【正文】 主要崗位劃分： ?????????? 主操、副操 筒倉主操崗位職責 主操崗位職責及工作標準 （一） 提前十五分鐘到崗，對口交接生產、公物及衛(wèi)生等工作，交接完畢上一班主操方可準點離崗；對上一班工作不滿者，可拒絕接班，及時向上級領導匯報處理。 （九）搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，每班進行一次環(huán)境衛(wèi)生的清理打掃所有雜物一律放有垃圾箱內，控制室及所屬環(huán)境區(qū)的設備、地面要保持清潔。 （六）全面負責現(xiàn)場衛(wèi)生，每班進行一次環(huán)境衛(wèi)生的清理打掃所有雜物一律放有垃圾箱內，所屬環(huán)境區(qū)的設備、地面要保持清潔。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對筒倉崗位危險因素進行分類；按照公司有關管理規(guī)定的要求，提出相應的應急處理和預防措施。有骨折者，應初步固定后再搬運或由專業(yè)人員處理，及時就醫(yī)。 路面、地面、地溝無積水、無料液、無剩飯、無雜物、無積油現(xiàn)象； 操作室、更衣室做到窗明幾凈、物品擺放整齊規(guī)范，并有醒目標識； 門、窗、窗臺墻壁要求無灰塵、無污染； 草坪上無雜物、無破損； 、根據(jù)能見度及時開啟或關閉照明燈； 設備、管道和閥門無油漬、無料液、無積灰，關鍵設備、管道要有醒目標識，設備要求見本色； 維修工在作業(yè)時留下的螺栓、螺帽、墊片、焊條、焊渣等必須及時清理，做到工完、料盡、場地清； 對生產中使用的各類廢棄物，要按規(guī)定的程序進行收集、存放和處理； 各種管道、設備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 杜絕長流水、長明燈、無人扇和大馬拉小車等浪費能源的現(xiàn)象； 清潔工具應放置規(guī)范，拖把、掃把、抹布要按規(guī)定放置 ，拖把要有接水 槽，接水槽內的拖把水要及時倒掉； 現(xiàn)場垃圾要按照可降解和不可降解進行分類放置； 各樓梯及扶手要保持清潔； 生產現(xiàn)場的托盤、泡敵、廢料、樹脂、活性碳、油桶等要放在指定的位置，并有醒目標識； 操作臺要保持干凈，物品擺放要整齊，要有標識、文件框內不得放有其他與文件無關的物品； 消防水帶、軟管備用物品要按規(guī)定放置，要有標識。 車間員工應積極參加車間環(huán)保培訓、教育工作，宣傳做好環(huán)保工作的迫切性和重要性，切實增強環(huán)保意識，并自覺體現(xiàn)在日常的操作過程中。 做到清污分流，嚴禁清水進入事故水池，污水進入清水池 的處理措施 對突發(fā)性的粉塵泄漏事件 ,應采取果斷措施處理 ,盡量避免或減少對環(huán)境的污染。 進入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術崗前培訓，并取得上崗資格。不符合，匯報車間。 設備啟動 后 ，必 須 與 現(xiàn)場聯(lián) 系，確 認運轉 正常后，方可 進 行下一 開車 步 驟 。 細粉篩 出 現(xiàn) 堵料情 況 ， 應檢 查玉米 進 料量、玉米水分、玉米粉的 顆 粒度等 問題， 確定清 篩、換 磨機 篩 網(wǎng) 還 是采取其它措施。 6. 撥打急救電話 7. 按壓傷口止血 8. 不要過多搬動傷者身體 9. 觀察傷者的受 傷情況、部位、傷害性質，遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。 噪聲 消罐 規(guī)范佩戴防噪音耳塞 就醫(yī) 停 車檢 查 輸 送 設備時 ， 應 與主操 聯(lián) 系， 設備 上 鎖，嚴 禁 啟動 。 1環(huán)境保護 序 號 環(huán)境因素類型 產生原因 控制措施 允許排放標準 處理方法 2 水體污染 生活污水 提高節(jié)約用水意識 COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入廠區(qū)下水管道，統(tǒng)一收集處理 設備檢修清洗 嚴格按設備檢修管理規(guī)定執(zhí)行 COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入廠區(qū)下水管道，統(tǒng)一收集處理 管道、閥門、設備泄漏 按規(guī)定對管道、閥門、設備進行巡查 非異常情況禁止排放 能使用的回收使用，不能使用的統(tǒng)一收集處理 3 噪聲污染 設備運行 做好防護措施，發(fā)現(xiàn)設備異響立即通知維修檢修 定期對設備進行維護保養(yǎng)，發(fā) 現(xiàn)異常及時檢修 4 廢渣污染 生活類廢物（廢紙、剩菜飯等） 加強控制，減少此類廢物產生量 —— 放入垃圾桶，統(tǒng)一外運處理 生產類廢物（輔 采購包裝物可循 —— 按規(guī)定放置，統(tǒng)一 料包裝物） 環(huán)使用的輔料 回收處理 當班員工定時對本崗位的罐體、罐底閥、下部人孔蓋、泵的進出口管節(jié)各接頭等部位進行巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時整改。 流程 述 玉米粉 進 料到混合罐，同 時熱 水也 進 料到混合罐。 2 液化 PH PH 177。不符合，匯報分廠。 班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結果，確認生產設備是否符合開車條件。 步驟和方法 啟動 GD－ 120 G－ 121 G－ 1201 將 LIC－ 120 TIC－ 1203 設定為自動 ，當 WIC－ 1101 有 顯 示是， 啟動 G－ 1207， 當 WIC－ 1101 顯 示接近 10t 時 ， 將 FIC－ 1201 設為自動 。 用水 沖 洗 E－ 121 E－ 1213,然 后關閉 FIC1301。 當 P1－ 1503 低于 300kpa 時 ， 轉 化 應 停 車。 6）停車時先關閉蒸汽或熱流體閥門，再關閉冷流體閥門。 3）對于含有雜物、顆?；虺恋淼慕橘|，必須進行有效的過濾，以保證換熱器的正常運行，避免雜物堵塞板片通道，影響使用效果。 安全操作： 1）開泵前檢查泵體內是否有潤滑油，油位是否正常。 故障原因及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 泵輸不出液體 注入液體不夠 泵或吸入管內存氣或漏氣 吸入高度超過泵的允許范圍 管路 阻力太大 泵或管路內有雜物堵塞 重新注滿液體 排除空氣消除漏氣處，重新灌泵 降低吸入高度 清掃管路或修改 檢查清理 流量不足或揚程太低 吸入閥或管路堵塞 葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕 葉輪密封環(huán)磨損嚴重，間隙過大 泵體或過濾器漏氣 檢查，清掃吸入閥及管路 檢查、清除漏氣處 通知維修工檢修 電流過大 填料或密封面壓得太緊 轉動部分與固定部分發(fā)生摩擦 擰松填料壓蓋或調整季風彈簧 檢查原因，消除機械磨磨擦 軸承過熱 軸承缺油或油不凈 軸承已損傷或損壞 電機軸與泵軸不在同一中心線上 通知維修工檢修 泵振動大，有雜 音 電機軸與泵軸不在同一中心線上 泵軸彎曲 葉輪腐蝕、磨損、轉子不平衡 葉輪與泵體磨擦 基礎螺栓松動 泵發(fā)生汽蝕 減振橡皮破損 調節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內運轉 通知維修工檢修 密封處漏損過大 填料磨損 軸或軸套磨損 泵軸彎曲 動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 靜環(huán)裝配歪斜 彈簧壓力不足 更換填料 修復或更換磨損件 校直或更換泵軸 修復或更換壞的動環(huán)或靜環(huán) 重裝靜環(huán) 調整彈簧壓縮量或更換彈簧 11. 主要設備參數(shù) 設備 名 稱 規(guī) 格型 號 技 術 性能 數(shù) 量 G1201 ZAO50200B 56m3/h 1 G1202 ZA080315B 66m3/h 1 G1204 ZAO80315B 70m3/h 1 G1205 ZAO80315A 70m3/h 1 兩酶計 量泵 JXM32/10IV 硫 酸計 量泵 JZDM200/16 水力加 熱 器 K411AS 40m3/h 1 見中間工段崗位職責： 項 H2SO NaOH、淀粉 酶 、 糖化酶 都具有腐 蝕 性，操作 時應 小心，以 防濺 在皮 膚上 或衣服上。 依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對粉碎崗位危險因素進行分類；按照公司有關管理規(guī)定的要求，提出相應的應急處理和預防措施。有骨折者，應初步固定后再搬運或由專業(yè)人員處理，及時就醫(yī)。 發(fā)生環(huán)保事故，應第一時間通知當班調度，并積極參與環(huán)保救援工作。在其它幾 個發(fā) 酵罐中， 僅進 行酒精 發(fā) 酵。） 揮發(fā)酸 （176。 副操查看設備檢修記錄，檢查 PLC 控制盤是否正常，要啟動的設備電源是否接通，各閥門的開關是否正確，并將查看情況匯報班長。 檢查電氣、儀表工作是否正常，控制閥是否處于正常狀態(tài)。 停 G1204，關閉 V1204 罐底閥，用水沖洗 E121 E1213 及所屬管線至V1301，然后 CIP 清洗 E121 E1213 及所屬管線。當 LIC1304 為 0 時，打開 HS131 HS1316， 用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1303，以便將殘余醪液沖洗至 V1304，當 V1303 打空時，停G1303，并用 CIP 清洗 V130 E1303。 8. 異常情況和處理方法 發(fā)酵正常運行期間，在地下水壓力、流量沒有太大變化的情況下，冷卻水 的控制閥 100%開位，仍不能很好的控制發(fā)酵溫度，此時應清洗冷卻器。 當 TIC1301 為 36℃ 時，啟動 GD1307并向 V1307加入 5kg 干酵母、100支青霉素，然后將 TIC1301 設定值改為 32℃ ，繼續(xù)冷卻。 打開 V1307 罐底閥 V45，打開 HS1303向 V1307 充填醪液至 LI1301為 65%，關閉 V45，打開反沖水閥沖洗管道，然后關閉 HS1303 調節(jié) FI1304至 10m3/h。 當 V1302 的 PH 值與 V1301 的 PH 值相差太大時，說明發(fā)酵已被污染，排空、 清洗、更換菌種。當 LIC1305 為 10%時，停 GD1304，當 LIC1305 為 0時，打開 HV1323， HV1322， LV1305A 100%用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1304，當 V1304 排空時，停 G1304，并用 CIP清洗V130 E1304。用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1301，將殘余醪液泵至V1302。 ,打開水管線必要的手動閥 ,打開 FI1302前后及洗滌塔后工藝管線上的手動閥 . 當 V1204 液位正常時，打開 FIC1301,啟動 G1204,向 V1301 進料 .并將LIC1203,TIC1205 設為自動。不符合， 匯報車間。 進入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術崗前培訓，并取得上崗資格?？偘l(fā) 酵 時間約為 68小 時。 三） 發(fā) 酵工序操作規(guī)程： 發(fā)酵工序管轄范圍包括 6 個發(fā)酵罐和附屬設備，以及繁殖罐和附屬設備。 使用電器設備前檢查導線、開關、接地線是否完好 中暑 夏季高溫狀態(tài)下工作 做好防暑降溫工作，避免長時間在高 溫下工作 12. 立即將病人移到通風、陰涼、干燥地 方 13. 使病人仰臥，解開衣領，脫去或松開外套 14. 用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身 15. 意識清醒的病人或經(jīng)過降溫清醒的病人可飲綠豆湯、淡鹽水，或服用人丹、十滴水等。 6. 啟動火災應急預案。 在 開 、 關 蒸 汽閥門 及巡 視現(xiàn)場時 ， 謹 防 燙傷 。 3）打開泵冷卻水閥門，確認出口端有水流出。啟動時不得猛烈沖擊，防止沖壞膠墊。 8）換熱器使用一段時間后，內部會有結垢，應用稀堿液浸泡沖洗。 工作原理：利用冷熱兩種流體介質之間的溫度差異，控制冷熱介質流速，依靠螺旋形的換熱板獲得盡可能大的換熱面積進行熱量的交換。 蒸汽 壓力過低或 停供， 應 立即 關閉 通往 E1210 的蒸汽手 動閥 ，并按停 車 程序停 車。 6. 3 當 LIC－ 1204為 45％ 時啟動 GD－ 1204， 當 LIC－ 1204為 70％ 時啟動 G－ 1210調 整 PH值， 當 LIC－ 1204 為 80％ 時 ， 啟動 G－ 120 G－ 1208， 同 時打開 冷 卻 水，將 TIC－ 1205 設定為自動 ， 將 LIC－ 1204 設定為自動 。 開車 前 檢 查泵及其它 設備 是否正常。 副操查看設備檢修記錄，并將查看情況匯報班長。） 員的準備 當班班長檢查確認各操作人員到位。粉水混合物自混合罐泵出后被水力加 熱 器加 熱 至 96℃，然后 進 料到第一液化罐。 ： 異常廢水要及時通知污水處理并查找原因。 啟動 磨機前 應 確保插板 閥關閉 或 倉內無玉 米。 10. 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。 主要設備操作方法 主要設備參數(shù) 設備 名 稱 規(guī) 格型 號 技 術 性能 數(shù) 量 平面回 轉篩 TQLM