【導(dǎo)讀】所有圖紙都是弄好的，這是我自己去年弄的，優(yōu)秀設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、方便，且滿足夾緊要求。在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，根據(jù)零件材料、切削余量等，并根據(jù)這些參數(shù)畫出拉刀工作圖。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題。本次所選拔叉的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要。設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品等都具有重要意義。上市的瓶頸，企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。者可以說是相互影響相互制約。具結(jié)構(gòu)均取得了全面的進(jìn)步，加工效率成倍提高。另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。的表面粗糙度要求是。尺寸較小單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。說，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。

　　

【正文】 設(shè)計(jì)切削部分是要解決下列任務(wù)：選擇拉削方式，確定拉削余量，選擇前角、后角及齒升量，確定齒距及容屑槽數(shù)量和尺寸等。 拉削方式選擇 拉削方式可分為分層拉削法（成形式、漸成式）、 分塊拉削法和組合拉削法。本次設(shè)計(jì)中，采用組合拉削法，它結(jié)合了成形式拉刀與分塊式拉刀的優(yōu)點(diǎn)，粗切齒按分快式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，精切齒則采用成形式結(jié)構(gòu)。 齒型確定 在加工花鍵前預(yù)制孔只加工到 ，而任務(wù)書要求內(nèi)孔為 22mm，因此在加工花鍵的同時(shí)也要設(shè)計(jì)出加工內(nèi)孔的齒型，所以確定各齒齒型為：粗切齒、過渡齒、精切齒、校準(zhǔn)齒、圓形齒。 拉削余量的確定 根據(jù)任務(wù)書提供數(shù)據(jù)及鉆預(yù)制孔所得直徑，再查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得直徑余量為： 式中 ――花鍵孔的最大外徑； ――預(yù)制孔的最小內(nèi)徑 。 刀齒幾何參數(shù)選擇 查參考文獻(xiàn) [11]表 58，得： 前角 后角：切削齒；校準(zhǔn)齒 刃帶寬度：粗切齒（包括過渡齒、圓形齒） ；精切齒 ；校準(zhǔn)齒 。各參數(shù)所指如圖 。 圖 齒形圖示 確定齒升量 齒升量確定的原則應(yīng)該是在保證加工表面質(zhì)量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度的前提下，盡量選取較大值。 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，得 粗切齒的齒升量為 ~，取 ，精切齒取 ，過渡齒齒升量從粗切齒齒升量 逐漸減少到精 切齒齒升量 ，圓形齒齒升量取。 確定齒距及同時(shí)工作齒數(shù) 拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長(zhǎng)度以及拉削同時(shí)工作齒數(shù)。查參考文獻(xiàn) [9]表 ，取 粗切齒 （過渡齒齒距與粗切齒齒距相同） 精切齒 （圓形齒、校準(zhǔn)齒齒距與精切齒的齒距相同） ，同時(shí)工作齒數(shù)齒。 確定容屑槽形狀和尺寸 （ 1）容屑槽形狀選擇 查參考文獻(xiàn) [11]表 511，選曲線齒背槽型，其特點(diǎn)是：容屑空間較大，便于切屑卷曲，用于拉削韌性材料。 （ 2）確定容屑系數(shù) 查參 考文獻(xiàn) [9]表 ，工件材料為鑄鐵，選 （ 3）計(jì)算容屑槽深度 根據(jù)公式： （ L――拉削總長(zhǎng)） 帶入數(shù)據(jù)，得 由于切屑在容屑槽內(nèi)卷曲和填充不可能很緊密，為保證容屑，容屑槽的有效體積須大于切屑所占體積，即取。 （ 4）確定容屑槽尺寸 查參考文獻(xiàn) [11]表 511，取基本槽，各尺寸分別為： 粗切齒：，過渡齒參數(shù)與其相同； 精切齒：，校準(zhǔn)齒、圓形齒參數(shù)與其相同，各參數(shù)所指，如圖 。 圖 容屑槽圖示 設(shè)計(jì)分屑槽 分屑槽是將較寬的切屑分割成窄切屑 ，以便于切屑卷曲、容納和清除。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯(cuò)磨出。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設(shè)計(jì)拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設(shè)計(jì)分屑槽深度時(shí)應(yīng)大于齒升量。 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，刃寬為 6mm 時(shí)，槽數(shù)為 1 個(gè) 分屑槽參數(shù)為： 粗切齒： ，?。? ，??； ，取。 ――分屑槽寬度； ――分屑槽高度； ――分屑槽圓弧半徑。 圓形齒： 由于精切齒的齒升量較小為 ，拉削量較少，切屑呈崩碎狀，所 以在精切齒上不用開分屑槽，過渡齒分屑槽和粗切齒分屑槽一樣為圓弧形分屑槽，圓形齒分屑槽設(shè)計(jì)為角度形分屑槽，校準(zhǔn)齒無齒升量也不需做分屑槽。在設(shè)計(jì)分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零，磨制時(shí)，應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成（為拉刀后角）。 即，粗切齒分屑槽后角為 確定拉刀齒數(shù)和直徑 （ 1）拉刀齒數(shù) 根據(jù)已確定的拉削余量 A，選定的粗切齒齒升量，然后按公式估算切削齒齒數(shù) z（包括粗切齒、校準(zhǔn)齒和精切齒的齒數(shù)） 帶入數(shù)據(jù)，得，取整數(shù) z 44 齒。 查參考文獻(xiàn) [11]表 514，得各類齒齒數(shù)為 ： 過渡齒： 4 齒，精切齒： 6 齒，校準(zhǔn)齒： 5 齒，粗切齒： 29 齒。 圓形齒齒數(shù)確定：根據(jù)上文可知，圓形齒第一齒直徑為 ，最后一 齒直徑為內(nèi)孔最大直徑 ，齒升量為 ，得 齒， 所以取圓形齒齒數(shù)為 12 齒。 則總齒數(shù)齒。 （ 2）各刀齒直徑 所設(shè)計(jì)拉刀第一個(gè)粗切齒主要用于修正預(yù)制孔毛邊，不設(shè)齒升量，直徑等于預(yù)制孔的最小直徑 ，其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑 加上兩倍齒升量。過度齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量，四齒齒升量分別取 、 、 ），其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實(shí)際齒升量。最后一個(gè)精切齒直徑與校準(zhǔn)齒直徑相同，圓形齒第一齒直徑為預(yù)制孔直徑 ，以后每齒直徑以兩倍齒升量增加，最后一齒直徑為 。 校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑相同。取校準(zhǔn)齒直徑等于工作拉削后孔允許的最大直徑，由于拉削后孔徑會(huì)產(chǎn)生收縮，校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)取為 查參考文獻(xiàn) [11]表 5― 15，取 mm 帶入數(shù)據(jù)，得 拉刀其 他部分設(shè)計(jì) 部設(shè)計(jì) 柄部用于夾持拉刀和傳遞動(dòng)力的部分，為了制造容易，采用快速卡頭，查參考文獻(xiàn) [5]表 ，柄部結(jié)構(gòu)形式選Ⅱ型 A 無周向定位面的圓柱形前柄型式。 拉刀柄部直徑應(yīng)至少比預(yù)制孔直徑小 ，取。查參考文獻(xiàn) [5]表，得 各參數(shù)具體如圖 所示。 圖 刀柄圖示 頸部與過渡錐部設(shè)計(jì) 拉刀頸部長(zhǎng)度（包括過渡錐長(zhǎng)度）可按下式計(jì)算： 式中各參數(shù)見圖 所示。 圖 拉刀頸部長(zhǎng)度的確定 為了縮短拉刀長(zhǎng)度，可將花盤換為厚度更小的襯套，這里選厚度為 14mm的襯套。由于選用 L6120 拉床，所以取，?。òㄟ^渡錐長(zhǎng)度）。過渡錐長(zhǎng)度一般為 15 或 20mm，由于拉刀直徑較小，取。 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計(jì) 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削預(yù)制孔的最小直徑，長(zhǎng)度一般等于工件拉削長(zhǎng)度，當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于 時(shí)，可取為 ，此次拉削孔的長(zhǎng)徑比為80： 25 ＞ ，因此。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削后孔的最小直徑 25mm，長(zhǎng)度可取為工件長(zhǎng)度的 1/2~2/3，因此，取。 拉刀總長(zhǎng)度 拉刀總長(zhǎng)度是拉刀所有組成部分――柄部、頸部、過 渡錐、前導(dǎo)部、切削部（包括粗切齒段、過渡齒段和精切齒段）、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部的總和，即： 式中 ――柄部長(zhǎng)度； ――頸部與過渡錐長(zhǎng)度； ――前導(dǎo)部長(zhǎng)度； ――粗切齒長(zhǎng)度； ――過渡齒長(zhǎng)度； ――精切齒長(zhǎng)度； ――校準(zhǔn)部長(zhǎng)度； ――后導(dǎo)部長(zhǎng)度，各單位均為毫米。 其中 ； ； ； 。 代入以上數(shù)據(jù)及之前求得數(shù)據(jù)，的拉刀總長(zhǎng) 拉刀總長(zhǎng)度的允許偏差，在 1000mm 以內(nèi)時(shí)，取177。 2mm。查參考文獻(xiàn) [9]表，得所 設(shè)計(jì)拉刀最大長(zhǎng)度為 1300mm，因此所設(shè)計(jì)拉刀長(zhǎng)度符合要求。 拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn) 拉削力 拉削時(shí)，雖然拉刀每個(gè)刀齒的切削很薄，但由于同時(shí)參加工作的的切削刃總長(zhǎng)度很長(zhǎng)，因此拉削力也很大。拉削力可用下公式計(jì)算： （ N） 式中 ――選定的齒升量時(shí)單位刀刃上的切削力（ N/mm）； ――單鍵總切削刃寬度（ mm）； ――鍵數(shù)； ――分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對(duì)切削力影響的修正參數(shù)，一般為 1。 按查參考文獻(xiàn) [11]表 517，得。 （ b：鍵寬；：同時(shí)工作齒數(shù)） ，帶入數(shù)據(jù)得 代入數(shù)據(jù)，得拉削力： 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 拉刀工作，主要承受拉應(yīng)力，按下式校驗(yàn) 式中 ――拉刀上的危險(xiǎn)截面面積（）； ――拉刀材料的許用應(yīng)力（ MPa）。 高速鋼的許用應(yīng)力， 40Cr 的許用應(yīng)力，本次設(shè)計(jì)拉刀刀柄采用 40Cr，因此。拉刀危險(xiǎn)截面為柄部截面面積，即： 代入數(shù)據(jù)，得 根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，求得 所以，拉刀強(qiáng)度允許。 拉床拉力校驗(yàn) 拉刀工作時(shí)的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實(shí)際拉力，即 式中 ――拉床額定拉力（ N）； ――拉床狀態(tài)系數(shù)，新拉床，較好狀態(tài)的舊拉床， 不良狀態(tài)的舊拉床，這里取。 查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得 L6120 拉床的額定拉力為 200KN，因此 拉床拉力滿足設(shè)計(jì)要求。 本章總結(jié) 拉刀設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中是一個(gè)難點(diǎn)，之所以為難點(diǎn)是在拉削過程中，產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，零件要求精度高，所以在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，拉刀材料的選擇，各種刀齒齒型設(shè)計(jì)，各齒齒升量的確定都要慎重考慮，確保加工精度，以及拉刀的合理性。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李旦，邵東向，王杰．．．．．．．．．．．．．．． [16] Machine Tools 1984. [17] Machine Tool Metalworking John 1973. [18] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 I 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT III 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 拉刀切削部分的設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 10 第 45 頁(yè) 共 46 頁(yè) 優(yōu)秀畢業(yè)論文 優(yōu)秀畢業(yè)論文 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 專用夾具設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 花鍵孔25H7 拉刀設(shè)計(jì)