【導(dǎo)讀】、工藝控制指標(biāo)?????除雜工藝管轄范圍包括地漏、除雜除塵設(shè)備、筒倉(cāng)儲(chǔ)存三個(gè)操作單元。工序作為原料使用。雜、細(xì)雜、灰分等雜質(zhì)除去，使玉米的純糧率達(dá)到%。后面工序需要使用玉米時(shí)，經(jīng)輸送設(shè)備送至后面工序。當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系動(dòng)力車間和公用工程車間，確認(rèn)電、氣供應(yīng)符合開(kāi)車條件。副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動(dòng)閥正常開(kāi)啟、并將情況匯報(bào)班長(zhǎng)。班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開(kāi)車條件。在現(xiàn)場(chǎng)控制柜操作。

　　

【正文】 按工藝控制指標(biāo)操作 COD≤ 10000mg/l， 經(jīng)廢水管道送到環(huán)保系統(tǒng)處理 設(shè)備檢修清洗 嚴(yán)格按設(shè)備檢修管理規(guī)定執(zhí)行 COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 統(tǒng)一收集處理 取樣檢測(cè) 按規(guī)定進(jìn)行取樣 COD≤ 10000mg/l， 倒入規(guī)定回收桶，統(tǒng)一處理 管道、閥門、設(shè)備泄按規(guī)定對(duì)管道、閥門、設(shè)備進(jìn)行巡查 非異常情況禁止排放 能使用的回收使用，不能使用的統(tǒng) 漏 一收集處理 化驗(yàn)取樣廢液、廢水 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作 COD≤ 10000mg/l， 統(tǒng)一收集 各罐、管道清洗水 正常情況下禁止排放，嚴(yán)格按照操縱規(guī)程操作 錯(cuò)誤 !鏈接無(wú)效。 打入后續(xù)工段或打入熱水罐再利用 3 噪聲污染 設(shè)備運(yùn)行 做好防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響立即通知維修檢修 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢修 4 廢渣污染 生活類廢物（廢紙、剩菜飯等） 加強(qiáng)控制，減少此類廢物產(chǎn)生量 —— 放入垃圾桶，統(tǒng)一外運(yùn)處理 生產(chǎn)類廢物（輔料包裝物） 采購(gòu)包裝物可循環(huán)使用的輔料 —— 按規(guī)定放置，統(tǒng)一回收處理 當(dāng)班員工定時(shí)對(duì)本崗位的罐體、罐底閥、下部人孔蓋、泵的進(jìn)出口管節(jié)各接頭等部位進(jìn)行巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時(shí)整改。 當(dāng)班員工定時(shí)對(duì)進(jìn)入下水道的水進(jìn)行常規(guī)物理性指標(biāo)（如 PH、色 度、濁度、氣味）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，及時(shí)上報(bào)車間并取樣送檢分析原因。 ： 對(duì) COD≥ 10000mg/l 等異常廢水要及時(shí)通知無(wú)水處理并查找原因。 發(fā)生環(huán)保事故，應(yīng)第一時(shí)間通知當(dāng)班調(diào)度，并積極參與環(huán)保救援工作。必要時(shí)可啟動(dòng)環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。 三） 發(fā) 酵工序操作規(guī)程： 發(fā)酵工序管轄范圍包括 6 個(gè)發(fā)酵罐和附屬設(shè)備，以及繁殖罐和附屬設(shè)備。 目的： 1)將 干酵母在 34℃、有氧 、無(wú) 菌 條 件下活化繁殖。 2)將可發(fā) 酵糖 轉(zhuǎn)變?yōu)榫?精。 原理： 液化成熟醪在 糖化酶 的作用下， 將 糊精 轉(zhuǎn)變?yōu)檫€ 原糖，酵母菌在 厭 氧 條 件下，在酒 化酶 的作用下 將還 原糖 轉(zhuǎn)變?yōu)榫?精和 CO2。 反 應(yīng)方 程式 C6H12+2ADP+2H3PO4 2CH3CH2OH+2CO2+2ATP 流程 工藝簡(jiǎn) 述 發(fā)酵設(shè)計(jì)為 由一 連續(xù)的五級(jí)串聯(lián) 和一 緩沖 罐 組 成，然后 進(jìn) 入蒸 餾 。第一 發(fā) 酵罐起到酵母繁殖和酒精 發(fā) 酵 兩個(gè) 作用。在其它幾 個(gè)發(fā) 酵罐中， 僅進(jìn) 行酒精 發(fā) 酵。第一 發(fā) 酵罐 滯 留 時(shí)間為 8 小 時(shí) ，其它幾 個(gè) 罐的 滯 留 時(shí)間各約 12 小 時(shí)?？偘l(fā) 酵 時(shí)間約為 68小 時(shí)。 工藝 流程 圖 發(fā) 酵 流程方 框圖 壓縮 空氣 V1301 V1302 V1303 V1304 液化成熟醪 糖化酶 蒸 餾 V1306 V1305 和原 輔料質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo) 工藝控制 標(biāo) 準(zhǔn) ： 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)值 備注 V1301PH ~ V1301 酵母細(xì)胞數(shù) 億 /ml V1301 細(xì)胞成活率 % ≥ 97% V1301 細(xì)胞出芽率 % ≥ 5% V1301 雜菌 億 /ml 少 TIC1302 105℃ 97℃ 90℃ ℃ 34177。1 TIC1303 ℃ 177。1 TIC1304 ℃ 33177。1 TIC1305 ℃ 33177。1 發(fā)酵時(shí)間 分鐘 210 輔 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用量明 細(xì)表 序號(hào) 名稱 規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 干酵母 安琪耐高酒超級(jí)干酵母 20Kg/次 2 青霉素 80萬(wàn)單 位 /克 20～ 50支 /次 3 營(yíng)養(yǎng)鹽 尿素 8 袋 /日 發(fā)酵成熟醪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)酵醪 總糖 （ %） 過(guò)濾總糖 （ %） 還原糖 （ %） 殘淀粉 （ %） 殘糊精 （ %） 酒度 （ %， v/v） 13 酸度 （176。） 揮發(fā)酸 （176。） 當(dāng)班班長(zhǎng)檢查確認(rèn)各操作人員到位。 進(jìn)入操作崗位的員工必須經(jīng)過(guò)安全、環(huán)保、操作技術(shù)崗前培訓(xùn)，并取得上崗資格。 公用工程的準(zhǔn)備 當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系動(dòng)力車間和公用工程車間，確認(rèn)電、氣供應(yīng)符合開(kāi)車條件。 副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動(dòng)閥正常開(kāi)啟、并將情況匯報(bào)班長(zhǎng)。 班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)公用工程是否符合開(kāi)車條件。不符合，匯報(bào)分廠。 當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系設(shè)備管理人員，確認(rèn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備完好符合開(kāi)車條件。 副操查看設(shè)備檢修記錄，檢查 PLC 控制盤是否正常，要啟動(dòng)的設(shè)備電源是否接通，各閥門的開(kāi)關(guān)是否正確，并將查看情況匯報(bào)班長(zhǎng)。 班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)結(jié)果 ，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開(kāi)車條件。不符合， 匯報(bào)車間。 當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系管理人員，確認(rèn)生產(chǎn)的具體工藝指標(biāo)要求。 輔操查看設(shè)備是否滿足開(kāi)車需求。情況匯報(bào)班長(zhǎng)。 班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開(kāi)車條件。不符合，匯報(bào)車間。 檢查電氣、儀表工作是否正常，控制閥是否處于正常狀態(tài)。 打開(kāi)工藝管線上必要的手動(dòng)閥 ,關(guān)閉所有的排污閥 . 水試檢查所有泵、攪拌器工作是否工常 . E1212,E1213 及管道和整個(gè)發(fā)酵工序 。 ,打開(kāi)水管線必要的手動(dòng)閥 ,打開(kāi) FI1302前后及洗滌塔后工藝管線上的手動(dòng)閥 . 當(dāng) V1204 液位正常時(shí)，打開(kāi) FIC1301,啟動(dòng) G1204,向 V1301 進(jìn)料 .并將LIC1203,TIC1205 設(shè)為自動(dòng)。 約 20min 后啟動(dòng) G1301 打開(kāi) TIC1302，將其設(shè)為自動(dòng) ,設(shè)定值為 34℃ ,當(dāng)LIC1302 顯示 10%液位時(shí) ,將干酵母加入 V1301,同時(shí)啟動(dòng) GD1301,LIC1302 顯示為 15%時(shí)，打開(kāi)通壓縮空氣閥門 LV1302B,當(dāng) LIC1302為 80%時(shí)，打開(kāi) LV1302A設(shè)為自動(dòng)。 20min 后 ,啟動(dòng) G1302，打開(kāi) TIC1303，將其設(shè)定為自動(dòng) ,設(shè)定值為 ℃ ,當(dāng) LIC1303為 10%時(shí) ,啟動(dòng) GD1302,當(dāng) LIC1303為 80%時(shí)打開(kāi) LIC1303,并將其設(shè)為自動(dòng)。 20min 后 ,啟動(dòng) G1303,打開(kāi) TIC1304,將其設(shè)定為自動(dòng) ,設(shè)定值為 33℃ ,當(dāng)LIC1304 為 10%時(shí)，啟動(dòng) GD1303,當(dāng) LIC1304 為 80%時(shí) ,打開(kāi) LIC1304,并將設(shè)定為自動(dòng) . 約 20min 后 ,啟動(dòng) G1304,打開(kāi) TIC1305,將其設(shè)為自動(dòng) ,設(shè)定為 ℃ ,當(dāng)LIC1305 為 10%時(shí) ,啟動(dòng) GD1304. 關(guān)閉 V1305罐底閥，當(dāng) LIC1305 為 80%時(shí)，將其設(shè)定為自動(dòng)，當(dāng) LIC1306為 10%時(shí)，啟動(dòng) GD1305。 關(guān)閉 V1306底閥 ,當(dāng) LIC1306 為 80%,打開(kāi) LIC1306 及 V1305罐底閥，啟動(dòng) G1305。當(dāng) LIC1307為 10%時(shí)，啟動(dòng) GD1306，當(dāng)蒸餾需要進(jìn)料，打開(kāi) V1306底閥，啟動(dòng) G1306，向蒸餾進(jìn)料。 停 G1204，關(guān)閉 V1204 罐底閥，用水沖洗 E121 E1213 及所屬管線至V1301，然后 CIP 清洗 E121 E1213 及所屬管線。 通過(guò)降低 LIC1302 設(shè)定值，降低 V1301 的液位，當(dāng) LIC1302 為 40%時(shí)，關(guān)閉 LV1302B，當(dāng) LIC1302 為 10%時(shí)，停 GD1301， V1301 沒(méi)有液位時(shí)，打開(kāi)HS130 HS1306。用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1301，將殘余醪液泵至V1302。當(dāng) V1301 打空時(shí)，停 G1301，并用 CIP 清洗 V130 E1301。 通過(guò)降低 LIC1303的設(shè)定值，降低 V1302 的液位，當(dāng) LIC1303 為 10%時(shí)，停 GD1302。 LIC1303 為 0 時(shí)，打開(kāi) HS131 HS1311，用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1302，將殘余醪液泵至 V1303。當(dāng) V1302 打空時(shí)，停 G1302，然后用 CIP清洗 V130 E1302。 通過(guò)降低 LIC1304的設(shè)定值，降低 V1303 的液位，當(dāng) LIC1304 為 10%時(shí)，停 GD1303。當(dāng) LIC1304 為 0 時(shí)，打開(kāi) HS131 HS1316， 用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1303，以便將殘余醪液沖洗至 V1304，當(dāng) V1303 打空時(shí)，停G1303，并用 CIP 清洗 V130 E1303。 LIC1305的設(shè)定值，降低 V1304 的液位。當(dāng) LIC1305 為 10%時(shí)，停 GD1304，當(dāng) LIC1305 為 0時(shí)，打開(kāi) HV1323， HV1322， LV1305A 100%用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1304，當(dāng) V1304 排空時(shí)，停 G1304，并用 CIP清洗V130 E1304。 逐步降低 V1305 的液位 。當(dāng) LIC1306 為 10%時(shí)，停 GD1305，當(dāng) LIC1306為 0時(shí)，通過(guò) V1304 將工藝水輸送至 V1305，以便將殘余醪液沖洗至 V1306，當(dāng) V1305排空時(shí)，停 G1306，并用 CIP 清洗 V1305。 當(dāng) LIC1307 為 10%時(shí)，停 GD1306，當(dāng) LIC1307為 0時(shí)，通過(guò) V1305 將工藝水輸送至 V1306，以便將殘余醪液沖洗至蒸餾，當(dāng) V1306排空時(shí)，停 G1306，并用 CIP清洗 V1306。 更換菌種時(shí)通常只需排空、清洗 V130 E1301，必要時(shí)排空 V1302，清洗 V130 E1302。 先按 和 步驟操作，再按酵母增殖步驟操作。 8. 異常情況和處理方法 發(fā)酵正常運(yùn)行期間，在地下水壓力、流量沒(méi)有太大變化的情況下，冷卻水 的控制閥 100%開(kāi)位，仍不能很好的控制發(fā)酵溫度，此時(shí)應(yīng)清洗冷卻器。 當(dāng)?shù)谝话l(fā)酵罐泡沫過(guò)多時(shí)，說(shuō)明可能染菌，此時(shí)應(yīng)排空 V130 V1302，清洗并更換菌種。 當(dāng) V1302 的 PH 值與 V1301 的 PH 值相差太大時(shí)，說(shuō)明發(fā)酵已被污染，排空、 清洗、更換菌種。 9. 酵母增殖 ： 干酵母在 32℃ 、有氧、無(wú)菌條件下活化繁殖。 ： 干酵母 液化醪 壓縮空氣 和原 輔料質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo) 原 輔 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用量明 細(xì)表 ： 序號(hào) 名稱 規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 干酵母 安琪耐高酒超級(jí)干酵母 5kg/次 2 青霉素 80萬(wàn)單位 /克 20～ 50 支 /次 3 營(yíng)養(yǎng)鹽 尿素 2kg/次 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 種子醪 酵母形態(tài) 飽滿、健壯 酵母數(shù)量 億 /ml ≥ 2 出芽率 （ %） ≥ 10 死亡率 （ %） ≤ 3 雜菌 億 /ml 基本無(wú)雜菌 ： 開(kāi)車準(zhǔn)備工作及步驟 檢查 G130 GD1307 及所屬管道、閥門是否正常。 CIP 清洗 V1307 及所屬管道。 V1307 V1301 V1307空罐蒸汽殺菌（包括壓縮空氣管線）， 100℃ 以上維持 30分鐘。 操作 項(xiàng) V1307 加入熱水至 30%液位，繼續(xù)通蒸汽殺菌， 100℃ 以上維持至少30分鐘，然后關(guān)閉蒸汽，打開(kāi) TIC1301，將其設(shè)定為自動(dòng)，設(shè)定值為 36℃ 。 當(dāng) TIC1301 為 36℃ 時(shí)，啟動(dòng) GD1307并向 V1307加入 5kg 干酵母、100支青霉素，然后將 TIC1301 設(shè)定值改為 32℃ ，繼續(xù)冷卻。冷卻到約 50℃時(shí)，關(guān)閉罐底閥，打開(kāi)蒸汽閥進(jìn)行管道殺菌，二十分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥。 打開(kāi) V1307 罐底閥 V45，打開(kāi) HS1303向 V1307 充填醪液至 LI1301為 65%，關(guān)閉 V45，打開(kāi)反沖水閥沖洗管道，然后關(guān)閉 HS1303 調(diào)節(jié) FI1304至 10m3/h。 每?jī)尚r(shí)取樣鏡檢，當(dāng)細(xì)胞數(shù)約為 /ml時(shí)，調(diào)節(jié) FI1304至 20m3/h。 當(dāng)細(xì)胞數(shù)約為 億 /ml 時(shí)，將罐底閥 V45 至 HS1303 段管線用蒸汽殺菌 30 分鐘（四樓排放閥 V15