【正文】 漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超 過過濾壓力 。 液壓壓濾機，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的 2040液壓用機械油，使用溫度＞ — 5℃ ；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。除此之外，常用的過濾介質(zhì)還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實際過濾要求而定。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。 注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾 帶 的張力。 檢查濾 帶 位置是否正確。 5． 6 軸承須保持 潤滑 。 （ 十 二 ） 、 粉料碎粉機 用途：零件全部采用不銹鋼材料制造，有良好的耐腐蝕性，目前該型機架四周全部封閉，便于清洗，機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平整，光滑。 2． 5 基礎：風機水平：用水平儀檢查并調(diào)整 床身的水平 （ 1 年 ） 潤滑 ： 3． 1 潤滑裝置 —軸承箱。 2． 2 各個機械部件的潤滑油狀況 。 2． 3． 4 拆檢制動器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。 2． 1． 5 檢查傳動防護是否良好。）同時下一臺自動進入系統(tǒng)初始化狀態(tài)，除鐵機重復以上動作，直到開完最后一臺。 2． 3 檢查主電機軸的旋向是否與減速器高速軸規(guī)定的旋向一致。 ⑶油缸且油封磨損。 泥漿壓力波動大 ⑴單缸壓力打不上去。 ⑵吸漿管堵塞。 6． 18 運行時無異響或異常發(fā)熱。 6． 2 泵不能在不通冷卻水的情況下啟動和運行。 啟動前的準備工作：檢查各部件的緊固情況；檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準，夏天用 N46 號，冬天用 N32 號液壓油。 2． 3． 10 運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。 1． 6 傳動齒輪面潤滑情況，是否有 坭 砂或其它異物進入。 接班準備及檢查 ： 1． 1 檢查變速箱回軸有無定位螺絲 ,如缺少應及時配上 ； 1． 2 檢查 變速箱是否漏油 ； 1． 3 檢查電動機負荷電纜是否 破損 ,接線盒的防爆性能 ,接地是否良好 ； 1． 4 檢查電動機的風扇葉子是否完好 ； 1． 5 檢查皮帶張緊程度是否合適 ； 1． 6 檢查 輸送帶 是否完好 ； 1． 7 檢查 輸送帶 托輥是否完好并能正常使用 ； 1． 8 檢查皮帶是否跑偏 ； 1． 9 檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況 。 3． 10 大齒輪的潤滑情況，每周加油一次（ 3鋰基油）。既能提高作用壽命，又能 方便維修。 做好 車輛 保養(yǎng) 記錄。 檢查進、排氣門的密封情況，必要時研磨修理。 所有司機必須時刻注意安全意識，在執(zhí)行各種工作任務時，該任務存在 有不安全因素的司機有權拒絕不干并向上級主管部門反映。 9． 4 每 周 對所用的生產(chǎn)設備進行開關、 各 器件進行檢查。 6． 7 人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。 5． 1． 2． 工段主管 審核計劃， 上 報 車間 經(jīng)理后，批準執(zhí)行設備檢修保養(yǎng)計劃。 7． 3 掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。生產(chǎn)設備管理水平面是企業(yè)的管理水平、生產(chǎn)發(fā)展水平和市場競爭能力的重要標志之一。 5． 嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備完好。 1． 1 凡影響產(chǎn)品質(zhì)量的機器設備，由車間設備管理組建立 《生產(chǎn)設備臺賬》 。 5． 2． 7． 維修兩日內(nèi)不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。 9． 設備 管理細則： 9． 1 原料車間主要 設備有： 鏟車、喂料機、輸送（帶）設備、球磨機、 柱塞泵 、 減速 機、全自動除鐵機、 提升機、 噴霧 干燥 塔、抽 濕風機、電子稱、 粉料碎 粉機 、污水處理壓濾機、 廂式 壓坭機 。車輛在廠區(qū)內(nèi)行走時，最高時速不得超過每小時 10 公里；與其它車輛會車時要互相避讓安全通過。 鏟車在進行裝卸物料時，嚴禁在物料偏向一側(cè)或鏟斗舉至最高位置時運輸物料，確保車輛的穩(wěn)定 。 檢查調(diào)整手制動、檢查方向機空行程。 傳動裝置 采用了變頻調(diào)速電動機和行星齒輪減速器。 3． 1 在工作過程中，各摩檫面應及時可靠的潤滑，從而保證 喂料 機的長時期正常工作。大修后應進行驗收與試運行。 3． 5 將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。 2． 1． 6 球機開球前先把輔機手柄 放置到主機波箱合閘位置，啟動輔機運行 45 轉(zhuǎn)（約 510 分鐘）使球機內(nèi)砂、坭、化工料混合均勻后，把輔機手柄同主機波箱合閘分離，然后再啟動主電機電源。 4． 8 剎車裝置是否正常。 3． 3 用水沖閥箱。 6． 11 油箱外表面部分要經(jīng)常保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。 ⑵加油。 ⑹壓緊密封環(huán)。 ⑶油粘度太小。減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備，把電動機、內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。 4． 。 二級技術保養(yǎng)，每 半 年進行一次，由維修人員進行保養(yǎng)。 2． 2． 1 每 周 保養(yǎng)的全部作業(yè)。 1． 2． 2 應采取措施防止焦粉 ， 避免熱空氣產(chǎn)生逆流 。 1． 6 冷卻風扇：主軸的冷卻風扇是否有運行。 （ 十 一 ） 、 電子稱 皮帶稱主要結(jié)構 ： 皮帶稱框加、下料口、出料口、前后輥筒、托輥、計量滾筒、電機及減速機、荷重傳感器、荷重變送器、傳動皮帶、攔皮及攔皮支架、尾部調(diào)節(jié)絲桿、皮帶張緊裝置、回程皮帶清掃器等構成。 4． 5 檢查電器的完 好 性 。 三重脫水區(qū)超長設計，脫水率高，泥餅含固率高 。 接著啟動污泥脫水機并檢查是否所有設備都正常運轉(zhuǎn)。 脫水機所有軸承每月用黃油槍加油一次。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。 油中有水粘度不夠、或油
。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。壓緊濾板時，按下 “ 壓緊 ” 按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下 “ 回程 ” 按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下 “ 拉板 ” 按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完最后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動 ，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板 間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。 控制箱內(nèi)的油杯、油位應保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。 性能 濾帶自動漲緊、自動糾偏，徹底解決濾 帶跑偏損壞濾帶問題；電控系 統(tǒng)設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。 4． 3 用手轉(zhuǎn)動主軸時應無卡阻現(xiàn)象，主軸運轉(zhuǎn)自如 。 5． 2 傳動風機帶軸承箱應經(jīng)常檢查兩端是否漏油，臺有少量滲漏，請將兩側(cè)的軸承蓋螺栓適當擰緊，如仍然有漏油，則需要更換密封條，油浸后換上。 1． 4 聯(lián)軸器：彈性圈是否損壞。 1． 2 檢查 漿 泵是否 漏油，打壓是否正常，油位是否正常 。 2． 1． 12 以上保養(yǎng)項目由 機修 承擔。 2）保護電路是否正常？ ○ 電壓24V 電阻 電壓表 歐姆表 所有部件 1）任何強氣味或變色 2)有嚴重銹蝕嗎？ ○ 目檢 聞氣味 正常 檢測開關 所有 動作是否正常？ ○ 正常 馬達 一般 1）異常振動和噪聲 2）很濃的氣味嗎？ ○ 聲音檢查 目檢、正常 聞、觸摸馬達 常見故障的診斷與處理 序號 常見故障 故障原因 處理方法 1 整機為能動作 1）檢查電源指示燈是否有亮？ 調(diào)整 2）檢查電器元件是否損壞？ 更換 3）檢查限位行程開關是否有信號輸入？ 如行程開關損壞或進水產(chǎn)生回路時更換／吹干行程開關 減速機及傳動件是否有損壞？ 更換／維修 2 磁棒刮不干凈 1）膠圈磨損 更 換 2）氣壓不穩(wěn)定 調(diào)整氣壓 3 主傳動損壞 1)減速機質(zhì)量問題 更換 2）過載、潤滑不良 正確操作／加油 3）負載啟動沖擊 更換 （ 八 ） 、提升機 維護類別和職責： 日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 4． 2. 使用礦物油時，下次換油時間間隔應為一年；使用合成油時，下次換油時間應為三年。 ⑵更換柱塞，壓環(huán)不要壓得過緊。 液壓系統(tǒng)使用磨損太快 ⑴油太臟。 ⑷檢查更換。 ⑹液壓油粘度大進不了油，或粘度小泄漏嚴重。 6． 9 沖洗閥箱和更換其中各零件時，不要將緊定桿頂?shù)锰o，以不漏漿為宜。為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于 ； 停機： 3． 1 按停止按扭，泵即停。 4． 6 各連接緊固 螺絲 無松動，無漏油、無漏漿現(xiàn)象 。 2． 1． 4 檢查 波 箱密封是否完好， 傳動偶合器是否漏油 。 3． 3 將更換的零件回收至地面工房。 4． 3 大修：周期 一 年，具體時間根據(jù)設備運行總的狀況來確定。尾架直接安裝在機上，安裝方便。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量，并通過機架傳向基礎物料由位于尾部上方的儲倉內(nèi)推落到輸送槽內(nèi)，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。 檢查各部軸承、銷及連接部位的牢固性。鏟車下坡行駛時應把變速箱置于低速擋。駕駛室內(nèi) 連同司機在內(nèi)不準超 2 人。 8． 2 設備報廢必須先由 工段 組織人員對準備報廢的設備進行技術鑒定，如確實需報廢的應 車間 向 上級 提出申請，經(jīng)批準后，在財務部的監(jiān)督下辦理固定資產(chǎn)報廢及清理事宜。 5． 2． 5． 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。 10．車間將每周定期組織各工段負責人對車間設備的維護及保養(yǎng)進行檢查，對不合格項處罰到相關責任人。 3．操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。設備管理的好壞，對車間產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟指標，都 將是 有決定性的影響，因此要嚴格按照設備運行規(guī)律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設 備完好率。 7． 5 日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告車間協(xié)助解決。 5． 1． 4． 設備管理 人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表” 車間 經(jīng)理，簽注意見，下達執(zhí)行。 7．使用設備管理規(guī)定： 7． 1．電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人 力資源 部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。 輪式鏟車主要由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、車架、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、行走裝置、工作裝置、工作液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和操 縱系統(tǒng)組成。檢查緊固各種螺絲螺母，防止因螺栓松動而造成的 非正常損壞；車輛在使用時，司機必須認真檢查各油位和冷卻水及各機械連接部件的情況；檢查車輛的剎車情況，確保車輛在安全下運行，把事故處理在萌芽狀態(tài)。 檢查 氣缸 套封封水圈原封水情況。運