【正文】 若為報(bào)廢則立即通知倉(cāng)管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購(gòu)訂單，注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購(gòu)8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料，物控員需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫(kù)。若為限定使用，物控員需根據(jù)限定要求通知倉(cāng)庫(kù)作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫(kù)存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。若為繼續(xù)使用，物控員需掌握庫(kù)存的使用狀況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。五、緊急物料當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供應(yīng)商交期困難，物控員在下PR單時(shí)需注明原因，同時(shí)要求采購(gòu)4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，物控員將最終交期知會(huì)相關(guān)部門。若為 物控員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。物控員每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會(huì)說(shuō)明并跟蹤異常情況。六、訂單變更接到變更訂單的通知后，物控員需立即做交期調(diào)整一覽表，對(duì)需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購(gòu)速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì)訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。七、生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購(gòu)確認(rèn)，有異常狀況需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計(jì)劃協(xié)商變更生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。八、交期無(wú)法完成找出問(wèn)題所在，及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購(gòu)，8小時(shí)后采購(gòu)須確認(rèn)最終交期，物控員馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。九、呆滯物料物控員在每月初根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提出的呆滯物料清單作出處理意見(jiàn)，當(dāng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報(bào)廢申請(qǐng)，金額較大的可作退廠退庫(kù)，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈(zèng)送，銷毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，第五篇：物控管理流程物控管理流程目的：有效控制各車間收料，領(lǐng)料，退料規(guī)范化，確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存資金，降低營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。（一）原材料入庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，采購(gòu)訂單，入庫(kù)單，三單齊全后逐一核實(shí)，原材料數(shù)量，規(guī)格，型號(hào)，顏色，包裝完整無(wú)損，外檢驗(yàn)收合格后，辦理入庫(kù)手續(xù)。外檢判定不合格直接退回供應(yīng)商，填報(bào)公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購(gòu)審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。（二）原材料出庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到車間原材料領(lǐng)料單必須車間主任或者生產(chǎn)經(jīng)理審核后備料，并逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單要求，數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格，顏色備料。（三）外購(gòu)零部件入庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，采購(gòu)訂單，入庫(kù)單，三單齊全后逐一核實(shí)，生產(chǎn)指令單數(shù)量，規(guī)格，型號(hào)，顏色，包裝完整無(wú)損，外檢驗(yàn)收合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。外檢判斷不合格放入不合格品區(qū)等待退貨，填報(bào)公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購(gòu)審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。（四）外購(gòu)零部件出庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。（五）自制物料入庫(kù)流程 1倉(cāng)庫(kù)管理員收到自制物料入庫(kù)單，逐一核實(shí)指令單數(shù)量，名稱，顏色，型號(hào)，檢驗(yàn)員簽字后產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)（√），然后辦理入庫(kù)登記及產(chǎn)品歸位。（六）自制物料出庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。（七）生產(chǎn)輔料（辦公用品）入庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，零星采購(gòu)單，入庫(kù)單，三單齊全后，逐一核實(shí)數(shù)量，規(guī)格，型號(hào)，名稱，包裝完整無(wú)損，外檢驗(yàn)收合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。外檢判斷不合格放入不合格品區(qū)等待退貨，填報(bào)公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購(gòu)審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。（八）生產(chǎn)輔料（辦公用品）出庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到車間輔助材料出庫(kù)單，經(jīng)車間主任生產(chǎn)經(jīng)理審核后發(fā)料。（五金件，辦公桌，辦公椅，手套，以舊換新）（九）成品入庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到車間成品入庫(kù)單，逐一核實(shí)指令單數(shù)量，型號(hào)，包裝完整無(wú)損，檢驗(yàn)員判定合格后辦理入庫(kù)歸位。（十）成品出庫(kù)流程1倉(cāng)庫(kù)管理員收到銷售主管和物控主管審核后的成品出貨通知單逐一核實(shí)指令單數(shù)量，型號(hào)，包裝完整無(wú)損后發(fā)貨。（銷售部要提前一個(gè)工作日打印出發(fā)貨通知單）（十一）退補(bǔ)料流程1生產(chǎn)部各車間提出補(bǔ)料申請(qǐng)，來(lái)料不良，作業(yè)不良，需要補(bǔ)料時(shí)，采取一退一補(bǔ)方法，由車間退料的同時(shí)直接開(kāi)具補(bǔ)料單，經(jīng)車間主任，品質(zhì)部，物料部，倉(cāng)庫(kù)主管確認(rèn)簽名之后向倉(cāng)庫(kù)直接領(lǐng)料。2車間退料要做到三好，一個(gè)原則。一是整理好，二是清點(diǎn)好，三是包裝好，用原包裝包好。3倉(cāng)庫(kù)管理員在發(fā)料時(shí)必須嚴(yán)格按照退料單，補(bǔ)料單數(shù)量進(jìn)行收，補(bǔ)料。4異常領(lǐng)料（超領(lǐng)料）車間負(fù)責(zé)人必須以業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單的形式提出書面補(bǔ)料申請(qǐng)，同時(shí)開(kāi)具補(bǔ)料單，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理，車間主任，物控部確認(rèn)簽名之后交給采購(gòu)部，補(bǔ)料單向倉(cāng)庫(kù)直接領(lǐng)料。并做出改善預(yù)防措施，防止在后續(xù)的訂單生產(chǎn)再次發(fā)生類似問(wèn)題。批準(zhǔn)審核制單