物控管理工作流程-閱讀頁
2024-10-29 05:47本頁面
【正文】 ，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。第三篇：物控管理工作流程物控管理工作流程PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制?！?產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。C類更次。工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)倉庫管理法則為7:2:1即70%的東西是低價而量又多的東西,20%為中間價,10%為重要的,首先,重要的你要做到準(zhǔn)確無誤,有條件的話,20%%部分,不能花太多精力,收:核對進(jìn)貨單...管:確保物品完好無損........發(fā):根據(jù)出貨單出貨.....確認(rèn)訂單號等........品名,規(guī)格,數(shù)量.第四篇：物控工作流程物控工作流程一、接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項(xiàng)追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。三、物料異常供應(yīng)商來料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，物控員根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認(rèn)來料的交期。四、設(shè)計變更物料 接到變更通知后，物控員需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對庫存進(jìn)查核。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設(shè)計變更物料要求采購8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為限定使用，物控員需根據(jù)限定要求通知倉庫作標(biāo)識進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。五、緊急物料當(dāng)訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應(yīng)商交期困難，物控員在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內(nèi)回復(fù)，物控員將最終交期知會相關(guān)部門。物控員每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會說明并跟蹤異常情況。對訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個月。八、交期無法完成找出問題所在，及時知會相關(guān)單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認(rèn)最終交期，物控員馬上知會相關(guān)單位的訂單的最后交期。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，第五篇：物控管理流程物控管理流程目的：有效控制各車間收料，領(lǐng)料，退料規(guī)范化，確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低庫存資金，降低營運(yùn)費(fèi)用。外檢判定不合格直接退回供應(yīng)商，填報公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。（三）外購零部件入庫流程1倉庫管理員收到供應(yīng)商送貨通知單，采購訂單，入庫單，三單齊全后逐一核實(shí)，生產(chǎn)指令單數(shù)量，規(guī)格，型號，顏色，包裝完整無損，外檢驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)。（四）外購零部件出庫流程1倉庫管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。（六）自制物料出庫流程1倉庫管理員收到車間審核后生產(chǎn)領(lǐng)料單，逐一核實(shí)生產(chǎn)指令單數(shù)量，型號，規(guī)格，顏色提前備料，按照線別放入備料區(qū)，等待領(lǐng)料員簽收。外檢判斷不合格放入不合格品區(qū)等待退貨，填報公司不合格產(chǎn)品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實(shí)物品種類是否相符。（五金件，辦公桌，辦公椅，手套，以舊換新）（九）成品入庫流程1倉庫管理員收到車間成品入庫單，逐一核實(shí)指令單數(shù)量，型號，包裝完整無損，檢驗(yàn)員判定合格后辦理入庫歸位。（銷售部要提前一個工作日打印出發(fā)貨通知單）（十一）退補(bǔ)料流程1生產(chǎn)部各車間提出補(bǔ)料申請，來料不良，作業(yè)不良，需要補(bǔ)料時，采取一退一補(bǔ)方法，由車間退料的同時直接開具補(bǔ)料單，經(jīng)車間主任，品質(zhì)部，物料部，倉庫主管確認(rèn)簽名之后向倉庫直接領(lǐng)料。一是整理好，二是清點(diǎn)好，三是包裝好，用原包裝包好。4異常領(lǐng)料（超領(lǐng)料）車間負(fù)責(zé)人必須以業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單的形式提出書面補(bǔ)料申請，同時開具補(bǔ)料單，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理，車間主任，物控部確認(rèn)簽名之后交給采購部，補(bǔ)料單向倉庫直接領(lǐng)料。批準(zhǔn)審核制單
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