【正文】 號樓結(jié)構(gòu)階段垂直運輸各依靠配置的1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置1臺人貨電梯。、主體結(jié)構(gòu)砼均采用泵送商品砼。、為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結(jié)構(gòu)驗收可分段進行。彈線、復(fù)核 剪力墻支模剪力墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收樓面梁板支模剪力墻混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核 本工程鋼材采用HPB235級（φ），HRB335級（Φ），HRB400級（）。：結(jié)構(gòu)支模完按線布放鋼筋綁扎按箍筋間距綁扎畫箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋畫箍筋間距線綁扎箍筋清理插筋套柱箍筋焊接縱向受力筋板：梁：柱： 鋼筋進場時，必須帶有合格證，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)提供原件，如為復(fù)印件時，要加蓋供貨單位公章。鋼筋進場后應(yīng)分批、分規(guī)格、分牌號堆放，并掛牌。由監(jiān)理工程師見證，取樣員按批進行取樣復(fù)試，同批鋼材重量不大于60t為一檢驗批，復(fù)試合格并報監(jiān)理工程師驗收后方可使用。鋼筋切斷加工時，要調(diào)節(jié)好切割刀片的咬合間隙，使鋼筋的切口平直，為鋼筋連接質(zhì)量和控制精度創(chuàng)造條件。在現(xiàn)場加工，按規(guī)范和設(shè)計要求進行，鋼筋制作前應(yīng)根據(jù)圖紙做好配料單，以此作為鋼筋加工依據(jù)，配料單由施工班組作一份，由施工員核對簽發(fā)，做好最后的配料單。已加工好的成品應(yīng)分規(guī)格、種類堆放，并掛牌標識，標牌內(nèi)容包括：編號、使用部位、規(guī)格、形狀、數(shù)量。（1）綁扎前的準備工作：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未驗收不準綁鋼筋。（2）鋼筋保護層的控制：梁、板部下部鋼筋保護層采用預(yù)制墊塊,間距1000mm梅花布置。上部網(wǎng)片采用Φ12間距1000mm馬凳支撐，高度為板厚減去上部鋼筋直徑及其保護層厚度。剪力墻設(shè)置定距框和定位梯以保證保護層的厚度，暗柱保護層要設(shè)置定距框，定距框根據(jù)保護層厚度制作，卡在大模板內(nèi)，套在立筋上與立筋綁緊，間距800mm；剪力墻內(nèi)要放置豎向定位梯間距1500mm，這樣既保證了鋼筋的位置和間距，同時對剪力墻的截面尺寸起到了很好的控制。Φ10@500a暗柱定距框aa同剪力墻立筋aΦ10@600剪力墻定位梯鋼筋的連接方式：剪力墻暗柱、約束邊緣構(gòu)件等直徑16（包括直徑16）以上全部采用電渣壓力焊連接，直徑16以下采用綁扎連接按25﹪接頭布置。剪力墻部分鋼筋 直徑16以上采用電渣壓力焊, 直徑16以下采用綁扎連接按50﹪接頭布置。梁鋼筋采用直徑16（包括直徑16）以上全部采用閃光對焊和搭接焊連接方式，其余采用綁扎連接。本工程 8號樓主體豎向結(jié)構(gòu)采用全鋼大模板制作、安裝,所有梁、頂板均采用多層板（初始考慮配置3層模板）。支撐體系選用碗扣式鋼管架支撐；樓梯、電梯、剪力墻均采用大模板。內(nèi)墻采用普通對拉螺桿間距500mm，穿套管周轉(zhuǎn)使用。模板工程是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中重要的分部分項，詳細周到的模板設(shè)計和優(yōu)質(zhì)模板是工程質(zhì)量、工期的保證。模板工程考慮的范圍有剪力墻模板、樓梯模板、電梯井筒模板，均按清水砼模板要求制作，模板支設(shè)工藝流程如下圖。彈柱(墻)位置線抹定位找平層安柱箍(墻支撐)安裝柱(墻)模板安拉結(jié)桿柱(墻)模校正模板工程驗收柱(墻)模支設(shè)工藝流程梁模支設(shè)工藝流程支座定位支滿堂架鋪模板安龍骨加水平拉桿校正標高模板工程驗收板模支設(shè)工藝流程滿堂架支座定位支滿堂架安裝梁底模調(diào)整標高安裝側(cè)模梁綁鋼筋模板工程驗收、頂板模板（1）梁、頂板模板采用散支、散拆方案，梁模板采用4090mm方木與多層板制作，頂板面板采用15㎜多層板，在垂直方向用φ48。（2）頂板支撐系統(tǒng)用碗扣腳手架，在立桿下腳鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下立桿在一條直線上，。（3）多層板肋采用4090方木，間距200～250，下面背楞采用φ48。（4）澆筑砼時布料桿底部用鋼管架作支撐，支撐下鋪木板，分散布料桿的荷載。 梁模支設(shè)采用可調(diào)支撐腳手架＋U形卡＋方木＋多層板的方式。先在梁底側(cè)搭設(shè)多排或雙排式腳手架，架桿間距500，架管支座上部用9090方木支撐梁底（間距同架桿），支柱中間和上部加小橫桿，在梁中彎距最大處設(shè)剪刀撐。然后在支撐方木上鋪設(shè)梁底模，梁底模用4090方木做楞。模板接縫處用海綿條塞緊，以防漏漿。安裝底模時用拉線找平，并調(diào)整支柱高度預(yù)留梁底鋼筋保護層厚度，待梁鋼筋綁扎完畢后再安裝側(cè)模，側(cè)模上下口用架管加木楔鎖緊并用斜撐頂緊，斜撐間距500，梁高大于700時，在梁中部預(yù)留設(shè)穿墻螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便設(shè)置φ14對拉螺栓，對拉螺栓間距500。樓梯模板采用大模板，按清水砼樓梯制作模板，從模板設(shè)計和制作到加工均嚴格控制，注意砼澆筑振搗。剪力墻采用大模板，施工前先進行模板設(shè)計，模板安裝時先試吊，確認無問題后方可正式吊裝，設(shè)大模板置模板定位基準，門窗洞口側(cè)面暗柱或墻焊接固定位置鋼筋（Φ14同墻寬），以防模板位移，墻身大模板嚴格按照排模方案執(zhí)行，為了防止漏漿，在門窗洞口側(cè)面。大模板下口與地面接觸處，陰陽角拼縫處和墻體之間等部位用401膠粘50㎜寬海綿條。 在剪力墻模板施工過程中，嚴格按其工藝流程操作。具體為：彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝斜撐→墻體模板固定。部分細節(jié)做法：①外墻模板支設(shè)和墻面上下層接茬②伸縮縫模板處理辦法：先澆筑一面墻，然后再澆筑另一面墻，在變形縫內(nèi)的大模板作特殊處理，即在大模板背楞上焊螺母。見圖：為保證陰角接縫的平整，支設(shè)陰角模時必須加設(shè)陰角壓槽。模板拆除時，側(cè)模強度以保證其表面及棱角不受損傷為準，底模應(yīng)在砼強度達到規(guī)范規(guī)定要求時進行。模板拆除時的強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的試件為依據(jù)，均不小于規(guī)范的要求。 底模拆除時混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100模板拆除時，非承重模板砼強度能保證其表面及棱角不受損壞，承重模板待砼同條件試塊強度達到規(guī)定強度方可拆除。拆除的模板必須按不同使用部位及規(guī)格、尺寸堆放整理，以方便周轉(zhuǎn)使用。拆除模板時，嚴禁砸樓板混凝土。地下室后澆帶模板及支撐體系在砼實際強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時方可拆除，后澆帶兩側(cè)模板拆除后應(yīng)采用公司管理手冊中后澆帶統(tǒng)一做法加設(shè)頂撐。：本工程全部采用泵送商品混凝土。由于混凝土質(zhì)量是結(jié)構(gòu)工程中的重要部分，要求商品混凝土廠家應(yīng)嚴格按照GB149022003規(guī)定進行出廠檢驗。，應(yīng)格檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場根據(jù)需要配置汽車泵、混凝土泵、布料機及必須的泵管?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻娴幕炷琳駥嵍c下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析，對塑性混凝土尤其注意。一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管、吊環(huán)或預(yù)埋件。剪力墻墻柱、梁板、樓梯處的施工縫位置按照公司施工縫位置統(tǒng)一做法施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)注意除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近縫邊下料。機械振搗之前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合?；炷翝仓r，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞，每層澆筑厚度不得超過500mm。澆筑時要加強根部及施工縫處混凝土振搗，防止漏振，造成根部及施工縫處結(jié)合不良。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)鋼筋保護層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋的位置。門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。對于剪力墻、梁采用一層塑料布對混凝土上表面全面覆蓋，塑料布接縫處粘一層膠帶紙使其將表面密封，并在覆蓋前在混凝土表面涂抹養(yǎng)護液的辦法進行養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，養(yǎng)護時間不少于一周。拆模后門洞陽角粘貼竹膠合板條進行保護以防觸碰。板類構(gòu)件采用表面覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護不少于一周。，方可在其上來往行人和安裝模板及支架。但不得將建筑材料集中堆放。按照設(shè)計要求，地上部分砌筑墻體采用加氣砼砌塊；地下室墻體采用非粘土實心磚。 ：植筋（φ6）→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。：砌筑施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的三分之一，水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由試驗室確定，采用重量比。計量精度為水泥177。2%，砂控制在5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)，每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊外開始，應(yīng)砌一皮，校下一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。用托線板核正垂直度。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫）。、底部用普通粘土磚砌筑。在板底或梁底粘土磚斜砌（不小于60度角）。，以達到與構(gòu)造柱連接更好。加氣砼砌塊也不得與其他磚、磚塊混砌，在墻底、墻頂及門窗口處局部采用普通磚砌筑不視為混砌。 基礎(chǔ)和剪力墻的后澆帶采用雙層鉛絲網(wǎng)，基礎(chǔ)鉛絲網(wǎng)由鋼筋支撐加固；立筋Φ16@100，水平筋Φ14@200；剪力墻鉛絲網(wǎng)由短方木支撐加固，短方木長350mm，間距200mm，短方木為一次性消耗品。頂板的后澆帶側(cè)模采用竹膠合板條，遇鋼筋開槽，由木龍骨支撐，此竹膠合板條也是一次性消耗品。頂板后澆帶的底模在頂板模拆除時一塊拆除，但兩側(cè)須馬上支設(shè)臨時支撐，立柱間距不小于1200mm。后澆帶混凝土澆注前重新支模。后澆帶混凝土澆筑之前，施工縫處模板須清除干凈，并對施工縫進行鑿毛處理，澆水濕潤，后澆帶內(nèi)掉進去的雜物及澆筑砼時兩側(cè)因跑漿而流出來的砼清理干凈。后澆帶上滿鋪竹膠板，寬度為1200mm，并用木條在接頭處用釘子釘牢，防止雜物掉入后澆帶內(nèi)。在鑿凈接槎，鋼筋綁扎完成，請監(jiān)理驗收認可后，先刷一道摻有UEA的水泥素漿，再澆筑摻UEA的高一級的砼，振搗密實。砼終凝后，設(shè)專人覆蓋草袋，每天定時澆水養(yǎng)護，保持比同層砼濕潤至少15天以上。不同材料墻體接縫處均加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，縫每邊寬均不小于100mm寬。在砼表面較光滑的情況下，抹灰層易產(chǎn)生空鼓，采用TG膠加水泥漿甩毛一道，防止抹灰層空鼓。外墻面抹灰與內(nèi)墻抹灰基本相似。做灰餅要拉水平橫線外，還要沿樓層全高上下垂直吊正，上下應(yīng)為每排架子一個。抹灰前，要對基層提前充分澆水濕潤后方可粉刷。厚度超過2cm的必須分層，防止起殼或開裂。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜79mm，控制好平整度、垂直度及陰陽角通順挺拔。嚴格控制質(zhì)量，平整度用2m靠尺從嚴檢查，以基層平整來保證面層平整。每道工序應(yīng)嚴格檢查，對抹灰工程質(zhì)量進行動態(tài)控制，當天作業(yè)當天檢查，嚴格要求，一絲不茍，不符合要求堅決返工重做。(1)刷素水泥漿結(jié)合層：～ 的素水泥漿，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，應(yīng)控制一次涂刷面積不宜過大。(2)地面與樓面的標高和找平，控制線應(yīng)統(tǒng)一彈到房間四周墻上，高度一般比設(shè)計地面高500mm。 (3)水泥砂漿面層的施工1)水泥砂漿的配比為1：2。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)用鐵