【導(dǎo)讀】業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。設(shè)備管理是生產(chǎn)中的重要組成部。活動中，生產(chǎn)設(shè)備管理的主要任務(wù)是為企業(yè)提供良好的設(shè)備和經(jīng)濟的運行成本，行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進行安全生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟效益。發(fā)展水平和市場競爭能力的重要標志之一。設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段。對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、為使本車間生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)、日常維護、故障維修及零配件管理、維。修績效作業(yè)有章可循，以維持生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，提高生產(chǎn)率，5．嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備完好。超速、超負荷運行。備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。對不合格項處罰到相關(guān)責(zé)任人。裝調(diào)試，如不合格，報公司采購部門通知相關(guān)供應(yīng)商處理。意見，下達執(zhí)行。采取特別措施，盡快修復(fù)。6．5對重大事故，按處理程序及時上報。

　　

【正文】 5． 1 生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高應(yīng)停機檢查，查明原因并排除故障。 5． 2 生產(chǎn)過程中，若有異常噪音應(yīng)停機檢查。 5． 3 易損件要經(jīng)常檢查，及時變換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量。 5． 4 磨針要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后即更換。 5． 5 若篩網(wǎng)破損 須更 換。 5． 6 軸承須保持 潤滑 。 5． 7 換下來的粉碎機要清理干凈 。 （ 十 三 ） 、 污泥壓濾機 壓濾機簡介： 壓濾機是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。而 污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維 C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。 工作原理 含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓 濾 泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到最大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓 力 過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩 條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥 ,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入 “ S ” 壓榨段，在 “ S ” 型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾 網(wǎng)中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波 浪 形路徑時 , 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力 , 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除 ,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。 性能 濾帶自動漲緊、自動糾偏，徹底解決濾 帶跑偏損壞濾帶問題；電控系 統(tǒng)設(shè)有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長 。 三重脫水區(qū)超長設(shè)計，脫水率高，泥餅含固率高 。 原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便 。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少 。 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大 。 流程 準備工作 請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。 檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上 。 檢查減 速機油液位。 檢查濾 帶 位置是否正確。 檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。 檢查上、下濾 帶 的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α? 檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力。 開始工作 ： 啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。 調(diào)整氣壓以設(shè)定濾 帶 張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。 用手稍微的搬動濾 帶 偏移感應(yīng)裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。 啟動濾 帶 洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否 符合要求。 接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。 啟動污泥供應(yīng)泵 和藥水供應(yīng)泵 。 注意 ： 如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。 切記如果濾 帶 上的張力未能適當(dāng)保持時，濾 帶 偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。 停止工 作 ： 關(guān)閉污泥供應(yīng)泵 和藥水供應(yīng)泵 。 接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少 20 分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。 在確定污泥餅完全 脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。 注意：當(dāng)停止操作后，如果有一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾 帶 的張力。（在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾 帶的張力。） 保養(yǎng) 機電部分 ： 注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動。 檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內(nèi)是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。 空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。 開 機 前檢查 行程開關(guān)和電磁閥是否損壞，如有應(yīng)及時更換。 氣動部分 ： 注意壓縮空氣管，不能接觸火星和擠壓。 控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。 傳動部分 ： 調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常運行。 脫水機所有軸承每月用黃油槍加油一次。 調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應(yīng)三個月加黃油一次。 所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機油槍加油一次，保證潤滑、靈活。 污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月 涂黃油一次，保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。 （ 十四 ） 、廂式壓坭機 工作原理 廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起 密封 作用。在輸料泵的壓力作 用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入 壓縮空氣 ，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板 間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。 壓濾機組成部分 機架部分 ： 機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。 過濾部分 ： 過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元 ── 濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)，并借進料泵產(chǎn)生 的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴 (明流 )或出液閥（暗流）排出 (水嘴規(guī)格見附表一 )。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分 (適用于 Uk 機型 )。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜，對濾餅進行壓榨，可進一步降低濾餅的含水率 ， 在壓濾機使用過程中，濾布起著關(guān)鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的濾布中，最常見的是由合成纖維紡織而成， 根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。除此之外，常用的過濾介質(zhì)還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實際過濾要求而定。 拉板部分 ： 自動拉板部分 自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器 (KT KT2)設(shè)定的時間 (23 秒 )來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。 手動拉板部分 采用人工手動依次拉板卸 料。 液壓部分 ： 液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥（詳見圖五：液壓系統(tǒng)圖）。壓緊濾板時，按下 “ 壓緊 ” 按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下 “ 回程 ” 按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下 “ 拉板 ” 按鈕，機械手自動往復(fù)拉板，當(dāng)拉完最后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動 ，機械手自動回程，當(dāng)機械手回至起始位置時，觸動行程開關(guān)而自動停止。 安裝調(diào)試 壓濾機應(yīng)安裝在乎整的混凝土基礎(chǔ)上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當(dāng)間隙，這機腳可微量伸縮。定位前按裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。 地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負荷情況進行設(shè)計，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。 壓濾機四周應(yīng)有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。 按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。 液壓壓濾機，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的 2040液壓用機械油，使用溫度＞ — 5℃ ；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經(jīng)80— 100 目濾網(wǎng)加入。 機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。 使用保養(yǎng)注意事項 ： 調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作 — 次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。 禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過 濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。 濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。 壓濾機在壓濾初期，濾 液 較 混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或 由 清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。 移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換。 漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超 過過濾壓力 。 常見故障及排除方法 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 1 電機不能電壓不電壓改 擴常工作 符 熔絲燒斷 電機元件、電機已壞 為電機名牌要求值 更換熔絲 更換已損壞電器 2 機械減速加足 壓緊摩，擦噪音嚴重 箱或支架螺桿部分無潤滑油，干摩擦。 潤滑油 3 液壓站不能正常工油泵反轉(zhuǎn)或已損調(diào)控油泵轉(zhuǎn)向或 作 壞。 進油管漏氣、油箱貯油不足。 油箱中濾網(wǎng)或液壓元件更換油泵。 擰緊進油管，加足液壓油。 清洗濾網(wǎng)和液壓元 有堵塞現(xiàn)象。 油中有水粘度不夠、或油