V 一、 前言 美國工業(yè)工程師學會（ AIIE） 1955 年正式提出、后經修訂對工業(yè)工程的定義如下： “工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源、和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價?！? 從 IE 的定義我們可以看到， IE 的范疇不僅包括了自然科學和工程技術，而且還包括了社會科學及經濟管理知識，是綜合性的應用知識體系，它的首要任務是進行生產系統(tǒng)的設計，它 的功能除了規(guī)劃、設計外還包括評價和創(chuàng)新。 IE 作為一門管理技術，其核心思想是降低成本、提高質量和生產率；同時注重人的因素、面向微觀的管理和著手系統(tǒng)優(yōu)化都是它的重要特征。 IE 是一門綜合性的應用學科，涉及非常廣泛，傳統(tǒng) IE（基礎 IE）的應用范圍，包括方法研究、作業(yè)測定、工廠布置、物料搬運等技術，重點在作業(yè)改善、現場管理和生產系統(tǒng)的優(yōu)化。實際上這正是我們目前在做的一些基礎工作。 現代 IE 吸收了很多新的學科和知識，包括運籌學（ Operations Research）、系統(tǒng)工程（ System Engineering）及計算機、自動化和管理科學等現代科學技術而形成的 IE 學科體系，內容更加廣泛，應用范圍也擴大到研究生產和經營管理系統(tǒng)整體優(yōu)化，提高綜合效益（包括提高生產率、質量、降低成本、保證交貨期、安全、改善售后服務等）。 作為一名 IE 工程師除了敬業(yè)和敏銳外，還應該具備的意識如： 成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標準化意識； 以人為中心的意識； 全局和整體意識。 二、 IE 工程師崗位職責 崗位名稱 IE工程師 部門 工程處 直接上級 IE組主管 存在的目的 提高生產效率，降低制 造成本 輸入部門 輸入信息或物料 職責 輸出信息或物料 客戶 總經理室 效率體系建立要求 主導建立適合需求的生產效率體系 效率體系的框架文件及操作指引 總經理室、生產處 生產處 效率體系運作文件及數據資料、報表 對生產效率體系運作的支持 效率異常分析報告； 改善項目的機會研究 工程處工藝組、產品組 工位圖、作業(yè)指導書等 進行作業(yè)測定 標準工時 生產處、財監(jiān) 物控處、生產處 機型信息（配置等）、生產狀況（批量、采用何種生產線生產） 物控處 一段時期市場預測（機型、產量信息） 定期對產能進行規(guī)劃 （在產能平衡的基礎上，提產能規(guī)劃報告 生產處 生產處 生產處人員、可用設備數量現狀 出人員、設備需求，或進行合理的配置人員、設備） 生產處、倉儲處 現場狀況、工程程序； 改善的意向 進行方法研究（程序分析、操作分析、動作研究等） 合理可行的改善方案 生產處、倉儲處 總經理室 改善的要求 生產處、倉儲處或其它部門 物流及設施布置現狀 物流分析、設施布置 物流分析報告、設施規(guī)劃方案 生產處、倉儲處或其它部門 工程處工藝組、產品組 工位圖、作業(yè)指導書等 工藝優(yōu)化； 制定成熟機型的產量定額； 研究新產品的熟練定額 各機型在各工序、各時期的產量定額（工序能力平衡的前提下） 生產處 物控處、生產處 機型生產信息（評測試生產、正常生產，生產數量，實際消耗工時等） 生產處 工裝制作需求及相關信息（使用對象、場所、用途等） 引進人機工程學方面的考慮，協助設計 更趨于合理的工裝方案、設備設施設計 生產處、工程處設備組 工程設備組 工裝制作的初步設想； 設備設施引進、設計制造的初步方案 事業(yè)部、一廠物控處 工藝路線維護申請 R/3 系統(tǒng)中工藝路線維護，并作好記錄 在 R/3 系統(tǒng)中完成創(chuàng)建、更改、刪除工藝路線相關操作 各相關物控處 相關部門 靜電防護的需求 定期檢查、監(jiān)控靜電防護符合要求狀況 靜電檢查報告 相關部門 其它部門 培訓需求 編制各種培訓教材（包括PPT、錄相等）、組織培訓 各種形式的 IE 相關知識培訓，及項目推行過程中的宣傳 培訓等 其它部門 外部環(huán)境（包括業(yè)界、兄弟廠、網絡媒體等其它途徑） 領先的方法和先進的思維等 在專業(yè)領域與外屆的交流、消化吸收并應用于實際工作 工作上新的臺階 相關各部門 第一章 生產效率體系 提高效率是 IE 工作的核心， IE 工程師最早常被稱為效率工程師。 惠陽廠生產效率體系尚在建設階段，目前 IE 在效率方面的工作包括兩個步驟：一是主導建立一套適合需求的生產效率體系；二是推動、支持生產效率體系運作。 第一節(jié) 建立生產效率體系 生產效率體系是指為實現生產效率管理的組織結構、職責、過 程、資源。生產效率管理包括了對生產效率的計劃、改善、測量、評價四項主要的職能，是一個不斷改善的 PDCA 循環(huán)。在這個循環(huán)中，我們首先是要建立一套測量體系。測量，是評價、制定新的計劃、和改善的前提。 測量體系包含的三個方面：輸入、過程、輸出。 1． 輸出： 測量體系的輸出是一些指標。 我們知道生產效率和生產率的概念相近，也是產出和投入的比值，但生產效率著重反映某種生產要素產出和投入的比，反映投入的有效性。 生產率，有實物量、價值量之分（按分子 /輸出分類），有勞動生產率、能源生產率、材料生產率、資金生產率等之分（按分母 /投入分類），有靜態(tài)、動態(tài)之分（按測定期分類），都是指一個測定期內產出和投入的比。 生產效率，區(qū)別生產率的，是著重反映某一種生產要素，特別指“工時”作為一種生產要素在一個測定期內投入的有效性，即它是一個測定期內產出工時比上投入工時。它是一個百分數的概念。這個概念對直接人工在制造成本中占的比率較大的企業(yè)更加適用。 因為衡量范圍和情況的不同，在這個測量體系中，我們可以設置不同層次范圍的指標，來反映不同的問題，如從最終結果來看工時投入的有效性，即“總生產效 率”；如要剔除其它部門對生產影響，則采用稱作“管理水平”的 生產效率指標；如僅為反映工人的努力程度、熟練程度對效率的影響，則采用“工人的工作效率”。另外，為衡量不同的作業(yè)單位，如一道工序、一個組別，可采用在該作業(yè)單位范圍內采集數據來產生不同的指標，如可以計算某組、某線、某工序的生產效率，也可以計算整個生產處的生產效率指標。又如用兩個測定期結果的比較，來反映 生產效率指標的動態(tài)改變。 為了對上面提到各項生產效率指標有更清晰的認識，我們先來看這個體系中工時的構成： 就業(yè)工時：指所有支付對象工資的工時，即實際出勤人員的上班工時。 就業(yè)工時＝實際出勤人員的制度工作時間＋ 實際出勤人員的加班時間 損失工時：包括生產過程中因各種停工和返工而導致的工時損耗，同時也包括新品 (部件 )評測 (生產 )等非正常工時消耗。損失工時按測定對象分為外部損失工時和內部損失工時。 產出工時：指在標準狀態(tài)下，生產某產量產品所應耗費的工時。 產出工時＝合格產品產量（臺份）標準工時 由工時計算的各項輸出指標如下： ? 工人工作效率＝產出工時 /有效作業(yè)時間＝產出工時 /（作業(yè)時間－內部原因損失工時） ? 管理效率指標＝有效作業(yè)時間 /作業(yè)時間＝有效作業(yè)時間 /（就業(yè)工時－外部原因損失工時） ? 總生產效率＝產出工時 /就業(yè)工時 ? 直接人員勞動生產率＝測定期內（某種特定產品的）產量 /就業(yè)工時 就業(yè)工時 作業(yè)時間 外部原因損失工時 有效作 業(yè)時間 內部原因損失工時 產出工時 工人對效率影響 損失工時 ? 單臺耗時＝就業(yè)工時 /測定期內的產量＝ 1/直接人員勞動生產率 ? 工人的工作效率動態(tài)指數＝測定期的工人的工作效率 /基準期的工人的工作效率 ? 總生產效率動態(tài)指數＝測定期的總生產效率 /基準期的總生產效率 ? 直接人員勞動生產率動態(tài)指數＝測定期的直接人員勞動生產率 /基準期的直接人員勞動生產率生產率 思考 從發(fā)展的觀點來看，生產效率水平的提高，生產效率體系是否會由多指標的衡量方法逐漸向簡單化的方向發(fā)展？如只存“總的生產效率”和“勞動生產率”指標，從而更真實地 體現整個生產系統(tǒng)對投入要素使用的有效性。