【導(dǎo)讀】廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司。廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程施工組織設(shè)計(jì)。湖南省第六工程有限公司2

　　

【正文】 檢查 其它形式 177。 l/2500 177。 10 端部高度h h≤ 2021 177。 2 h＞ 2021 177。 3 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 l/5000 用拉線和鋼尺檢查 設(shè)計(jì)未要求起拱 5 側(cè)彎矢高 L/2021,且不應(yīng)大于 10 扭曲 H/250,且不應(yīng)大于 10 用拉線、吊線和鋼尺檢查 腹板局部 t≤ 14 用 1mm 的直尺和塞尺檢查 廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 27 H型鋼檢驗(yàn) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 截面寬度（ B） 177。 3 2 截面高度（ H） H500 mm 177。 3 H≤ 500 mm 177。 2 3 腹板對翼板偏心（ S） B≤ 200 mm 177。 B/100 B200 mm 177。 2 4 翼板傾斜（ P） B≤ 200 mm 177。 B/100 B200 mm 177。 2 5 長度（ L） 177。 3 6 上下?lián)锨皞?cè)彎 L/1000 且≤ 20 7 彎曲 H/250 且≤ 50 8 腹板局部平直度 σ≤ 14mm 5 σ 14mm(在 1m范圍內(nèi) ) 4 角焊縫外形尺寸允 許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 備 注 K 6 K 6 1 焊角尺寸 K + + 2 焊縫余高 C + + 平面度 t＞ 14 翼緣板對腹板的垂直度 B/100 且不應(yīng)大于 用直角尺和鋼尺檢查 吊車梁上翼緣與軌道接觸面的平面度 用 200mm、 1m直尺和塞尺檢查 廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 28 焊透的對接焊縫和角接組合焊縫的檢驗(yàn) 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 備 注 一、二級(jí) 三級(jí) 1 焊接縫余高（ C） b20 c= b20 c= b20 c= b20 c= 2 焊接縫錯(cuò)邊（ S） S 且 S 且 3 H 型鋼翼腹板的 組合焊縫 σ + 0 焊接工藝方案 焊接工藝技術(shù) （ 1） 焊前準(zhǔn)備 構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等。 ① 坡口制備 ： 坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量。 構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火 焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。對于板厚超過 30mm 的板材，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至100～ 200℃，同時(shí)切割后應(yīng)采用磁粉探傷對切割表面進(jìn)行裂紋檢查。但坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。 ② 焊接區(qū)的清理 ： 為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 29 要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔 化金屬飛刺等，必要時(shí)需用砂輪修磨。 ③ 焊接材料的前處理 :焊條、埋弧焊焊劑、 CO2 氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來源，因此焊前必須采取嚴(yán)格烘干措施。焊條應(yīng)采取 350～ 400℃ /2h；焊劑采取 350～ 500℃ /2h 烘干措施。同時(shí)焊條焊劑也應(yīng)采取嚴(yán)格的保溫措施，隨取隨用。 CO2氣體保護(hù)焊用的 CO2氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對 CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。 (2)焊材選擇 焊材對構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用。焊材的選擇主要考慮焊接方法、焊接母材和焊接性能要求決定。 焊接材料選用表 焊接母材 手工電弧焊 CO2氣體保護(hù)焊 埋弧焊 Q235 E43 ER506 H08A+HJ431 Q345 E50 ER506 H10Mn2+SJ101 H08Mn2A+HJ431 鋼管焊接操作要領(lǐng) 采用手工電弧焊方法 ,焊接時(shí)擺動(dòng)幅度不能太大 ,應(yīng)進(jìn)行多道、多層焊接 ,在焊接過程中嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等 ,可采用砂輪、鋼絲刷等工具。 同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊 ,一次完成 ,不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 根部焊接 ,由一名焊工自下部中心線 10mm起弧 ,在定位焊接接頭前 10mm收弧 ,再次施 焊應(yīng)在定位焊上退回 10mm 起弧 ,在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少10mm,稍作回焊并填滿弧坑 。另一名焊工焊接時(shí)應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合焊縫后 ,在前半部焊縫始焊處引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力向上頂 ,完全擊穿 。上部接頭處不熄弧 ,連續(xù)至接頭處 5mm 時(shí) ,稍用力下壓 ,使其接頭處完全熔合。 各種焊接節(jié)點(diǎn)焊接完成后 ,應(yīng)清理焊縫表面熔渣和金屬飛濺物 ,檢查焊縫的廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 30 外觀質(zhì)量 ,不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。如不符合要求 ,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順 ,滿足焊縫的外觀質(zhì)量。 焊接 完畢后 ,應(yīng)待冷卻到常溫后進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn) ,經(jīng)探傷檢驗(yàn)的焊縫接頭質(zhì)量必須符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 (GB1134589)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接質(zhì)量保證措施 (1) 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定制度 焊接工藝評(píng)定的一般程序： (2) 焊接工藝評(píng)定說明、試件制備、檢驗(yàn) A、說明 ① 焊接工藝評(píng)定設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件 ② 評(píng)定對接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對接焊縫試件 ，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件。 評(píng)定合格的實(shí)際厚度與工程適用厚度范圍按下表規(guī)定。 試件母材厚度 T 適用于母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T≤ 25 2T T25 焊接工藝評(píng) 定任務(wù)書 焊接試板 焊接工藝參數(shù)記錄 超聲波探傷 力學(xué)及化學(xué)性能測試 合格 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝規(guī)程 廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 31 B、焊接工藝評(píng)定用試樣 ① 試件制備 母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。 ② 試件及試樣 對接焊縫試件及試樣。 角焊縫試件及試樣 C、試件檢驗(yàn) 試件檢驗(yàn)主要包括外觀檢查、無損探傷、力學(xué)性能檢查、和化學(xué)檢查等具體檢查項(xiàng)目 與業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位協(xié)商決定為準(zhǔn)。 (3) 焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量保證措施 A 、 焊接施工管理措施 ① 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條、焊劑使用前嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘焙， CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。 ② 焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 ③ 焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。 ④ 焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。 ⑤ 對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。 ⑥ 空氣相對濕度大于 85%時(shí)，應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn) 行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。 ⑦ 焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水份及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。 ⑧ 焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。 B、 焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) ① 所有焊接人員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的焊工證，并經(jīng)考核合格后上崗，并在其相應(yīng)資質(zhì)范圍內(nèi)施焊。 ② 應(yīng)對相應(yīng)的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 32 評(píng)定。 ③ 焊接材料（包括鋼材、焊條、焊絲、氣體、焊劑等）應(yīng)符合規(guī)定要求，必須經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用 。 ④ 焊接程序、方法、參數(shù)及工藝紀(jì)律的控制，嚴(yán)格按規(guī)定要求施焊，以減少焊接變形和確保其質(zhì)量。 ⑤ 定位準(zhǔn)確：應(yīng)對剖口、軸線位置、裝夾胎具進(jìn)行檢查和確認(rèn)，應(yīng)了解焊接收縮、焊接變形，以避免不必要的損失。 構(gòu)件的除銹及涂裝方案 拋丸除銹工藝 除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。 除銹的質(zhì)量保證措施 拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 (GB8923)。除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)和 St3級(jí)，同時(shí)鋼構(gòu) 件在拋丸除銹時(shí)應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施： （ 1） 除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。 （ 2） 除銹時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度 3℃以上。 （ 3） 拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 （ 4） 經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。 （ 5） 鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在 6h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。 （ 6） 除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán) 重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。 廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 33 涂裝工藝 （ 1） 涂裝工藝流程圖 （ 2） 材料試驗(yàn) 油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。 （ 3） 施工工藝 ① 施工氣候條件的控制 5℃以上，相對濕度應(yīng)在 85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨霧或冰雪等惡劣氣候影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。 5℃以下低溫時(shí)，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。 30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必 須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。 ② 基底處理 ，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。 、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方 可施工 ③ 涂裝施工 防腐材料配套 /批準(zhǔn) /采購 驗(yàn)收運(yùn)輸 現(xiàn)場堆放 防腐材料調(diào)配 鋼構(gòu)件基底處理 抽樣檢驗(yàn) 點(diǎn)交 /封樣 /送倉 底漆（中間漆）噴涂 產(chǎn)品保護(hù) 清理場地 質(zhì)量驗(yàn)收 廣東中航特種玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程 施工組織設(shè)計(jì) 湖南省第六工程有限公司 34 ，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛? ，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。 d..施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。 ，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。 、輪廓清晰、色澤均勻一致 、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 ④ 現(xiàn)場修補(bǔ)工藝 ――現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。 ――焊接部位應(yīng)在焊接后的 24小時(shí)修補(bǔ)。 ――修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。 ――各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待