【正文】 不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。三、 標高傳遞1． 在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個標高基準點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準點既可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點?，F(xiàn)場標高基準點埋設(shè)后，使用不低于S1級水準儀，在建設(shè)方指定的水準點上，按國家II等水準測量精度要求，以閉合水準路線法引測一地基準點上，其閉合差應(yīng)小于177。5mm(n為測站數(shù))。2． 樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，每單元至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的177。，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取，最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線進行校核。3． 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：（1） 儀器觀測盡量做到前后視線等長；（2） 所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；（3） 當從177。，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；（4） 上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。四、 沉降觀測控制1． 澆筑基礎(chǔ)或首層柱砼時，按設(shè)計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設(shè)好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)不少于1次。到177。，再按設(shè)計要求埋設(shè)永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應(yīng)符合177。5mm的要求，觀測次數(shù)按設(shè)計或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2． 為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：（1） 固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正；（2） 使用固定的水準點并定期進行高程檢測，對水準點采取必要的安全措施，防止高程變動造成差錯；（3） 首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉(zhuǎn)點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行；（4） 首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程；（5） 作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合；（6） 每次觀測結(jié)束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將所測高程列入沉降觀測成果表。（7） 根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標志點用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及時掌握平均沉降量和各點間差異沉降。第二節(jié) 模板工程一、 模板及支撐體系的比較與選擇本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：1． 現(xiàn)澆樓板模板：（1） 樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。（2） 樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。（3） 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇≤10001000mm，每1800mm高設(shè)置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。（4） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。2． 柱子模板（1） 對于柱模，采用膠合板，在場內(nèi)加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。（2） 柱模板內(nèi)楞選用9545mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。詳見下圖：柱模構(gòu)造詳圖3． 梁模板梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。4． 樓梯模板樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構(gòu)造見下圖。 樓梯模板構(gòu)造圖二、 模板安裝前的準備工作1． 模板的拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2． 模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3． 標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4． 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。5． 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6． 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。7． 鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。8． 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。三、 模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(MM)項 目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5四、 框架柱模板支設(shè)柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。柱模板定位采用Ф14定位鋼筋根據(jù)柱截面尺寸焊在柱縱筋上，通過公司在多項施工中的應(yīng)用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。柱子定位鋼筋圖第三節(jié) 鋼筋工程一、 施工準備1．原材供應(yīng)（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（2）加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2．保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）152530151004025353．鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）、03G101和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。二、 鋼筋施工1．鋼筋的連接方式（1）柱筋采用豎向電渣壓力焊或機械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。（3）鋼筋連接嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）、設(shè)計要求與操作程序施工，并達到相應(yīng)的質(zhì)量標準。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。2．鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋施工要點：a、按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。b、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。c、當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。f、箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。g、附加鋼筋對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。（2）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢施工要點a、綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。b、豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。c、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。d、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE，且長度不小于600mm。頂層連系梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為150mm。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。g、剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設(shè)計要求進行加筋。h、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。i、各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（3）框架梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢施工要點：a、在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；b、穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。c、梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙要求。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。e、梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢施工要點：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d、當樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。e、樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。g、各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。h、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@12