【正文】 具體內(nèi)容見附件八、《氣瓶安全管理規(guī)程》具體內(nèi)容見附件九和《起重設備安全管理制度》具體內(nèi)容見附件十。第八章 設備的修理第一條　總則（一）綜合檢修是貫徹預防為主，養(yǎng)修并重的方針，從提高效率出發(fā)，由全員參加的維修制度。（二）設備的綜合效率就是設備的輸出與輸入之比。在設備投入生產(chǎn)后，就要提高設備的可靠性和保養(yǎng)性，并包括設備開工率，設備作業(yè)能力，設備靈活性與舒適度，努力降低設備壽命周期內(nèi)的費用。（三）操作人員、維修人員與設備管理人員，是實現(xiàn)綜合性維修不可缺少的組成部分，既要分工搞好各自的本職工作，更要團結互助，及時傳遞設備信息。（四）綜合維修需要操作人員，修理人員都能夠承擔一部分管理工作，按照規(guī)定內(nèi)容，及時收集分析設備信息數(shù)據(jù)，切實做好維修工作。（五）綜合維修是管理加技術，在加強技術學習和技術培養(yǎng)的同時，要學習設備管理知識和化工工藝知識，才能真正作好本職工作。（六）公司要建立，健全檢修班組貫徹區(qū)域包修制，明確本專職區(qū)域所負責的檢修范圍，每臺設備、每條管線的專責人。設備檢修專責人對自己專責的設備狀況負責。專修人員應每周對所屬專責修理設備按技術要求進行檢查，做好記錄，適時消除缺陷，抓好檢修準備工作，以達到修好管好設備的目的。（七）關重設備的檢修必須要有檢修方案、安全措施、檢修質(zhì)量要求、安全負責人，并報生產(chǎn)指揮部批準后，公司方可進行檢修。（八）普通設備的檢修必須要有檢修方案、安全措施、檢修質(zhì)量要求、安全負責人，并報分廠主管設備廠長批準后，公司方可進行檢修。第二條　維修方式及類別公司對設備的綜合檢修分為日常維護、定期檢查、修理、大修理四級；（一）日常維護是設備維修的基礎，其目的是排除設備運轉過程中的故障，防止設備劣化。日常維護由操作人員承擔，以不拆卸設備、不更換零件為前提，每班進行潤滑，清掃更換和調(diào)整。（二） 定期檢查是設備運行至規(guī)定時間后，以維修工為主進行的設備檢查。檢查由轉動檢查（運行期的外觀檢查）和靜態(tài)檢查（拆開設備進行內(nèi)部檢查）組成。（三）修理是根據(jù)設備存在的局部缺陷進行修復，使設備各參數(shù)達到生產(chǎn)使用要求的維修形式。（四）大修理是以恢復設備出廠精度或?qū)υO備本身結構加以改進，使之更適合生產(chǎn)為目的修理其工作內(nèi)容是大幅度的分解修理，對基準部件以至成臺實行更換和修理。各類設備維修方式的組成見下表：設備類別名 稱維 修 方 式日常維修定期檢查修理大修理1關鍵設備按日常檢修維護內(nèi)容和標準進行按定期檢查內(nèi)容和標準定期進行檢查按計劃維修時間，內(nèi)容進行修理。按大修計劃和內(nèi)容進行。2重點設備按定期檢查出來的問題和日常維護確定修理內(nèi)容進行修理。3一般設備按大修計劃和內(nèi)容進行第三條　設備檢修的分工：（一）設備修理必須依靠職工，充分發(fā)揮操作工人在設備檢修中的作用，堅持兩個為主，兩個配合的原則，即：靜止設備及工藝管線的檢修，以化工為主，維修公司配合；轉動設備的檢修以公司為主，化工配合。（二）化工分廠自修項目有：工藝非標設備及工藝管線墊片的更換，各種螺栓拆卸，更換，6寸以下閥門的更換；管線法蘭、閥門、設備法蘭等的連接螺栓必須齊全，不得存在有螺孔無螺栓現(xiàn)象。靜密封墊的修理更換和堵漏工作；拆卸敞開泵的進出口管線及其清洗工作介質(zhì)；閥門盤根的壓緊和更換。工藝管線、管架、平臺、梯子、靜止設備的刷漆和部分保溫工作。 檢修前的準備工作，如各種設備及工藝管線停產(chǎn)后的清理刷洗，檢查需要修理更換補焊（并做好標記）補充計劃，進行檢查驗收。除化工分廠對以上項目承擔維修外，其余都由公司負責。（三）動力設備檢修區(qū)劃分： 劃分的基礎是誰用誰管，有維修電工管工班組的單位原則上該單位的工房，辦公室，生活福利建筑，由本單位負責管理和維護修理，為該單位工房服務的防雷設施和接地裝置包括在內(nèi)，動力設備的大修理由于設備技術的限制無法解決者，應提出申請。 沒有動力維修（電工、管工）班組的單位的動力管線設備，由能源動力中心負責。后勤系統(tǒng)的動力設施，管線，由社會事業(yè)部負責管理，上下水系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)，由能源動力中心負責維護修理。（四）室外管線的管理、維護、修理動力中心負責管理、維護檢修的范圍。室外蒸汽、熱水管線。室外河上水、生消水、生產(chǎn)車間的循環(huán)冷卻水、回水管線、生產(chǎn)生活下水管線（）、全廠室外高壓供電線路、庫區(qū)、廠區(qū)室外低壓供電線路和室外照明。福利區(qū)及室外照明線路，線路修理及大修理由能源動力中心負責由水場供給綠化用水的河上水管線，社會事業(yè)部負責管理，維護檢修。（五） 動力管線檢修分界點的確定。蒸汽及回水管線的維修分界點的劃分原則：架空管線，以分支干線接至工房的第一閥門為分界點：沒有閥門的以工房圍墻為界，靠近干線側的由能源動力中心負責；靠近工房側的屬于工房維修單位負責，該閥門按地下管線第一口井閥門的歸屬原則處理。地下管線以供給或輸出該工房的室外第一口井為分界點，由第一口井至工房屬工房區(qū)。由負責該工房維修單位負責；第一口井（包括第一口井）以外，由動力中心負責；但是第一口井內(nèi)生產(chǎn)工人須經(jīng)常進行操作的，則第一口井仍視為工房區(qū)，由負責工房的維修單位負責。路線與室內(nèi)供電線路管理維修分界點以進線開關的上端接線柱為分界點。工房維修單位負責該工房進線開關（包括進線開頭為接線柱）以后的電氣設備線路的維修；能源動力中心負責進線開關接線柱心上（包括線路的線鼻子）的維修。動力線路與自控線路維護管理分界點是：自控電源以進入自控箱進線開頭接線柱的上端為分界點。自控箱進線開關及接線柱屬自控；進線開關以上屬動力線路。在磁力啟動設備上接有自動控制的控制線，應以啟動設備的接線柱為分界線，接線柱屬動力設備。工藝管道的維護管理分界點的劃分，原則上由送出單位負責。以送出單位進入工房的圍墻為界，圍墻內(nèi)由接收單位負責。第四條　設備大檢修工作安排大檢修是保證全年生產(chǎn)任務順利完成的一項重要工作。為確保檢修工作的質(zhì)量、進度、安全各單位應認真組織，加強管理、責任落實、確保安全，吸收歷年大檢修工作的經(jīng)驗教訓，作好以下幾項工作。（一）認真組織、責任落實大檢修工作開始前，各單位要成立相應的領導組織機構，單位安全第一責任人要親自掛帥、抓好職工的安全教育、嚴格各項規(guī)章制度，開好大檢修動員會，組織職工學習有關制度攻標準。使全體職工認識到大檢修的重要性、危險性。各檢修項目在檢修前一定要明確項目內(nèi)容及項目負責人，對重要和危險項目，各單位還要根據(jù)具體情況。制定檢修方案，保障檢修的質(zhì)量和安全。（二）加強管理、強化制度對停產(chǎn)檢修的生產(chǎn)線，在四停（停水、停電、停汽、停風）中要定責任人，按有關審批手續(xù)辦理。停產(chǎn)后，按規(guī)定處理好工作現(xiàn)場的成品、半成品及廢品廢料。從設備、槽罐、通風、除塵系統(tǒng)及物料管線、地溝等清理的廢藥，由專門人員負責及時送到銷毀場銷毀，否則不準進入現(xiàn)場進行檢修作業(yè)。停產(chǎn)后，設備管線及工房清理刷洗后應由單位主管領導組織有關人員檢查驗收，符合安全檢修要求時方可進行檢修作業(yè)。停產(chǎn)檢修的單位，要安排值班人員，尤其是要害崗位、重點單位、危險品儲存工、庫房應加強管理，杜絕責任事故發(fā)生。檢修結束后，各單位要做好開工前職工上崗培訓的考試工作，職工參培訓率、考試合格率達100%，所有崗位操作者必須100%持證上崗。檢修工作應嚴格按制定的進度規(guī)劃執(zhí)行，各單位每天應組織進行檢修工作例會，總結當天的工作，并安排次日的工作。檢修工作應確保質(zhì)量，各單位除對自檢項目進行組織檢查驗收外，對重點檢修項目應組織公司有關部門共同進行檢查，所有驗收均應形成驗收報告。對于驗收不合格項目，根據(jù)要求進行更正，并經(jīng)重新驗收。（三）抓七防，杜絕各類事故防著火爆炸：檢修前對工房、設備、管線、閥門等徹底刷洗，經(jīng)技安人員檢查合格后方可進行檢修，所有的物料、廢藥要清理干凈，廢藥到銷毀場銷毀；需要焊接的設備、管線等必須按公司《接觸易燃易爆品的設備、管線和管件的安全管理規(guī)定》處理，報廢拆除的設備及管線也必須按照上述規(guī)定處理合格后方可交庫。技安人員必須到現(xiàn)場親自檢查落實有關安全措施。焊接過程中，看火人員必須進行認真檢查，確認沒有火險后，方準離開。防酸、堿燒傷：不帶壓檢修，帶酸堿的設備、管線、排煙管等必須將酸（堿）放凈、控凈，嚴禁用金屬器械隨意敲打易燃、易爆管線或腳踏有料管線，以防泄料傷人，檢修時必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，做好自身防護工作。防高處墜落：2米以上高處作業(yè)必須嚴格審批程序，并作業(yè)前必須配戴好安全防護護具，并確認防護裝置齊全牢固可靠。登高作業(yè)要有專人負責作業(yè)人員的安全，嚴禁有高處禁忌癥人員從事高處作業(yè)。防中毒窒息：下罐槽作業(yè)必須嚴格執(zhí)行的清理、檢查分析、審批的關關規(guī)定，作業(yè)前罐槽認真清理刷洗直到分析合格，并保證有良好的通風措施和專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要堅守崗位，同時每次作業(yè)時間不準超過15分鐘。從事有害作業(yè)的人員要按毒品的種類性質(zhì)佩帶好相應的防毒、面、護具應選型正確使用合理。防觸電（a）電氣設備、線路檢修，嚴格執(zhí)行電氣安全作業(yè)規(guī)程，嚴禁帶電檢修或“搭車”作業(yè)，停電作業(yè)應按規(guī)定辦理審批手續(xù)，按工作票制度執(zhí)行，嚴禁無票作業(yè)，做好防觸電工作。（b）接引架設電氣臨時線時，必須執(zhí)行臨時線審批手續(xù)。防交通事故（a）跟車作業(yè)人員要指定專人負責安全工作，嚴禁無關人員搭車。（b）司機和車上負責安全的人聯(lián)系好，以防開停車或行駛過程中發(fā)生人身傷害事故。防機械傷害（a）原則上不允許立體交叉作業(yè)，如必須進行立體交叉作業(yè)應落實防高空墜落物體傷害措施。 （b）正確使用檢修器械，防止因用力過猛或使用方法不當產(chǎn)生滑脫或飛出造成傷人事故。（c）起重作業(yè)，必須嚴格履行起重“十不吊”的規(guī)定，起重機必須保證完好，不帶病作業(yè)。吊線、吊鉤無破損、承重符合規(guī)定要求，嚴禁未經(jīng)有關人員允許使用鋼梁或屋架進行吊運吊裝物件。（d）起重作業(yè)現(xiàn)場必須有安全監(jiān)護人員，安全監(jiān)護人員要嚴守崗位做好監(jiān)護工作，起重作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。為保證檢修的質(zhì)量、進度和安全，各單位除按要求確定本單位大檢修項目、檢修內(nèi)容和項目安全負責人外，對公司重點項目，各單位在確定檢修內(nèi)容和安全負責人的同時還應制定重點項目檢修方案，上報公司生產(chǎn)指揮部。第五條　設備檢修計劃的編制：（一）設備檢修計劃是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)計劃的保證。是設備檢修工作上的奮斗目標，各級管理人員和修理單位應在思想上重視，行動上認真貫徹。（二）設備檢修計劃的編制，依據(jù)是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的各生產(chǎn)線的進度、日產(chǎn)量，由此導出的設備開動臺數(shù)、運行臺時和對設備狀態(tài)綜合分析導出的設備狀態(tài)予測。（三）設備檢修計劃分為年度設備檢修計劃和月份設備檢修計劃。日常維護不列入檢修計劃之內(nèi)，設備檢修的大修資金由企業(yè)大修理資金支付，設備修理從生產(chǎn)費用的設備維修費中開支。（四）設備檢修計劃由生產(chǎn)指揮部負責組織編制，協(xié)調(diào)和監(jiān)督。具體內(nèi)容為：生產(chǎn)指揮部負責組織編制設備大修理計劃，年度各單位萬元固定資產(chǎn)設備維修費用指標。公司負責編制設備維修區(qū)的年度設備修理、定期檢查的計劃和萬元固定資產(chǎn)維修費用；月份設備檢修計劃。（五）設備修理是以設備計劃修理，未估計到的故障后修理和準備故障后修理三種形式出現(xiàn)。未估計到的故障后修理是設備修理計劃予測的精度誤差的反映，應努力減少，但在編制計劃時要考慮這一因素。（六）大修理計劃的編制：大修理計劃由生產(chǎn)指揮部根據(jù)設備精度情況，設備腐蝕情況，設備效率，設備使用年限和設備改進中的長遠計劃考慮確定；使用維修單位也可按上述條件提出建議，由生產(chǎn)指揮部確定。大修項目確定后，應提出大修估算費用和主要材料設備需要量。改進性大修在應提出大修估算費用和主要設備材料需要量的同時，提出改進方案，其內(nèi)容為設備改進的部位，改進的必要性和改進方案實現(xiàn)的可能性，以及改進效果的予測。工作量大，技術比較復雜，短線物資量大，施工期受限制的大修理項目，應列為大修理中長遠計劃之年度計劃中，只列項目和投資，不列進度。只有技術資料齊，物資已有來源，才能安排進度和勞動量。（七）修理計劃的編制程序：生產(chǎn)指揮部根據(jù)年度企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃，上年度各生產(chǎn)線實際完成情況，修理費用及本年度予計情況進行分析比較，確定各分廠萬元固定資產(chǎn)維修費用指標初稿，下達各維修單位討論。各維修單位根據(jù)企劃部的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)指揮部的年度設備修理費用指標，關鍵設備和重點設備，一般設備清冊和本單位掌握的設備資料（設備日常維護檢修卡，定期檢查卡，設備修理作業(yè)卡和故障頻率，故障強度）預測設備運行臺數(shù)、臺時，以及對這些設備狀況的傾向性分析，編制設備修理計劃初稿，內(nèi)容為：項目名稱、勞動量、備件申請供應量交生產(chǎn)指揮部。生產(chǎn)指揮部應組織各維修使用單位對報上的年度修理計劃進行審查平衡。確定企業(yè)年度分單位的設備檢修費用指標，報公司批準后正式下達。檢修年度計劃不得遲于11月進行編制。（八）分廠設備檢修計劃的編制：檢修計劃的范圍：（1）本分廠負責維修的設備定期檢查和修理計劃；（2）本公司其它單位委托的設備修理計劃；（3）為實現(xiàn)上述計劃的自制備件加工件計劃。其它要求：（1）月計劃最終上報日期為二十五日，月計劃，經(jīng)分廠廠長審查蓋章后報送生產(chǎn)指揮部二份，商務部一份，動力中心一份。以便各業(yè)務部門督促檢查，協(xié)助開展工作。（2）檢修計劃應考慮整體性和系統(tǒng)性，即設備主機和輔機，機械和電氣，上行工序和下行工序等協(xié)調(diào)一致的問題。（3）有備用的設