【正文】 00，柱箍用Ф48，逐段拼接，第一段安裝時，校正好對角線，要求模板豎直，位置正確接縫嚴密，并用柱箍固定，然后第一段模板為基準(zhǔn)。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。在梁口處加釘封口頂木，在安裝一定高度時，要進行加斜支撐或剪力撐，斜撐下端釘牢，形成整體，保持穩(wěn)定。(2) 柱模安裝時就注意以下事項：A、在澆筑樓板砼時應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40mm40mm30mm小木塊做為柱模底部壓骨固定。B、支設(shè)的柱模、其標(biāo)高、方位要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。C、柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。D、柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑砼之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達到拆模強度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應(yīng)做好插筋孔，及預(yù)埋好其他設(shè)計要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。剪力墻、核心筒體結(jié)構(gòu)木模板（1）作業(yè)條件:① 模板設(shè)計：根據(jù)施工組織設(shè)計的模板方案及現(xiàn)場施工條件，對模板制作、安裝進行設(shè)計，并繪制模板施工圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點圖、預(yù)留洞圖）。 ② 模板按設(shè)計施工圖制作，復(fù)核后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 ③ 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或找平塊檢查并校正墻體、模板定位塊已預(yù)埋好。 ④ 墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（2）操作工藝: ① 安裝剪力墻模板A、按位置線、標(biāo)高線安裝墻、門窗洞口模板，下預(yù)埋件或木磚。B、把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝支固塑料管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。C、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，高速斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。D、模板安裝完畢后，檢查一遍門窗洞口的位置、垂直度、穿墻螺栓是否堅固等，并辦理交接檢手續(xù)。（3）剪力墻模板拆除:①、在常溫條件下，且不碰傷砼棱角。②、墻模板拆除，應(yīng)先拆除穿墻螺栓，楞木等附近，再拆除斜撐或拉桿，用橇棍輕輕撬動，使模板脫離墻體。③、拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，涂刷脫模劑，并分類、編號、堆放，以備再一次使用。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題和成品保護①、墻身厚度不均，原因是穿墻螺栓擰緊程度不均。②、防止墻身整體移位，應(yīng)注意墻身彈線定位準(zhǔn)確。③、門窗洞口、預(yù)留洞口下?lián)匣蜃冃?。④、墻模合模后?yīng)保持模內(nèi)清潔，防止雜物木屑掉入。⑤、模板應(yīng)保證接縫嚴密，不漏漿。（5）安全注意事項①、木工鋸臺、小型木工機具應(yīng)有保護罩及防漏電保護。②、臨邊作業(yè)搭設(shè)圍護或外架。③、操作前應(yīng)檢查所使用的工具和架道是否安全牢固。板式樓梯施工板式樓梯施工前應(yīng)核對已有樓層標(biāo)高，彈出樓梯間的休息平臺和上層樓面標(biāo)高，樓梯平臺梁的投影面踏步尺寸，彈出斜線，分格出踏步級數(shù)，樓梯砼施工縫位置應(yīng)設(shè)置在樓面上三步處。支模系統(tǒng)用料要求 (1) 柱、墻、梁均采用ф48鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁。 (2) 柱箍的間距為750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接，柱子邊長大于600mm時，中間加一根ф14對拉螺栓，間距為1200mm。 (3) 梁的豎擋間距為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高在700～900時，在梁中間每隔1000加一根ф12對拉螺栓。 (4) 支撐的立桿間距為1000mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用十字扣件連接底層層高較多，包括室內(nèi)高差值，立桿要接，要接好，用雙部扣件連接牢固。(5) 柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。（6）墻柱對拉螺桿加設(shè)原則：水平和垂直方向，間距450㎜.支模質(zhì)量要求 (1) 模板及支架必須具有的強度、剛度和穩(wěn)定性。 (2) 。 (3) 允許偏差：其合格率控制在90%以上。軸線位移 允許偏差值：5mm標(biāo)高 允許偏差值：177。5mm截面尺寸 允許偏差值：4，5mm垂直度 允許偏差值：3mm表面平整 允許偏差值：5mm模板體系技術(shù)措施 (1) 底層支撐采用鋼筋，因?qū)痈咻^高，豎桿底應(yīng)墊平，基底夯實，連接插件應(yīng)雙十字扣扣牢，水平拉結(jié)應(yīng)符合規(guī)范要求。 (2) 梁底楞木不小于10cm，斜撐小大于5cm，角度不小于45176。角。 (3) 梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，按24‰起拱。 (4) 模板工程檢查，重點控制好剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。 (5) 按現(xiàn)場施工員給定標(biāo)高，做好層高控制。 (6) 支撐應(yīng)樓面上300mm處縱橫向有鋼筋連接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撐要連接成整體，同時每隔2道跨放一道剪力撐，確保整體模板的穩(wěn)定性。 (7) 所用支撐底部支撐在地面時，應(yīng)做好排水、夯實、整平，防止積水，同時用通長木板墊并用木楔墊緊，以防下沉、變形，支撐在樓板上時，支撐底部加設(shè)50100200木墊塊并用木楔墊緊，以保證支撐傳遞可靠。模板拆除 (1) 非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時。 (2) 承重模板（梁、板底模）的拆除時間：板：結(jié)構(gòu)跨度（m）≤2m 達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的50% 2≤8m 達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的75%梁：結(jié)構(gòu)跨度（m）≤8m 達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的75%結(jié)構(gòu)跨度（m）8m 達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的100%懸臂構(gòu)件： 達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的100% (3) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4) 拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 (5) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼筋模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。 (6) 為保證模板支撐的穩(wěn)定性可可靠性，梁跨度4m，層高。六、主體混凝土工程施工方法本項目工程砼采用泵送商品砼，為此商品砼運至現(xiàn)場應(yīng)保證其坍落度在812cm，初凝時間不小于4小時。砼下料振搗要有專人指揮，防止漏振，對柱、梁板交接處鋼筋較密的部位要邊下料邊振搗。樓板砼澆筑，除在梁處采用插入式振動器外，其余均采用平板震動器沿垂直澆筑方向來回振搗。平板震動器依次成排進行，且排與排之間應(yīng)有一定的搭接，確保砼不漏振，以達到其密實度。為保證樓板砼厚度，除在柱筋處，注有標(biāo)高標(biāo)志外，還應(yīng)加設(shè)用鋼筋制作而成的移動式標(biāo)高控制件，用于控制板厚，以保證板厚滿足設(shè)計要求。樓梯砼澆筑宜自下而上進行，先振實斜板砼，當(dāng)達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，施工縫宜設(shè)在上一樓梯段三分之一位置。砼工程具體施工要求如下：砼的運輸澆筑：(1)砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，須在澆筑時進行第二次攪拌。砼應(yīng)以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定(min)。砼強度氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060(2)在地基或基土上直澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。(3)砼在澆筑時，必須有木工、鋼筋工配合，模板支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好紀(jì)錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。(4)砼自高處傾落的自由高度，在澆豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50100M厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。在降雨時不宜露天澆筑砼。需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保砼質(zhì)量。(5)澆筑砼應(yīng)邊續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。(6)采用振搗器搗實砼應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每振一點的振搗延續(xù)時間，使砼表面浮漿不再沉落。2）當(dāng)采插入式搗器時，搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。3）當(dāng)采用表面振動器時，移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4）在砼澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有彎形、移動時，應(yīng)及時采取措施進行處理。5）在澆筑與柱和墻連成體的梁和板時，再繼續(xù)澆筑砼。(7)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面50mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。2）與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在平行于板短邊的任何位置。3）單向板、留置在平行于板短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。5）雙向受力板、蓄水池，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計留設(shè)。(8)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）澆的砼、2）在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。3）在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4）砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。(9)澆筑砼應(yīng)填寫施工紀(jì)錄，格式采用質(zhì)檢站最新表格。砼試件的取樣： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。取樣方法：在混凝土的澆筑地點隨機抽取?？刂屏芽p的技術(shù)措施大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時的溫度應(yīng)力，這種情況在高標(biāo)號混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。C40砼水泥有一定的用量，因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥。（1）對于基礎(chǔ)來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量。（2）選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。（3）粗骨料選用粒徑為5~40mm連續(xù)級配碎石；。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土抗裂不利。（4）可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并右大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。（5）坍落度：控制在100177。20MM。（6）凝結(jié)時間；初凝時間為910小時，終凝時間為1213小時。（7）混凝土應(yīng)度驗確定配合比以及摻合料相容性測試。1）切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力。2）保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，草包之間連口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。七、砌體工程施工方法砌體工程所需的多孔磚、砂子、水泥等原材料應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用，砂漿拌和時間為二分鐘，使用時間在二小時以內(nèi)。M5混合砂漿不得采用紅粘土作為砂漿摻合料。準(zhǔn)備工作：（1)原材料：磚進場應(yīng)有出廠合格證方能給預(yù)驗收，并按5萬塊為一批進行檢驗，合格后方能使用；水泥應(yīng)具有合格證方能給予驗收且應(yīng)按每一編號給予檢驗合格后方能使用，并應(yīng)有砂漿配合比報告單。（2)軸線定位：根據(jù)主體施工時的控制軸線，墻柱的檢查線，按照圖紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：門窗洞尺寸應(yīng)彈出，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當(dāng)調(diào)整門窗洞位置，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（3)根據(jù)磚的尺寸定出磚的模數(shù)，并按墻體高度分好皮數(shù)，灰縫砂漿厚度應(yīng)控制在8～12mm之間，并排好底皮磚。要用的磚必須提前一天澆水，并濕透磚表面1～。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻，施工不得用干磚上墻。（4)根據(jù)墻體位置把原預(yù)留的拉墻筋全部焊接到長度符合設(shè)計要求規(guī)定。（5)按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。對墻路在砼柱之間，應(yīng)在砼柱畫皮數(shù)控制。施工過程：（1)攪拌砂漿時，應(yīng)嚴格按配合比下料，確保砂漿的和易性及稠度，所拌砂漿應(yīng)在2個小時內(nèi)用完，力爭做到用多少拌多少。（2)門窗洞口頂，除已設(shè)有樓面梁外，其余砌體墻中的門、窗洞及設(shè)備預(yù)留洞均需設(shè)置鋼筋混凝土過梁。當(dāng)門窗洞口邊為柱或混凝土墻時，柱或墻上須先預(yù)埋插筋。外墻磚砌體應(yīng)原漿勾縫，離柱兩側(cè)縫應(yīng)控制1～。（3)鋼筋混凝土墻或柱與后砌的非承重隔墻用2φ6鋼筋拉接。該鋼筋沿高度每隔500預(yù)埋，錨入混凝土墻柱200，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的1/5，且不小于700mm，在墻垛處，需伸至墻垛末端，而末端須彎直鉤。墻長大于5m時，墻頂與梁應(yīng)有拉結(jié)，且應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高度大于4m時，在1/2墻高或門窗洞頂處設(shè)鋼筋混凝土圈梁一道，縱筋與柱