【正文】 剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。1氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：～，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：～、～。并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)暴曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。五、數(shù)控切割設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。六、卷板機(jī)作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號(hào)，注意周圍行人安全。手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。1停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。1離開時(shí)，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。七、折彎?rùn)C(jī)作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。設(shè)備啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行12分鐘，壓板滿行程運(yùn)動(dòng)23次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時(shí)應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號(hào)，得到回復(fù)后方開始工作。折彎時(shí)，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長(zhǎng)的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時(shí)折彎。發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不得帶病作業(yè)。第五篇：鉚焊車間質(zhì)量管理制度鉚焊車間質(zhì)量管理制度第一條 各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會(huì)檢驗(yàn)員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)過程中要及時(shí)抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。第二條 生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號(hào)，圖號(hào)等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。第三條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對(duì)余料或料頭要定期整理清點(diǎn)，并請(qǐng)示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。第四條 生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。第五條 生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對(duì)圖紙，零部件圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理。第六條 生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司利益，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。第七條 生產(chǎn)人員要嚴(yán)格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不 1得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。第八條 對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。第九條 對(duì)于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當(dāng)對(duì)零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。第十條 生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對(duì)余料要即時(shí)整理清點(diǎn)，并請(qǐng)示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。第十一條 鉚工在組對(duì)前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時(shí)處理。第十二條 鉚工在組對(duì)前，對(duì)鉚件的每個(gè)零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對(duì)，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。第十三條 鉚工組對(duì)過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個(gè)零件安放到位，方可進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)。第十四條 對(duì)于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。第十六條 對(duì)于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。第十七條 對(duì)于零件用錯(cuò)，放錯(cuò)位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。第十八條 焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第二十一條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。第二十三條 以上各項(xiàng)缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。第二十四條 電焊工必須服從檢驗(yàn)員的品質(zhì)判定，要按檢驗(yàn)員的要求去做，違則每次罰款10元。3