【正文】 銳的矛盾。須統(tǒng)籌安排，重點解決。（2）內外裝修的交叉施工遵循先外后內的總原則。外墻裝修是網(wǎng)絡計劃中的關鍵線路，一切內部工作要為此提供條件和工作面。整個裝修工程貫徹以“樣板”引路的方針，各個工序必須先按設計圖的樣板做樣板工序，做“樣板間”。得到質檢、監(jiān)理、甲方、質量監(jiān)督站認可后，方可大面積施工。⑴施工順序：基層處理→規(guī)方→澆水濕潤→甩毛混凝土墻面→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層灰→養(yǎng)護。⑵施工方法：①由于本工程圍護結構為加氣混凝土塊，若表面抹灰操作不當就會產(chǎn)生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，為保證結合層牢固，可將基層表面全部鑿毛，然后將1:1水泥砂漿（內摻用水量20%107膠）噴或甩到混凝土基層上做“粘結處理”，然后做粉刷。由于加氣混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大而且延續(xù)時間長的特點，所以對基層表面必須進行處理，加氣混凝土墻身表面抹灰前，提前24小時前在墻面上噴水兩至三遍，并要求在抹灰前1小時再噴水一至二遍，每遍澆水之間應有間隔，在常溫下，不得少于15分鐘。噴水面要均勻，不得漏面，噴水量以滲入砌塊內深度8～10毫米為宜。澆水后立即可刷107膠素水泥漿對基層進行處理一遍后，即分層抹灰，每層厚度以7～9mm為宜。由于加氣混凝土墻的彈性模量及強度較低，為避免粉刷面層與基層間空鼓開裂，應在基層處理完畢后隨即進行水泥砂漿抹灰。不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。抹灰層中的107膠素水泥漿，用于增加基層表整體性和膠結層的粘結力，其素水泥漿中宜摻水重10%的107膠或采用水泥：107膠：水的重量比為1:～:6～8。②抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。③在砌體與混凝土結構墻體、梁、板交接處的基層表面應鋪釘金屬網(wǎng)300MM寬，并繃緊牢固后方可進行抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭摟寬度不應小于100mm。④ 混凝土抹灰要求每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡、接搓不平現(xiàn)象，要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。⑶質量要求：① 抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。② 表面光滑、潔凈、接槎平整、無缺楞掉角。③ 實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。：水泥砂漿樓面：樓面施工前，首先檢查預埋在地面內各種管線是否做完，穿樓板的管洞是否堵塞密實。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底清理干凈，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，增強面層與基層的粘結力，涂刷水泥漿稠度要適宜（），涂刷時要均勻不得漏涂，面積不要過大，砂漿鋪多少涂多少。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法。水泥砂漿地面表面搓毛，及時養(yǎng)護，嚴禁過早上人，做好成品保護。地磚施工：地磚施工前應進行挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，將基層掃凈用1∶3水泥砂漿 打底厚6—8毫米，隨手帶毛，養(yǎng)護34天開始鑲貼。鑲貼時找好規(guī)矩，彈好水平和垂直控制線。鑲貼順序從陽角開始，貼好后應進行檢查并用1∶1 水泥砂漿勾縫，將表面處理干凈。木門安裝：木門框采用后塞門法安裝：后塞門窗框前要預先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好；門窗框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定，或應不少于兩處，；在預留門窗洞口的同時，應留出門框走頭(門框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上；后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出的厚度等于抹灰層的厚度；木門扇安裝安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)，先在中間隙畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線創(chuàng)直；畫好高低、寬窄線后，用粗創(chuàng)創(chuàng)去線外部分，再用細刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求；將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按鉸鏈剔槽，厚度相適應，槽底要平；門扇安裝的留縫寬度應符合規(guī)范的規(guī)定。塑鋼窗安裝：1）塑鋼門窗安裝工藝：彈線找規(guī)矩→墻厚方向安裝位置→防腐處理→就位和臨時固定→處理窗框與墻體的縫隙。2）施工方法：先在建筑物的最高層找準門窗口位置校正下面門窗洞口邊線，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理，門窗口的水平位置應以樓層＋50cm的水平線為標準，確定窗的下皮標高，每一層各房間的窗下皮標高必須一致，再根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，塑鋼窗框四周及連接鐵件內必須作防腐處理，將塑鋼框安裝作臨時固定，應用巖棉或玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌縫用防水密封膠。質量要求：塑鋼窗安裝牢固，窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，縫隙填嵌密實，表面平整光滑，無裂縫，門窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬度差，框正側垂直度、窗框的水平度、橫框標高等均應符合規(guī)范要求。⑴施工準備 材料要求：水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗單。嚴禁小廠水泥和質量不合格水泥用在外裝飾工程上。砂子：中砂或細砂，含泥量不得超過1%，用前過篩。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規(guī)格尺寸、色澤圖案，應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞掉角、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均應符合此質量要求，且要求按批量一次進足，以防色差。主要機具：瓷磚切割機、手提割刀、水平尺、墨斗、靠尺板、小木錘、尼龍線等。⑵作業(yè)條件準備：大面積施工前應先放大樣，對窗洞口的尺寸進行預排，并做出樣板墻，確定工藝及操作要點，并向現(xiàn)場工人做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)過質保部鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、和監(jiān)理單位共同認定后，方可組織班組按樣板墻要求施工。⑶操作工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→外墻保溫層→抹底層砂漿→吊、彈分格→排磚→浸磚→鋪貼面磚→面磚勾縫與擦縫⑷操作方法①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土表面用鑿毛錘進行鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤即可。②吊直、套方、找規(guī)矩，貼灰餅。應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、作灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角或垛子為基準線控制，應全是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線槽。抹底層砂漿：找平層粘貼砂漿保溫層抗裂砂漿并粘貼網(wǎng)格布。③彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖線要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行吊線并橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚切割調整，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑤浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡２h以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。⑥鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。因本工程是高層建筑，分段進行。在每一分段內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線穩(wěn)好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用１∶１水泥砂漿加水重１０％的１０７膠，在磚背面抹３～４mm厚粘貼，貼上后用灰鏟柄清清敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用靠尺通過標準點調整平面和垂直度。窗臺貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚。并低出底平面面磚３～５mm的做法，讓其起滴水線的作用，防止尿檐而引起空裂。⑦面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，１∶１水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面２～３mm，面磚縫子勾完后，用布或棉紗蘸１０％稀鹽酸擦洗干凈。十字交叉部位不得出現(xiàn)錯臺，轅邊棱角清晰，深淺一致。完畢后及時清理擦拭干凈。⑸質量標準保證項目① 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求并符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。② 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺角掉楞和裂縫等缺陷?；卷椖浚孩?表面平整、潔凈、顏色一致、無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處、無空鼓。② 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。③ 流水坡向正確，滴水線順直。允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差檢查方法1立面垂直3用2米托線板和尺量檢查2表面平整2用2米托線板和尺量檢查3陽角方正2用2米托線板和尺量檢查4接縫平直3用2米托線板和尺量檢查5接縫高低1用2米托線板和尺量檢查十二、腳手架工程本工程地下室墻體施工采用雙排鋼管腳手架，地下室模板支撐架全部采用φ48。梁兩側立桿的底橫桿處加頂一個扣件，樓層立桿應上下一致。為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，在腳手架內加設剪刀撐，腳手架拆除時，必須保證該樓層的砼強度達到100%的設計強度。后澆帶兩側梁板由于是懸臂構件，模板拆除后需要及時回頂。回頂使用雙排腳手架，見附圖所示。此架待后澆帶混凝土澆筑完28天后再予以拆除。地上部分裝修的外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架；待外裝飾施工完后拆除。，，內立桿距墻350mm。每層應與框架柱拉結，并設置足夠的剪刀撐，剪刀撐角度控制在45176。～60176。之間，以保證腳手架的整體穩(wěn)定。立桿下要求墊木方，防止腳手架不均勻沉降。并要求外掛綠色密目安全網(wǎng)，每層設立兜網(wǎng)。其下部設置擋腳板。由于在上部主體施工過程中回填土沒有完成，需要搭設硬挑架來支撐上部主體進行施工。首步挑架在一層外周剪力墻上預留Φ60塑料短管。長度同墻厚，間距1500mm。塑料預埋管要求在同一個水平標高上。上部樓層處預留穿鋼絲孔。對于雙籠電梯處裝飾收口及其外墻需要最后裝飾的，另行搭設工具式吊籃進行施工。標準層的室內砌筑及抹灰裝修采用工具式內腳手架。防護棚搭設為防止施工時異物墜落，在每部電梯前及建筑物周圍外架下所設通道部位人設置防護棚。（1）挑出建筑物（含外架）距離不得小于3m。（2）棚具體做法為：每隔3m外挑1根斜鋼管，鋼邊必須與架體用扣件連接，上面間距1m鋪設橫桿，橫桿以1字扣連接，再鋪設鋼笆，最后用舊層板鋪設密實。（3）護棚懸挑端頭應設置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。（4）每隔3m應設置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端與架體相連，保證防護棚的安全、穩(wěn)定性。欄桿作業(yè)層剪刀撐大橫桿立桿附墻拉結小橫桿150015000~180001800十三、試驗方案⑴本工程試驗委托具有相應資質的試驗室做。⑵特殊實驗及見證取樣實驗同監(jiān)理公司共同考察，落實驗單位，商定委托實驗合同。⑶本工程現(xiàn)場標養(yǎng)室，現(xiàn)場派試驗員一名，負責現(xiàn)場取樣。⑷取樣依據(jù)根公司《建筑安裝工過程試驗（檢驗）控制程序》。⑸本工程主要進行的回填土取樣試、鋼筋復驗試驗、水泥復試試驗、鋼筋機械連接（直螺紋）試驗、混凝土試塊試驗、防水材料復試試驗、砌體材料復試試驗、砂、石試驗、其它試驗等。十四、安裝工程水、暖、電、弱電各專業(yè)具體系統(tǒng)調試措施以后再分專業(yè)、分系統(tǒng)編制。附圖一、二、三、四、五附后。附圖一：土方回填工程質量控制程序回填土夯實密度實驗記錄準備工作回填機械準備清理現(xiàn)場，做好排水清除基底雜物和草皮書面交底操作人員參加學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準技術交底室內：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處。干密度取樣數(shù)量：基坑每20~50m2一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝，每層按長度20~50m一組；室外填土每層按100~500m2 一組；場平每層按400~900m2一組。取樣部位在每層壓實后的下半部質量評定確定回填方案清除大土塊和生石灰塊施工記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄自檢記錄清理現(xiàn)場，文明施工辦理回填土隱蔽驗收簽證分層檢驗填土質量執(zhí)行驗評標準資料整理分層測量填土標高灰土拌合均勻回填分層、控制厚度中間抽查自檢施 工測量儀器準備附圖二： 鋼筋工程質量控制程序圖砼澆灌時留專人看管鋼筋是否符合設計及驗收規(guī)定辦理隱蔽驗收簽證鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼筋代用單隱蔽驗收記錄質量等級評定資料整理分類歸檔清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收標準明確質量目標全體操作人員參加鋼筋焊接焊工須有上崗證焊件力學試驗報告鋼筋、模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配件存單綁扎定點施工，掛操作牌監(jiān)理單位、建設單檢驗評定施工前準備技術交底鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質量評定鋼筋質量證明書、力學試驗報告編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底嚴格按鋼筋料表加工施工前準備班組自檢工長、質檢員中間檢查和砼工序交接檢查專職質檢員檢查、評定是否附圖三：模板工程質量控制程序圖熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質量目標施工前準備優(yōu)化支撐引測高層、投設軸線模板刷涂隔