【導(dǎo)讀】天馬行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：175569632

　　

【正文】 報(bào)告等過程應(yīng)與甲方或監(jiān)理人員一同參與，做到見證取樣。 試驗(yàn)報(bào)告合格后方可使用，如報(bào)告不合格可按規(guī)定重復(fù)加倍取樣再送檢，合格可用，不合格則按退貨處理，并辦理退貨手續(xù)、存檔。 如進(jìn)場鋼材為進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用和焊接。 鋼筋的制作 1）認(rèn)真閱讀施工圖，根據(jù)構(gòu)件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。 2）鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題未注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝，特別是對(duì)多根梁在同一支座相交時(shí)，個(gè)別箍筋的高度需適當(dāng)調(diào)減，防止因鋼筋縱橫交叉重疊出現(xiàn)板面超高。 3）配料時(shí)，需考慮施工需要的附加鋼筋：保證板筋上層鋼筋高度的撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的撐鐵等。 4）配料單與料牌： 按計(jì)算填寫配料單，列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，在安裝中作為 區(qū)別各構(gòu)件不同編號(hào)的依據(jù)，鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤。 5）對(duì)φ 10 以下的盤園鋼筋，使用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，一般按冷拉率進(jìn)行控制，冷拉率控制為≤ 5%，冷拉后的鋼筋，宜放置一段時(shí)間（ 7～ 15 天）后使用。 6）鋼筋下料：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)用長尺量測，防止發(fā)生累計(jì)誤差。斷料時(shí)，發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 7）箍筋為人工用手搖板手彎制，其余鋼筋為用彎鋼機(jī)彎制。 鋼筋的連接 上部主體對(duì)不同部位，不同直徑鍘筋應(yīng) 采用不同的連接方式。對(duì)豎向柱筋，直徑大于φ 18 的采用電渣壓力焊連接：小于φ 18 的采用綁扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直徑≥ 22 的可采用對(duì)焊，直徑＜ 22 采用綁扎搭接及電弧焊。 1）對(duì)焊：為獲得良好對(duì)焊接頭，合理選擇參數(shù)如下。 ①、調(diào)伸長度：Ⅰ級(jí)鋼筋調(diào)伸長度為 ～ ， 1Ⅱ級(jí)鋼筋調(diào)伸長度為～ ，直徑小的鋼筋取大值。 ②、閃光留量與閃光速度： 閃光留量取值：為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部份之和另加 8mm，閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá) ～ 2mm/s。 ③、頂鍛留量 、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量宜取 4～ ，級(jí)別高、直徑大的取大值。 頂鍛速度應(yīng)越快越好：開始時(shí) 應(yīng)頂壓 2～ 3mm，斷電后以 6mm／ S 速度頂鍛至結(jié)束。 ④、注意事項(xiàng)： a、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭 15cm 的鐵銹、污泥。 b、每名焊工焊接前均應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方成批焊接。 c、焊完后，應(yīng)待鋼筋由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。 d、各批不同規(guī)格均應(yīng)按規(guī)定取樣做試驗(yàn)，合格后使用。 （ 2）電渣壓力焊：在雨季、電壓不穩(wěn)時(shí)慎用，焊接參數(shù)如下： ①、焊接 電流：宜按鋼筋端頭面積取 ～ ／ mm2 ②、焊接電壓：引弧時(shí)，電壓為 40～ 50V；電渣過程電壓力 22～ 27V，其波動(dòng)值控制在士 5V 內(nèi)。 ③、焊接時(shí)間：根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比為 3： 1。 ④、質(zhì)量檢驗(yàn)：按每層樓 300 個(gè)同類型接頭作一批，不足 300 仍按一批， 從現(xiàn)場取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 （ 3）電弧焊：施焊前，接頭處應(yīng)先預(yù)彎，施焊后兩鋼筋中軸在一條直線上：搭接焊長度為單面 10d，雙面 5d。 鋼筋的綁扎 （ 1）首先按部位核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場。 （ 2）鋼筋 的定位：樓板筋、墻筋在模板上劃線，柱箍筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)，梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 （ 3）綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級(jí)鋼筋≥ 30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥ 40d，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 （ 4）綁扎各根梁與柱交叉部位或配筋較多部位時(shí)，應(yīng)先逐根研究鋼筋穿插就位的順序，選擇最佳方式進(jìn)行穿插，并與木工聯(lián)系支模與鋼筋綁扎的先后次序，減少綁扎難度。 5）柱、墻鋼筋的綁扎 ①、柱筋：柱中豎向筋搭接時(shí)，角筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45 度平分角：箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢：下層柱鋼筋露出樓面部份用工具式柱箍 將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，利于上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱斷面收小時(shí)，下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確。柱筋綁完驗(yàn)收后才能安柱模。 ②、墻筋：垂直鋼筋每段長度控制在 4m 以內(nèi)，水平鋼筋每段長度控制在 8m以內(nèi)。墻的鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移；雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)撐鐵，撐鐵直徑 6～ 10mm，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約 1m，梅花形布置。墻扳鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行。 （ 6）梁扳鋼筋的綁扎 ①、梁筋綁扎：當(dāng)縱向受力筋為采用兩排或二排以上時(shí)，其間應(yīng)墊以直 徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離；箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，位置由粉筆劃點(diǎn)確定，與縱向主筋、架立筋交叉點(diǎn)均滿扎。當(dāng)梁高度較小時(shí)，梁鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位；高度較大時(shí)，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，梁一側(cè)模板后裝。 ②、樓扳鋼筋綁扎：樓板鋼筋須在樓扳模板安裝后才能進(jìn)行。綁扎時(shí)，樓板鋼筋網(wǎng)四周兩行應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可跳綁，對(duì)雙向均為受力筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。安裝順序?yàn)榈讓佣滔蚪?—— 底層長向筋 —— 上層長向筋 —— 上層短向筋。且上、下層鋼筋網(wǎng)之間用鋼筋撐腳支頂，保證其有效高度、位 置。 ③、扳梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 （ 7）鋼筋綁扎過程中，應(yīng)與木模安裝，水電預(yù)留預(yù)埋密切配合，確保各工序在最短時(shí)間內(nèi)完成，保證工期。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行班組自檢，質(zhì)檢員、施工員驗(yàn)收合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)安排專人值班，以便及時(shí)修理、恢復(fù)移位及變形鋼筋。 （ 8）有后澆帶處鋼筋連通，不得切斷。 （ 9）鋼筋保護(hù)層厚度： 構(gòu) 件 類 別 保護(hù)層厚度（ mm） 15 15 20 20 柱 25 梁 25 模板工程 上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，在施工中為克服漲模，接頭錯(cuò)位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，加以改進(jìn)后采取如下方法進(jìn)行。驗(yàn)收按甲方確定的清水模板質(zhì)量要求進(jìn)行。 模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系。其主要材料選用如下： （ 1）模扳：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂覆面膠合飯，規(guī)格 1830 91518。 （ 2）木方：采用 50 l0 的無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方。 （ 3）圍楞、支撐：φ 48 無縫鋼管。 （ 4） 對(duì)拉螺栓： A3鋼φ 1φ 14 螺桿。 模板的制作 （ 1）熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （ 2）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 （ 3）模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。 （ 4）釘子長度為本扳厚度的 ～ 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2個(gè)釘子，第二塊扳的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模扳方向斜釘。 （ 5）柱模為采用雙層膠合板拼成 36 厚的定型飯，柱模、梁測模配制各一套，周轉(zhuǎn)使用；樓扳模各棟配兩套。 （ 6）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)，寫明規(guī)格，分別堆放 保管，以免錯(cuò)用。 樓蓋支撐工藝流程如下： 搭滿堂架→支墻、柱模板 支梁板模板 驗(yàn)收 拆模 柱子模板安裝： ①柱子模板均為采用膠合板，與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。校正加固 調(diào)整加固 澆砼 豎楞木方間距取 300 內(nèi)，且每側(cè)不少于 2 恨。 ②相連兩板的接縫高低差控制在 2mm 內(nèi)，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模反刨平直使用。 ③柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平鋼管箍緊，第一道距板面 25cm，以上間距為 50cm 一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，保證其模板不發(fā)生移位或傾斜。 ④如框架柱寬大于 600 則應(yīng)用對(duì)拉螺栓加固，間距同柱箍。 樓梯間為剪力墻時(shí)，其模板拼裝同柱模。其加固采用對(duì)拉螺栓、木方、內(nèi)柱支模示意圖 內(nèi)柱支模加固示意圖 鋼管圍楞加固：對(duì)拉螺栓間距水平 50cm、豎向 50cm，兩邊用雙螺帽緊固。 1）陰陽角做法： ①兩板間拼縫控制在 內(nèi)，在同一平面上的所有拼縫用膠帶紙粘貼。 ②墻體陰陽角改變過去在陰陽角處拼縫的作法，加工定型的每邊長 400mm的直角模板整體安、拆 ，并且在拼縫處嵌虛厚 10mm 的海綿條，在直角處釘由專業(yè)廠家生產(chǎn)的 1mm 厚邊長 50mm 的直角白鐵皮，可徹底保證陰陽角處不漏漿。如圖 外圍柱外模接頭處理 外圍框架柱外模接模，預(yù)先在下層柱預(yù)埋一根長 400mm 的螺栓，距樓面200mm螺栓錨入砼內(nèi)不少于 15d。往上接模時(shí)外側(cè)模板片高度為層高＋ 250mm，將外模板立于預(yù)埋螺栓上，并以此為第一道加固螺栓，將模扳與己澆筑柱夾緊，模板與柱砼接觸處嵌虛厚 10mm 的海綿條。 陰陽角模示意圖 柱外模吊正時(shí)，需將吊正線下掛兩層校正其垂直度。 陽臺(tái)施工時(shí)必須吊控制線，控制其進(jìn)出一致，最終保持陽臺(tái)梁外沿在同一個(gè)豎直面上，陽臺(tái)梁模與框架梁模板拼縫處，用專業(yè)廠家生產(chǎn)的 1mm 厚邊長50mm 的直角白鐵皮包，確保陰角方正不漏漿。 樓扳模扳作法： 外柱模板安裝示意圖 外柱支模加固示意圖 嚴(yán)格控制各塊板的標(biāo)高，其平整度控制在 2mm 內(nèi)，拼縫小于 ，對(duì)于大于 的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。 外框架梁、柱模陽角拼縫均嵌虛厚 10mm 海棉條。 安裝前必須在模 板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形，棱角保證完整時(shí)方可拆除，且不得任意亂敲；模板拆除后應(yīng)對(duì)其及時(shí)清理，刷脫模劑，并按順序整齊堆放好。 樓梯踏步采用全封閉式支模方式，上面與底模通過穿對(duì)拉螺栓、木方固定，側(cè)模用 5cm 厚跳扳制作，澆砼時(shí)從休息平臺(tái)處下料、振搗（如圖）。 樓梯模板安裝大樣 后澆帶處扳、梁模扳保留至后澆帶施工完成，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除，且下部支撐架應(yīng)與其它滿堂架分離，保持至后澆帶施工完成。 斜屋面模板：必須按設(shè)計(jì)坡度，搭設(shè)模板，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，底層支撐應(yīng)牢固，模板安裝完后應(yīng)在其上鋪設(shè)防滑條，以便施工操作人員上下方便，安裝完成后應(yīng)拉通線檢查。 砼工程 主體混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，于就近商品混凝土攪拌站購買。混凝土的質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工期考慮，結(jié)合實(shí)際施工需要提出。 混凝土計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度和圖紙要求由技術(shù)人員提出混凝土的需用計(jì)劃和質(zhì)量要求，內(nèi)容包括混凝上的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、水灰比范圍， 以及數(shù)量、時(shí)間等。該計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師簽字批準(zhǔn)后執(zhí)行。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土由攪拌站的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，必須保證現(xiàn)場混凝土泵能連續(xù)工作，并且混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，在運(yùn)距大時(shí)應(yīng)注意砼的均勻性。 商品砼的質(zhì)量控制 1）配合比的配制：由工地提出使用要求及等級(jí)，商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復(fù)檢報(bào)告，水泥還必須具備深圳市使用許可證，否則不準(zhǔn)使用。 2）商品砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)充分考慮路 途、氣溫等的影響，合理使用外加劑；如遇高溫可在現(xiàn)場測定其塌落度等，二次加外加劑后，進(jìn)行二次攪拌解決，保證滿足泵送及施工要求。 砼泵管的布置 根據(jù)需要選擇泵管φ 120，泵車布置在靠近西面圍墻處，便于清洗排水等，泵管布置從底沿西面外架往上布置，從各棟東面開始澆筑，隨砼的施工逐漸向西撒出。 泵管需放置支架，支架為用φ 25 鋼筋制作的馬凳，泵管在馬凳上用箍子固定，馬凳間距約 4m。施工時(shí)由輸出口向兩邊運(yùn)送。另在輸出口各備一節(jié) 45176。斜管及一節(jié)軟管（ 5m 長），用以兩邊供料。直管約需 200m。 混 凝土的澆搗 1）混凝土的澆筑采用混凝上泵送和塔吊吊斗澆筑相結(jié)合的辦法，即主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土主要用泵送澆筑，塔吊輔助吊澆，保證不出現(xiàn)冷縫及個(gè)別不好換管部位的澆筑。 樓層砼為先澆柱、墻，采取分層澆灌（每層厚≤ 60cm），后澆梁、扳，梁、板砼的澆灌為一次到頂；斜面推進(jìn)。 2）混凝土澆筑前鋼筋工程必須驗(yàn)