【正文】 絡(luò)電壓偏低時(shí)，總焊接時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)時(shí)境只能加在電弧過(guò)程中。差較低時(shí)，當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒，以防冷卻現(xiàn)象。時(shí)應(yīng)加強(qiáng)電源管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處有可靠絕緣，變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。電渣壓力焊的缺陷性質(zhì)與防治措施如下表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時(shí)修理或更換已變形原電極鉗口焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失焊包不均減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大）理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法減少焊接時(shí)間縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過(guò)程，使用筋端面呈微凸?fàn)罴皶r(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）四、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。⑸鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。五、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用塑料定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為最大直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預(yù)埋件焊接。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為最大直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋有專門的制作工藝計(jì)劃。⑶樓板鋼筋① 在綁扎板鋼筋之前，在樓面模板上彈出板筋的準(zhǔn)確位置。② 板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。③本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。②基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度為10ｄ。鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)　　目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值。排距177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件177。5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。5板177。3第五節(jié) 模板工程木工組依據(jù)所測(cè)定控制軸線進(jìn)行墻、柱、梁模支立，依據(jù)控制軸線進(jìn)行垂直和開間校核和固定，完工后由測(cè)量員進(jìn)行二次復(fù)檢，嚴(yán)格控制軸線，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，使工程質(zhì)量得到可靠保證。本工程的施工難點(diǎn)在于地下室高支模及轉(zhuǎn)換層模板的支設(shè)，下面我們著重講述一下我隊(duì)在這方面的施工方法：由于要在較緊的工期內(nèi)完成如此大量的模板工程，在確保質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到節(jié)約材料、降低成本，必須采取相應(yīng)的施工技術(shù)管理措施。首先，根據(jù)每個(gè)施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來(lái)安排勞動(dòng)力，在保證工期的同時(shí)，力求勞動(dòng)力的均衡安排。為了不影響工期，組織施工力量實(shí)行流水作業(yè)。要確保模板質(zhì)量，關(guān)鍵在于保證模板原材的質(zhì)量、支設(shè)的尺寸、支撐體系及細(xì)部處理，從而保證不錯(cuò)位、不變形、不脹模。主要應(yīng)注意的部位為模板接縫、梁柱接頭、上下層接頭等。模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各部分混凝土模板進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，確定木模板數(shù)量、制作的幾何形狀、尺寸要求，根據(jù)模板固定方式、龍骨規(guī)格、間距、施工組合荷載等，選用支架系統(tǒng)。模板備料模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷適量的脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙及有關(guān)要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。模板及支撐要求①、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。②、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。③、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。④、模板的接縫不應(yīng)漏漿。⑤、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)A、模板的主要組成材料及要求（1）、木托方：選用50100松木枋，木枋要求不彎曲變形，無(wú)死節(jié)、無(wú)蛀孔、無(wú)腐朽、無(wú)斷裂，應(yīng)經(jīng)挑選后刨平，刨直加工，確保大面尺寸一致。（2）、模板：用18mm厚膠合板制作，表面平整，光滑，拼縫嚴(yán)密。（3）、鋼管：支撐用立桿，大小橫桿及包箍圍柃均采用φ48鋼管， mm，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB70088中的Q235A鋼的技術(shù)要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過(guò)孔眼的鋼管不得使用。（4）、扣件：所使用的扣件，應(yīng)符合JGJ2285《鋼管腳手架扣件》中的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB97867《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》中的KT3388的技術(shù)要求，扣件抗滑移能力（Υ）≥7KN。（5）、鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2φ12鋼筋焊接。（6）、穿心螺栓：螺栓直徑不小于φ12；現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度用圓鋼制作。（7）、螺栓套管：采用硬質(zhì)φ16PVC套管。（8）、墊腳板：豎向結(jié)構(gòu)模板下均應(yīng)采用墊腳板，有防止漏漿和固定位置作用。（9）、墊木：一般規(guī)格50200，用木枋板制作，用于在地面上支模。B、柱模板：柱模板設(shè)“”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距@500mm，第一道距柱腳200。柱模構(gòu)造如下圖：包箍選用50100木枋，小面應(yīng)平直。截面超過(guò)1000的柱，包箍間距400，截面超過(guò)200的柱，包箍間距300。（1）、腳墊有固定模板，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18，寬100mm。（2）、安裝時(shí)，按柱腳位置線確定位置，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整標(biāo)高，使其平整后用鋼釘固定。（3）、模板阻筋用φ12制作，長(zhǎng)度250，在混凝土終凝前插入柱腳位置線外側(cè)，或腳墊外側(cè)，每邊二根，露出長(zhǎng)度100。（4）、穿心螺栓，螺栓直徑φ14。用于截面超過(guò)1000的大柱，穿心螺柱沿長(zhǎng)方向設(shè)四道。C、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)（1）、立桿：縱負(fù)橫向間距均按1000設(shè)置，頂端橫桿采用雙扣件。（2）、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿，上、中、下設(shè)三道。D、梁模板（1）、梁底緊固卡件用φ14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700。（2）、夾管應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎鋼管。（3）、梁相口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。 （4）、梁高≥700時(shí)，在下口1/3高度需用螺栓拉結(jié)，梁板底模按設(shè)計(jì)要求起拱，規(guī)范要求為1～３‰但最大起拱高度不大于３０mmm（5）、梁、板垂直支撐選用φ４８腳手鋼管，搭設(shè)整體排架支撐。立桿間距縱向不大于1000，橫向不大于700，梁高800以上，立桿縱向間距800。橫向間距500。梁模板剖面示意圖：E、地下墻模板墻支模時(shí)采用50100木枋作龍骨，@350mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住700mm，凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加固，防止爆模，外墻及水池壁采用止水螺桿，其兩端焊短鋼筋頭來(lái)控制墻體和池壁厚度并穿505018厚木板，便于止水螺桿去掉后用防水砂漿抹平，止水螺桿的止水片必須雙面滿焊，以確保止水效果。五、模板安裝的技術(shù)要求①、所有墻、柱模板，在其根部開設(shè)100200檢查洞口，以便在砼澆筑前清理模板內(nèi)的雜物和積水，確保其模內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水時(shí)方可封閉檢查洞口。②、跨度大于4m的梁，按規(guī)定規(guī)定起拱（h=2/1000）。③、模板側(cè)模拆模時(shí)間不小于36h，梁板底模應(yīng)待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)75%以上方可拆除，跨底大于8m的梁板底模應(yīng)達(dá)100%方可拆除。二、高支模施工工藝（一）、結(jié)構(gòu)概況 地下一層層高為4．。結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)換梁的滿堂架子支撐全部位于地下室頂板上（二）、施工方法，水平構(gòu)件為鋼筋混凝土梁板。先根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，假定架體的各項(xiàng)參數(shù)，如立桿間距等，再對(duì)架體進(jìn)行整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定的驗(yàn)算。該頂板支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。鋼管選用外徑Ф48，立桿間距12001200mm，橫桿步距1500mm，第一道橫桿（掃地桿）離地面200mm。梁板底沿縱向方向間距2400mm設(shè)置一道剪刀撐（即間隔一道立桿），距地面30cm設(shè)置縱橫向掃地桿；板底模板選用優(yōu)質(zhì)18mm厚九層板，底枋（@150mm）及橫楞采用50100松木枋?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合KT338的技術(shù)要求，支撐搭設(shè)方法詳見附圖?？够颇芰θ?KN。鋼管特性參數(shù)：截面A=、回轉(zhuǎn)半徑I=、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F=205N/ mm2，截面承載力（N）=根據(jù)公式計(jì)算： N0=96EI/（[+L]C）E：鋼管彈性模量，105N/mm2 ；I：?jiǎn)胃摴艿膽T性矩，104；C：立桿橫向距離，這里取1200mm；L：水平橫桿的相隔高度，這里取1500mm。N：鋼管單元的軸向荷載當(dāng)N≤N0/3時(shí)整體穩(wěn)定性滿足要求。根據(jù)計(jì)算得：N0＝462KN取鋼管自重：（+10）=1KN砼自重：250010=9KN模板自重：12=施工荷載：=澆砼振動(dòng)荷載：2=傾倒砼荷載2=計(jì)算得：N=〔（9++1）+（++）〕 =N＜N0/3∴滿足整體穩(wěn)定性N2=（An/K）{[fv+(y+1)δ]/2[（[fv+(y+1)δ]/2）2fvδ]1/2}N：立桿設(shè)計(jì)荷載K：考慮鋼管平直度、銹蝕等影響的附加系數(shù)，取K=2An：102mm2fv：立桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度n：n=（L0/100i）2（L0：立桿計(jì)算強(qiáng)度：鋼管回轉(zhuǎn)半徑）。f：歐拉臨界應(yīng)力δ=π2E /λ2，λ=L/I 計(jì)算得：N2=∴N＜N2，局部穩(wěn)定性滿足要求。、支撐的范圍彈出墨線，并簡(jiǎn)單標(biāo)明搭設(shè)方向。：在需架設(shè)立桿的部位鋪上50100木枋，木枋長(zhǎng)度不宜小于300mm。，剪刀撐、加強(qiáng)桿等，并檢查扣件是否扭緊，必要時(shí)采用雙扣件加固。，不得錯(cuò)位，梁下鄰枋采用50100木枋，模板采用18mm膠合板。，并加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的檢查，做到檢查有記錄及完整的會(huì)簽，對(duì)隱患要做到按三定措施落實(shí)整改，確保施工要求。，基礎(chǔ)承載力滿足要求，立桿底部采用底座構(gòu)件，立桿采用穿心套接接駁，同一截面內(nèi)對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開；縱橫向設(shè)置水平拉桿，每部的縱橫向水平拉桿必須拉通，水平拉桿采用搭接，嚴(yán)禁采用對(duì)接方式；（距地面30cm）及剪刀撐，與立桿有可靠的連接；，驗(yàn)收合格后方可投入使用，特別拾扣件的本身的質(zhì)量更是至關(guān)重要，因?yàn)樵谶@受力傳遞方式下，該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。，特別對(duì)扣件安裝質(zhì)量采用測(cè)力扳手進(jìn)行檢查。如果扣件失效，會(huì)使立桿計(jì)算長(zhǎng)度和長(zhǎng)細(xì)比增大，導(dǎo)致立桿的承載力降低；，混凝土及其他設(shè)備堆放應(yīng)符合施工方案規(guī)定要求，嚴(yán)禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過(guò)大的集中荷載，以防止由于因局部構(gòu)件失穩(wěn)而導(dǎo)致整