【正文】 冷卻到約 50℃時(shí)，關(guān)閉罐底閥，打開蒸汽閥進(jìn)行管道殺菌，二十分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥。 當(dāng)?shù)谝话l(fā)酵罐泡沫過多時(shí)，說明可能染菌，此時(shí)應(yīng)排空 V130 V1302，清洗并更換菌種。 LIC1305的設(shè)定值，降低 V1304 的液位。 通過降低 LIC1302 設(shè)定值，降低 V1301 的液位，當(dāng) LIC1302 為 40%時(shí)，關(guān)閉 LV1302B，當(dāng) LIC1302 為 10%時(shí)，停 GD1301， V1301 沒有液位時(shí)，打開HS130 HS1306。 打開工藝管線上必要的手動(dòng)閥 ,關(guān)閉所有的排污閥 . 水試檢查所有泵、攪拌器工作是否工常 . E1212,E1213 及管道和整個(gè)發(fā)酵工序 。 班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果 ，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。） 當(dāng)班班長檢查確認(rèn)各操作人員到位。第一 發(fā) 酵罐 滯 留 時(shí)間為 8 小 時(shí) ，其它幾 個(gè) 罐的 滯 留 時(shí)間各約 12 小 時(shí)。必要時(shí)可啟動(dòng)環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。 物體打擊 高處墜物 規(guī)范佩戴安全帽 平臺(tái)、倉體、管道上的雜物及時(shí)清除或定置放置 高空物體的固定設(shè)施定期檢查 觸電傷害 操作電氣設(shè)備 電氣柜門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，禁止用潮濕布、棉紗及沾水的手觸摸擦洗電氣設(shè)備和啟動(dòng)開關(guān) 11. 用絕緣物斷開電源 12. 撥打急救電話 13. 輕癥：傷者平臥，注意觀察，防止休克 14. 呼吸停，心博未停，做人工呼吸 15. 心博停，呼吸未停，做胸部按壓 心博、呼吸均停，同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓。 危險(xiǎn)有害因素分類 危險(xiǎn)描述 預(yù)防措施 應(yīng)急處理 其他傷害 消防通道被占用 保證消防通道暢通 5. 小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。 手 動(dòng) 加 營養(yǎng)鹽時(shí) ， 應(yīng) 注意 熱 氣 噴 出 傷 人， 認(rèn) 真操作， 謹(jǐn) 防 紡織 袋或 內(nèi) 膜 進(jìn)罐。 2）手動(dòng)盤泵，泵轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡澀、異響現(xiàn)象。 4）運(yùn)行時(shí)先緩慢注入低壓側(cè)介質(zhì)，然后再注入高壓側(cè)介質(zhì)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先緩慢切斷高壓側(cè)介質(zhì)，然后再切斷低壓側(cè)介質(zhì)。 7）每次使用后，用清水沖洗換熱器流道，前期物料回收，后期濃度較低的料液回收。 方法 結(jié)構(gòu)：由換熱本體、進(jìn)出口管、支腿、排氣堵頭等幾部分組成。 電 ，立即 關(guān)閉 罐 底閥 、控制 閥，關(guān)閉 通往 E1210 的蒸汽手 動(dòng)閥 。 6. 2 當(dāng) LIC－ 1202 為 25％ 時(shí) ， 啟動(dòng) GD－ 1202， 當(dāng) LIC－ 1202 為 80％ 時(shí) ， 啟動(dòng)G－ 1202， 將 LIC－ 1202 設(shè)定為自動(dòng) 。不符合，匯報(bào)車間。 當(dāng)班班長聯(lián)系設(shè)備 管理人員，確認(rèn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備完好符合開車條件。 揮發(fā)酸 （176。在混合罐加入淀粉 酶 ， 溫度必 須 低于 62℃ 以維 持 較 低的粘度。 當(dāng)班員工定時(shí)對(duì)進(jìn)入下水道的水進(jìn)行常規(guī)物理性指標(biāo)（如 PH、色度、濁度、氣味）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，及時(shí)上報(bào)分廠并取樣送 檢分析原因。 啟動(dòng) 本 工段設(shè)備 前要拉 響 警 報(bào) ，以提醒 現(xiàn)場 所有人 員 離 開設(shè)備 ，以免 受傷 。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20 度左右，盡快就醫(yī)。 除 塵 系 統(tǒng) 工作不正常， 應(yīng)檢 查 壓縮 空氣反吹 壓力 ， 脈沖 控制 儀 等工作情 況 。 觀 察斗提機(jī)、去石機(jī)等 設(shè)備時(shí) ，不 應(yīng)打開觀 察孔，以防 受傷 。 當(dāng)班班長聯(lián)系管理人員，確認(rèn)生產(chǎn)的具體工藝指標(biāo)要求。 當(dāng)班班長聯(lián)系動(dòng)力車間和公用工程車間，確認(rèn)電、氣供應(yīng)符合開車條件。 ，并組織現(xiàn)有人員立即進(jìn)行清理，回收。 當(dāng)班員工應(yīng)做好本崗位的環(huán)保巡視檢 查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時(shí)進(jìn)行整改和糾正，杜絕環(huán)保事故發(fā)生。 停車后清理地面衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。 摔 傷 地面濕滑 積水、積雪及時(shí)清理 平臺(tái)、樓梯損壞 定期檢查 使用排氣扇、泵等設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)部位安全防護(hù)裝置完好，清理、移動(dòng)時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行 物體打擊 高處墜物 規(guī)范佩戴安全帽 平臺(tái)、罐體、管道上的雜物及時(shí)清除或定置放置 高空物體的固定設(shè)施定期檢查 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 確定周圍無人，檢查設(shè)備護(hù)罩是否固定牢固 觸電傷害 操作電氣設(shè)備 電氣柜門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，禁止用潮濕布、棉紗及沾水的手觸摸擦洗電氣設(shè)備和啟動(dòng)開關(guān) 1. 用絕緣物斷開電源 2. 撥打急救電話 3. 輕癥：傷者平臥，注意觀察，防止休克 4. 呼吸停 ，心博未停，做人工呼吸 5. 心博停，呼吸未停，做胸部按壓 心博、呼吸均停，同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓。 危險(xiǎn)有害因素分類 危險(xiǎn)描述 預(yù)防措施 應(yīng)急處理 其他傷害 消防通道被占用 保證消防通道暢通 1. 小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。 （七）愛護(hù)公物，使公物擺放整齊，保持清潔；保護(hù)工藝、電氣及消防設(shè)備。 （十） 愛護(hù)公物，使 公物擺放整齊，保持清潔；保護(hù)工藝、電氣及消防設(shè)備。 （二）嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真操作，使玉米保質(zhì)保量順利入倉、出倉。 3）按下啟動(dòng)按鈕，觀察減速機(jī)運(yùn)行情況，不得有沖擊、振動(dòng)和不正常響聲。 8. 1平面篩細(xì)雜管漏玉米，則可能是因?yàn)槠矫婧Y底篩磨損或是兩底篩接縫不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)更換或重裝。 正常停車步驟和方法 ，只需按下停止按鈕即可。 倒倉前關(guān)閉 J8106 或 J8113 出料口插板閥。 出倉線操作 出倉前檢查 J810 J8113 出料口插板閥是否已打開。） 按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕同時(shí)手動(dòng)啟動(dòng) J811 J8119（由控制柜內(nèi) C45N 單極開關(guān)單獨(dú)控制，不受 PLC控制。情況匯報(bào)班長。 班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)公用工程是否符合開車條件。 目的 將玉米除雜、除塵后，進(jìn)入玉米倉作暫時(shí)儲(chǔ)存，后通過輸送設(shè)備輸送到精選工序作為原料使用。 進(jìn)入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術(shù)崗前培訓(xùn)，并取得上崗資格。不符合，匯報(bào)車間。（如“自動(dòng)”出現(xiàn)問題，可切斷 PLC 電源送電后重啟。 B 筒倉近滿時(shí)要隨時(shí)關(guān)注 3倉料位情況，測得玉米離倉頂通風(fēng)口空位距離為 2m時(shí)即可停止進(jìn)倉。 PLC 停J8105AB、 J8112AB時(shí)，按下停止按鈕后有 3秒鐘的延時(shí)保護(hù)，然后才停。停止后，當(dāng)粉塵完全靜止，方可動(dòng)火，以防粉塵爆炸。 8. 1 停電時(shí)，首先應(yīng)檢查出是否是本車間原因，如若是，則首先處理電器故障。 工作原理： 減速機(jī)是一種動(dòng)力傳 輸 機(jī)構(gòu)，利用齒輪 作為 速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù) 降低 到 設(shè)備 所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大 扭矩 的機(jī)構(gòu)。 通知維修工檢修 減速機(jī)震幅過大 聯(lián)接軸不同心； 地腳或連接件松動(dòng)； 零件損壞。 （七）加強(qiáng)與后工段的聯(lián)系，按酒精工段主操的要求及時(shí)開機(jī)、停機(jī)、調(diào)整進(jìn)料量，保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。 （三）經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向主操、維修工或車間反應(yīng)；配合主操疏通管道、設(shè)備，及時(shí)放灰、清理篩體、除塵器和除鐵 裝置，調(diào)節(jié)進(jìn)出料量，做好巡檢記錄。 提升機(jī)，平面篩等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不許打開觀察孔，以防絞傷。 5. 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。 發(fā)生環(huán)保事故，應(yīng)第一時(shí)間通知當(dāng)班調(diào)度（內(nèi)線電話 5079）和環(huán)保部巡查人員（外線 05524927367），并積極參與環(huán)保救援工作。 嚴(yán)格控制灰塵進(jìn)入空中，以防影響環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生。 加強(qiáng)對(duì)相關(guān)人員培 訓(xùn)，讓他們充分了解如何預(yù)防泄露，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急狀態(tài)處理程序要清楚，以便妥善處理應(yīng)急問題。 流程 述 進(jìn) 一步除 塵 、去 雜后的 玉 米經(jīng) 粉碎機(jī)粉碎成適 當(dāng)顆 粒的玉米粉。 副操查看設(shè)備檢修記錄，檢查 PLC 控制盤是否正常，要啟動(dòng)的設(shè)備電源是否接通，各閥門的開關(guān)是否正確，并將查看情況匯報(bào)班長。 啟動(dòng) 本 工段設(shè)備 前需拉 響 警 報(bào) ，以提醒 現(xiàn)場 所有工作人 員 離 開設(shè)備 ，以防 受傷 。短 時(shí)間 停 車 （ 兩 小 時(shí) 以 內(nèi) ）不需停 開 M1104。 4. 啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。 使用電器設(shè)備前檢查導(dǎo)線、開關(guān)、接地線是否完好 中暑 夏季高溫狀態(tài)下工作 做好防暑降溫工作，避免長時(shí)間在高溫下 6. 立即將病人移到通風(fēng)、陰涼、干燥地 方 7. 使病人仰臥，解開衣領(lǐng)，脫去或松開外套 工作 8. 用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身 9. 意識(shí)清醒的病人或經(jīng)過降溫清醒的病人可飲綠豆湯、淡鹽水，或服用人丹、十滴水等。聽到警 報(bào)聲 要立刻停 止檢 查（修）并離 開設(shè)備 ， 問 明情 況 后再 繼續(xù)檢 查。 、目的 ： 通 過低溫 蒸煮和 連續(xù) 液化使 淀粉轉(zhuǎn) 化 為 短 鏈 糊精和少量 還 原糖。 177。并將情況匯報(bào)班長。 輔操查看原、輔料儲(chǔ)量是否滿足開車需求。 沖 洗 兩酶 罐，分 別 加 酶 至液位低 報(bào) 警消失，打 H2SO4 到硫酸罐至液位80％。 停 G－ 1202，關(guān)閉 LV－ 1202 及 V－ 1202 的罐 底閥 。 液化不完全造成泵送、 溫 度降不下 來 等 問題， 適 時(shí)補(bǔ) 加液 化酶 ，并延 長 液化 時(shí)間 。 4）對(duì)冷熱 介質(zhì)的進(jìn)、出料閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，一定要緩慢。如不符合規(guī)定應(yīng)通知維修工檢修。 工作原理：通過電機(jī)帶動(dòng) 葉輪 旋轉(zhuǎn)，液體受到離心力的作用 被拋向葉輪 外緣，流入排出管道， 同時(shí) 在葉輪中心形成了一定的真空， 將 液體 吸入葉輪中。 7）泵運(yùn)行中 禁止無水運(yùn)行，不 能 調(diào)節(jié)吸人口 閥門 來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行 ，禁止空載運(yùn)行。 根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類》（ GB/T138611992）規(guī)定，結(jié)合本工序生產(chǎn)過程、作業(yè)場所的情況，對(duì)精選粉碎工序存在危害有害因素進(jìn)行辨識(shí)并提出相應(yīng)的防范措施。 15. 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。 當(dāng)班員工定時(shí)對(duì)進(jìn)入下水道的水進(jìn)行常規(guī)物理性指標(biāo)（如 PH、色 度、濁度、氣味）監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，及時(shí)上報(bào)車間并取樣送檢分析原因。 反 應(yīng)方 程式 C6H12+2ADP+2H3PO4 2CH3CH2OH+2CO2+2ATP 流程 工藝簡 述 發(fā)酵設(shè)計(jì)為 由一 連續(xù)的五級(jí)串聯(lián) 和一 緩沖 罐 組 成，然后 進(jìn) 入蒸 餾 。1 TIC1305 ℃ 33177。不符合，匯報(bào)分廠。 班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。 關(guān)閉 V1306底閥 ,當(dāng) LIC1306 為 80%,打開 LIC1306 及 V1305罐底閥，啟動(dòng) G1305。當(dāng) V1302 打空時(shí)，停 G1302，然后用 CIP清洗 V130 E1302。 更換菌種時(shí)通常只需排空、清洗 V130 E1301，必要時(shí)排空 V1302，清洗 V130 E1302。 V1307 V1301 V1307空罐蒸汽殺菌（包括壓縮空氣管線）， 100℃ 以上維持 30分鐘。 當(dāng)細(xì)胞數(shù)約為 億 /ml 時(shí)，將罐底閥 V45 至 HS1303 段管線用蒸汽殺菌 30 分鐘（四樓排放閥 V151 可微。 ： 干酵母 液化醪 壓縮空氣 和原 輔料質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo) 原 輔 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用量明 細(xì)表 ： 序號(hào) 名稱 規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 干酵母 安琪耐高酒超級(jí)干酵母 5kg/次 2 青霉素 80萬單位 /克 20～ 50 支 /次 3 營養(yǎng)鹽 尿素 2kg/次 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 種子醪 酵母形態(tài) 飽滿、健壯 酵母數(shù)量 億 /ml ≥ 2 出芽率 （ %） ≥ 10 死亡率 （ %） ≤ 3 雜菌 億 /ml 基本無雜菌 ： 開車準(zhǔn)備工作及步驟 檢查 G130 GD1307 及所屬管道、閥門是否正常。當(dāng) LIC1306 為 10%時(shí)，停 GD1305，當(dāng) LIC1306為 0時(shí)，通過 V1304 將工藝水輸送至 V1305，以便將殘余醪液沖洗至 V1306，當(dāng) V1305排空時(shí)，停 G1306，并用 CIP 清洗 V1305。 通過降低 LIC1303的設(shè)定值，降低 V1302 的液位，當(dāng) LIC1303 為 10%時(shí)，停 GD1302。 20min 后 ,啟動(dòng) G1302，打開 TIC1303，將其設(shè)定為自動(dòng) ,設(shè)定值為 ℃ ,當(dāng) LIC1303為 10%時(shí) ,啟動(dòng) GD1302,當(dāng) LIC1303為 80%時(shí)打開 LIC1303,并將其設(shè)為自動(dòng)。 輔操查看設(shè)備是否滿足開車需求。 副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動(dòng)閥正常開啟、并將情況匯報(bào)班長。1 TIC1303 ℃ 177。 2)將可發(fā) 酵糖 轉(zhuǎn)變?yōu)榫?精。 噪聲 消罐 規(guī)范佩戴防噪音耳塞 就醫(yī) 序 號(hào) 環(huán)境因素類型 產(chǎn)生原因