【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通過(guò)拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得花鍵拉削余量為 ，取 ，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得花鍵偏差為。 （ 3） 撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照參考文獻(xiàn) [5]表 。 其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，其余量值規(guī)定為。 鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸 72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為 。 （ 4） 18H11（）槽偏差及加工余量： 鑄造時(shí)槽沒(méi)鑄出，參照參考文獻(xiàn) [8]表 215，得 粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z ，槽深機(jī)加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn) [3]表 215 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。 粗銑兩邊工序尺寸為：； 粗銑后毛坯最大尺寸為：； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0 16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。 （ 5） 2M8 螺紋偏差及加工余量： 參照參考文獻(xiàn) [5]表 ， , 和參考文獻(xiàn) [12]表 18，可以查得： 鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是 查參考文獻(xiàn) [5]表 ，表 ，表 。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆――攻絲 鉆孔： 攻絲：攻 2M8 螺紋孔。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：銑側(cè)面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為 12 齒。 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取。 銑削速度：查參考文獻(xiàn) [4]表 1194，得，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工 作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 82mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序 2：鉆預(yù)制孔 機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床 刀具：查參考文獻(xiàn) [4]表 10175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預(yù)制孔到 ，所以。 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 切削速度：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有： ， 按照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù) 為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序 3：拉內(nèi)花鍵 機(jī)床：臥式拉床 L6120。 刀具：查參考文獻(xiàn) [9]表 ，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于 30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于 5。材料： W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）。 拉削過(guò)程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查參考文獻(xiàn) [5]表 和 ，確定拉削速度 ~，取。 拉削工件長(zhǎng)度：； 拉刀長(zhǎng)度：（見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)） ； 拉刀切出長(zhǎng)度 5~10mm，取。 走刀次數(shù)一次。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn) [5]表 獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 4：粗、精銑 18H11 底槽 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 215 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑 160mm，內(nèi)徑 40mm，刀寬粗銑 16mm，精銑 18mm，齒數(shù)為 24 齒。 （ 1） 粗銑 16 槽 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn) [5]表 ，得，取。 銑削速度：查參考文獻(xiàn) [8]表 3033，得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí) 際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 81mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù) 1 次 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （ 2） 精銑 18 槽 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表查得：進(jìn)給量 ,查參考文獻(xiàn) [5]表 得切削速度， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 81mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 5：粗、精銑上端面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為 12 齒。 （ 1） 粗銑上端面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取。 銑削速度：查參考文獻(xiàn) [4]表 1194，得，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 82mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （ 2） 精銑上端面 切削深度： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 1191 查得：每齒進(jìn)給量 ,取，根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 1194查得切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn) [5]表 取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 81mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 6：鉆孔并攻絲 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [5]表 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。 （ 1） 鉆孔 mm 鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。 鉆削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 切削速度：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有： ， 按照參考文獻(xiàn) [5]表 取 所以實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 走刀次數(shù)為 1，鉆孔數(shù)為 2 個(gè) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （ 2） 攻 2M8 螺紋通孔 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn) [5]表 得所加工螺紋孔螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該拔叉的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 。 參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： ―單件時(shí)間定額 ―基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ―輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 ―布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 銑側(cè)面 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取裝卸工件時(shí)間為。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單件時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆預(yù)制孔 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取裝卸工件時(shí)間為。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單件時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 拉 25H7 內(nèi)花鍵 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為。則 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 得 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑 18H11 底槽 （ 1） 粗銑 16 槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為，因此裝卸工件時(shí)間 min，則 。 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 （ 2） 精銑 18H11 槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為，因此裝卸工件時(shí)間為 min，則 。 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑上端面 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工 件時(shí)間為。則： ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、攻 2M8 螺紋孔 （ 1） 鉆 孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間：