【正文】 0 TIC－ 1203 設(shè)定為自動(dòng) ，當(dāng) WIC－ 1101 有 顯 示是， 啟動(dòng) G－ 1207， 當(dāng) WIC－ 1101 顯 示接近 10t 時(shí) ， 將 FIC－ 1201 設(shè)為自動(dòng) 。 6. 2 當(dāng) LIC－ 1202 為 25％ 時(shí) ， 啟動(dòng) GD－ 1202， 當(dāng) LIC－ 1202 為 80％ 時(shí) ， 啟動(dòng)G－ 1202， 將 LIC－ 1202 設(shè)定為自動(dòng) 。 6. 3 當(dāng) LIC－ 1204為 45％ 時(shí)啟動(dòng) GD－ 1204， 當(dāng) LIC－ 1204為 70％ 時(shí)啟動(dòng) G－ 1210調(diào) 整 PH值， 當(dāng) LIC－ 1204 為 80％ 時(shí) ， 啟動(dòng) G－ 120 G－ 1208， 同 時(shí)打開(kāi) 冷 卻 水，將 TIC－ 1205 設(shè)定為自動(dòng) ， 將 LIC－ 1204 設(shè)定為自動(dòng) 。 6. 4 當(dāng) DDGS 清液可用 時(shí) ， 啟動(dòng) G－ 2305， 調(diào)節(jié) 手 動(dòng)閥 使返回到中和罐（ V－ 1209）的稀液量， 當(dāng) 中和罐（ V－ 1209）的 PH 值低于 G－ 2319， 調(diào)節(jié) V－ 1209的 PH 值符合要求。 啟動(dòng) 至混和罐稀液泵（ GD1203） 調(diào)節(jié) 手 動(dòng)閥 使返回的稀液 達(dá)合適值，同 時(shí) 降低 FIC－ 1201的 設(shè) 定值，使水粉比 為 ~。 WIC－ 1101 為 0 時(shí) ，停 G－ 120 G－ 121 G－ 230 GD120 G－ 1201 關(guān)閉 V－ 1201 罐 底閥，關(guān)閉 LV－ 120 TV－ 1203 及蒸汽手 動(dòng)閥 。 停 G－ 1202，關(guān)閉 LV－ 1202 及 V－ 1202 的罐 底閥 。 G120 G－ 1209 或（ G1208),關(guān)閉 V－ 1204 罐 底閥 。 用水 沖 洗 E－ 121 E－ 1213,然 后關(guān)閉 FIC1301。 電 ，立即 關(guān)閉 罐 底閥 、控制 閥，關(guān)閉 通往 E1210 的蒸汽手 動(dòng)閥 。 蒸汽 壓力過(guò)低或 停供， 應(yīng) 立即 關(guān)閉 通往 E1210 的蒸汽手 動(dòng)閥 ，并按停 車(chē) 程序停 車(chē)。 地下水停供 ，停 G1204，關(guān)閉 V1204罐 底閥 ，然后按停 車(chē) 程序停 車(chē)。 儀 表空氣停供，立即停止送往 轉(zhuǎn) 化的玉米粉，停 開(kāi) G120 G120 G120 G1212，關(guān)閉 各罐 底閥，停各輔 料泵。 9．異?，F(xiàn)象和處理方法 工藝 物料管道堵塞，用水反 沖 、清理。 液化不完全造成泵送、 溫 度降不下 來(lái) 等 問(wèn)題， 適 時(shí)補(bǔ) 加液 化酶 ，并延 長(zhǎng) 液化 時(shí)間 。 地下水 壓力過(guò)低 ， TIC－ 1205 過(guò) 高 時(shí) ， 啟動(dòng) 地下水管道增 壓 泵。 當(dāng) P1－ 1503 低于 300kpa 時(shí) ， 轉(zhuǎn) 化 應(yīng) 停 車(chē)。 方法 結(jié)構(gòu)：由換熱本體、進(jìn)出口管、支腿、排氣堵頭等幾部分組成。 工作原理：利用冷熱兩種流體介質(zhì)之間的溫度差異，控制冷熱介質(zhì)流速，依靠螺旋形的換熱板獲得盡可能大的換熱面積進(jìn)行熱量的交換。 安全操作： 1）使用前，用 CIP 對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，確保暢通后，再進(jìn)行使用。 2）使用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟冷流體進(jìn)料閥，再緩慢開(kāi)啟熱流體閥門(mén)。 3）換熱器運(yùn)行過(guò)程中，注意同種介質(zhì)進(jìn)出口的壓力差值不大于 ，兩種介質(zhì)在換熱器中的壓力差不允許超過(guò) 。 4）對(duì)冷熱 介質(zhì)的進(jìn)、出料閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，一定要緩慢。 5) 換熱器在使用過(guò)程中，不允許發(fā)生單獨(dú)一種介質(zhì)流動(dòng)的現(xiàn)象。 6）停車(chē)時(shí)先關(guān)閉蒸汽或熱流體閥門(mén)，再關(guān)閉冷流體閥門(mén)。 7）每次使用后，用清水沖洗換熱器流道，前期物料回收，后期濃度較低的料液回收。 8）換熱器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部會(huì)有結(jié)垢，應(yīng)用稀堿液浸泡沖洗。 故障判斷及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 冷流體流量小 換熱器內(nèi)部結(jié)垢堵塞 進(jìn)料泵流量達(dá)不到要求 清洗換熱器，除垢 調(diào)節(jié)檢查進(jìn)料泵 換熱器振動(dòng)，有異響 冷凝水閥門(mén)不通暢，出現(xiàn) 水錘 冷流體內(nèi)有空氣 調(diào)節(jié)疏水閥或旁通閥 打開(kāi)排氣堵頭排氣 換熱效果不好 換熱器內(nèi)部結(jié)垢 蒸汽或熱流體溫度不足 清洗 提高熱流體溫度 熱流體或冷凝水中 換熱器內(nèi)部鋼板被腐蝕或焊縫開(kāi)裂 通知維修工檢修 有冷流體 結(jié)構(gòu)：主要由支架、密封墊、金屬板片、夾緊螺柱、壓緊板、進(jìn)出口法蘭、定位軸、進(jìn)出口法蘭襯套等零件組成。 工作原理：冷、熱流體交替地在金屬板片兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)金屬板片進(jìn)行熱量傳遞，達(dá)到換熱的效果。 安全操作： 1）設(shè)備使用前檢查夾緊螺柱是否松動(dòng)，夾緊尺寸是否符安裝規(guī)定。如不符合規(guī)定應(yīng)通知維修工檢修。 2）初次使用前可按 倍的工作壓力分別對(duì)熱側(cè)和冷側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓20min，設(shè)備所有密封部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象方可投入使用。 3）對(duì)于含有雜物、顆?；虺恋淼慕橘|(zhì)，必須進(jìn)行有效的過(guò)濾，以保證換熱器的正常運(yùn)行，避免雜物堵塞板片通道，影響使用效果。 4）運(yùn)行時(shí)先緩慢注入低壓側(cè)介質(zhì)，然后再注入高壓側(cè)介質(zhì)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先緩慢切斷高壓側(cè)介質(zhì)，然后再切斷低壓側(cè)介質(zhì)。啟動(dòng)時(shí)不得猛烈沖擊，防止沖壞膠墊。 5）運(yùn)行狀太下要加強(qiáng)巡視，如出現(xiàn) 板片縫隙處泄露等異常情況下，應(yīng)迅速切斷蒸汽閥門(mén)后再切斷進(jìn)料閥門(mén)。 6）停車(chē)時(shí)要先停熱介質(zhì)后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)料閥。 故障原因及處理方法： 現(xiàn)象 原因 處理方法 流量不足 板片通道堵塞 停止進(jìn)料打熱水進(jìn)行沖洗或停機(jī)拆除后清理板片 熱側(cè)蒸汽排水閥開(kāi)度太小 調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén) 板式換熱器泄漏 壓緊尺寸與規(guī)定不符 停機(jī)后重新調(diào)整壓緊尺寸 兩壓緊板平行度誤差太大 停機(jī)后重新調(diào)整壓緊尺寸 密封墊片彈性不足或未放置妥當(dāng) 停機(jī)后重新更換或調(diào)整密封墊片 金屬板 片被腐蝕穿透 通知維修工檢修 結(jié)構(gòu)： 離心泵主要 葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函 部件組成。 工作原理：通過(guò)電機(jī)帶動(dòng) 葉輪 旋轉(zhuǎn)，液體受到離心力的作用 被拋向葉輪 外緣，流入排出管道， 同時(shí) 在葉輪中心形成了一定的真空， 將 液體 吸入葉輪中。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。 安全操作： 1）開(kāi)泵前檢查泵體內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，油位是否正常。 2）手動(dòng)盤(pán)泵，泵轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡澀、異響現(xiàn)象。 3）打開(kāi)泵冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)出口端有水流出。 4）打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén) ，啟動(dòng)泵電源，然后緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，注意觀察有無(wú)異常。 5）根據(jù)要求的壓力和流量，隨時(shí)調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)。 6）泵運(yùn)行中，注意巡查泵是否有漏料、漏油、冷卻水是否正常、是否有異響、是否有較大震動(dòng)。 7）泵運(yùn)行中 禁止無(wú)水運(yùn)行，不 能 調(diào)節(jié)吸人口 閥門(mén) 來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行 ，禁止空載運(yùn)行。 8）打料結(jié)束后，先快速關(guān)閉泵出口閥門(mén)，然后停泵，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)，最后將冷卻水閥門(mén)關(guān)閉。 故障原因及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 泵輸不出液體 注入液體不夠 泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 吸入高度超過(guò)泵的允許范圍 管路 阻力太大 泵或管路內(nèi)有雜物堵塞 重新注滿液體 排除空氣消除漏氣處，重新灌泵 降低吸入高度 清掃管路或修改 檢查清理 流量不足或揚(yáng)程太低 吸入閥或管路堵塞 葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕 葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大 泵體或過(guò)濾器漏氣 檢查，清掃吸入閥及管路 檢查、清除漏氣處 通知維修工檢修 電流過(guò)大 填料或密封面壓得太緊 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦 擰松填料壓蓋或調(diào)整季風(fēng)彈簧 檢查原因，消除機(jī)械磨磨擦 軸承過(guò)熱 軸承缺油或油不凈 軸承已損傷或損壞 電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上 通知維修工檢修 泵振動(dòng)大，有雜 音 電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上 泵軸彎曲 葉輪腐蝕、磨損、轉(zhuǎn)子不平衡 葉輪與泵體磨擦 基礎(chǔ)螺栓松動(dòng) 泵發(fā)生汽蝕 減振橡皮破損 調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) 通知維修工檢修 密封處漏損過(guò)大 填料磨損 軸或軸套磨損 泵軸彎曲 動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 靜環(huán)裝配歪斜 彈簧壓力不足 更換填料 修復(fù)或更換磨損件 校直或更換泵軸 修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 重裝靜環(huán) 調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 11. 主要設(shè)備參數(shù) 設(shè)備 名 稱 規(guī) 格型 號(hào) 技 術(shù) 性能 數(shù) 量 G1201 ZAO50200B 56m3/h 1 G1202 ZA080315B 66m3/h 1 G1204 ZAO80315B 70m3/h 1 G1205 ZAO80315A 70m3/h 1 兩酶計(jì) 量泵 JXM32/10IV 硫 酸計(jì) 量泵 JZDM200/16 水力加 熱 器 K411AS 40m3/h 1 見(jiàn)中間工段崗位職責(zé)： 項(xiàng) H2SO NaOH、淀粉 酶 、 糖化酶 都具有腐 蝕 性，操作 時(shí)應(yīng) 小心，以 防濺 在皮 膚上 或衣服上。 手 動(dòng) 加 營(yíng)養(yǎng)鹽時(shí) ， 應(yīng) 注意 熱 氣 噴 出 傷 人， 認(rèn) 真操作， 謹(jǐn) 防 紡織 袋或 內(nèi) 膜 進(jìn)罐。 在 開(kāi) 、 關(guān) 蒸 汽閥門(mén) 及巡 視現(xiàn)場(chǎng)時(shí) ， 謹(jǐn) 防 燙傷 。 設(shè)備 停下 維 修 時(shí) ，必 須 上 鎖，嚴(yán) 禁 啟動(dòng) 。 進(jìn) 入罐 內(nèi)檢查維 修 時(shí) ，必 須帶 安全 繩 ，罐 內(nèi) 通 風(fēng) 、罐 內(nèi)攪 拌器上 鎖 ，罐外有人 監(jiān)視 。 各種 電 器箱、 儀 表 變 送器注意保 護(hù) ， 防止進(jìn) 水。 根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類》（ GB/T138611992）規(guī)定，結(jié)合本工序生產(chǎn)過(guò)程、作業(yè)場(chǎng)所的情況，對(duì)精選粉碎工序存在危害有害因素進(jìn)行辨識(shí)并提出相應(yīng)的防范措施。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故 類型》對(duì)崗位危險(xiǎn)因素進(jìn)行分類；按照公司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。 依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對(duì)粉碎崗位危險(xiǎn)因素進(jìn)行分類；按照公司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。 危險(xiǎn)有害因素分類 危險(xiǎn)描述 預(yù)防措施 應(yīng)急處理 其他傷害 消防通道被占用 保證消防通道暢通 5. 小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。 6. 啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。 高處墜落 平臺(tái)上作業(yè) 戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查周?chē)O(shè)施。 11. 撥打急救電話 12. 按壓傷口止血 13. 不要過(guò)多搬動(dòng)傷者身體 14. 觀察傷者的受傷情況、部位、 傷害性質(zhì)，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約下倉(cāng)作業(yè) 戴好安全帶、速剎器， 安全帽 摔傷 地面濕滑 積水、積雪及時(shí)清理 平臺(tái)、樓梯損壞 定期檢查 使用排氣扇、泵等設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全防護(hù)裝置完好，清理、移動(dòng)時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行 20 度左右，盡快就醫(yī)。 15. 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或異物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)或由專業(yè)人員處理，及時(shí)就醫(yī)。 物體打擊 高處墜物 規(guī)范佩戴安全帽 平臺(tái)、倉(cāng)體、管道上的雜物及時(shí)清除或定置放置 高空物體的固定設(shè)施定期檢查 觸電傷害 操作電氣設(shè)備 電氣柜門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，禁止用潮濕布、棉紗及沾水的手觸摸擦洗電氣設(shè)備和啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 11. 用絕緣物斷開(kāi)電源 12. 撥打急救電話 13. 輕癥：傷者平臥，注意觀察，防止休克 14. 呼吸停，心博未停，做人工呼吸 15. 心博停，呼吸未停，做胸部按壓 心博、呼吸均停，同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓。 使用電器設(shè)備前檢查導(dǎo)線、開(kāi)關(guān)、接地線是否完好 中暑 夏季高溫狀態(tài)下工作 做好防暑降溫工作，避免長(zhǎng)時(shí)間在高 溫下工作 12. 立即將病人移到通風(fēng)、陰涼、干燥地 方 13. 使病人仰臥，解開(kāi)衣領(lǐng)，脫去或松開(kāi)外套 14. 用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身 15. 意識(shí)清醒的病人或經(jīng)過(guò)降溫清醒的病人可飲綠豆湯、淡鹽水，或服用人丹、十滴水等。 16. 出現(xiàn)高燒、昏迷抽搐等癥狀，應(yīng)讓病人側(cè)臥，頭向后仰，保持呼吸道通暢， 盡快就醫(yī)。 噪聲 消罐 規(guī)范佩戴防噪音耳塞 就醫(yī) 序 號(hào) 環(huán)境因素類型 產(chǎn)生原因 控制措施 允許排放標(biāo)準(zhǔn) 處理方法 2 水體污染 生活污水 提高節(jié)約用水意識(shí) COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入廠區(qū)下水管道，統(tǒng)一收集處理 生產(chǎn)污水 工藝廢水 嚴(yán)格