【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的加工原則可以減少刀具調(diào)整與工件裝夾，同時(shí)保證工藝精度的順利要求。 第 9 頁(yè) 共 228 頁(yè) 粗精加工基準(zhǔn)面 在 粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 這樣可以有效保證精度的傳遞有效性，同時(shí)在粗加工產(chǎn)生應(yīng)力后有效的時(shí)效處理減少后期應(yīng)力引起的變形。 鏜孔加工方案選擇 為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求， 避免因?yàn)槿藛T技術(shù)因素影響夾具在批量加工過程中的質(zhì)量差異，選擇采用鏜削工藝來完成內(nèi)徑為 40H7 與 35H7 的鏜孔保證精度要求。 （ 1）用鏜模法鏜孔 鏜削加工過程中 鏜模 可提高鏜桿的 剛度和抗振性。 可以多刀同時(shí) 加工 也可以單刀加工 。生產(chǎn)效率 高。鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。 （ 2）用臥式鏜孔 為適應(yīng) 大批量、多品種 的生產(chǎn)批量要求 。 我們采用我是鏜床進(jìn)行加工。這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率并且簡(jiǎn)化工藝過程保證兩孔的加工精度要求 。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn) 采用 支架零件工藝搭子尺寸 12 下底面 ， 原因是該面加工后為后續(xù)加工端面以及鏜孔和端面孔鉆削提供了保證，定位方式可以采用一面兩銷釘進(jìn)行 。 精基準(zhǔn)采用 支架零件尺寸 12 下底面以及尺寸 106 側(cè)面作為 精基準(zhǔn)， 同時(shí)以尺寸 35右側(cè)作 為輔助基準(zhǔn)，夾具定位中工藝搭子下底面 進(jìn)行定位，這樣的定位方式 遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則 ，可以有效保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一防止位置公差偏差。 擬定工藝路線 初步擬定的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500176?！?550176。）消除應(yīng)力。 工序 3 非加工表面噴漆。 工序 4 銑 尺寸 12 底 面 、頂面 。選用 立 式銑床和 臺(tái)虎鉗 。 工序 5 銑 106 左 右 側(cè)面。 選用 立式銑床 X52 和專用夾具。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 工序 11 鉆鉸擴(kuò)孔 162。20H7 至尺 寸要求，注意平行要求 工序 12 銑削周邊四面工藝搭子面 工序 13 檢驗(yàn)。 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。 改后的工藝路線： 第 10 頁(yè) 共 228 頁(yè) 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500176?！?550176。）消除應(yīng)力。 工序 3 非加工表面噴漆。 工序 4 粗銑 尺寸 12 底 面 、頂面 。選用 立 式銑床和 臺(tái)虎鉗 。 工序 5 粗銑 106 左 右 側(cè)面。 選用 立式銑床 X52 和專用夾具。 工序 6 熱處理 人工時(shí)效 工序 7 精 銑 尺寸 12 底 面 、頂面 。選用 立 式銑床和 臺(tái)虎鉗 。 工 序 8 精 銑 106 左 右 側(cè)面。 選用 立式銑床 X52 和專用夾具。 工 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 工序 13 檢驗(yàn)。 工序 14 入庫(kù)。 加工余量的確定 灰鑄鐵材 HT200，查《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工藝表 175 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第 3 版表 64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機(jī)器造型。 大批生產(chǎn)模式下， 選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 根據(jù)鑄造的類別、特點(diǎn) 、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ,尺寸公差等級(jí)為 79 級(jí)，選擇 CT8級(jí)精度。 加工余量 的設(shè)定 支架殼體的工藝搭子尺寸 12 與尺寸 106 側(cè)面 粗糙度要求均為 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT11。 其加工余量規(guī)定為 mm3~ ，現(xiàn)取 mm3 。 35 與 40 通孔的余量設(shè)定為 4，鑄造為 27 通孔，下層的 20 通孔鑄造余量為 ，鑄造該通孔尺寸為 15 鏜 Φ40H7 孔的加工余量 Φ40H7 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，采用粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT8。 粗鏜： Φ40 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm4 ； 半精鏜： Φ40H7 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 第 11 頁(yè) 共 228 頁(yè) 鏜 Φ20 孔的加工余量 Φ20 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。 粗鏜： Φ20 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm4 ； 半精鏜： Φ20 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 。 第 3 章 切削用量及工時(shí)的確定 粗銑 工藝搭子 上 下 側(cè)面 加工 刀具 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑 65106? 的端面，粗糙度要求 mRa ?? 。 機(jī)床： X62W 臥式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9068 ?? 銑刀直徑選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 計(jì)算切削用量 1）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、 m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 第 12 頁(yè) 共 228 頁(yè) 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 粗銑 尺寸 106 左 右 側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。 機(jī)床： X55 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 計(jì)算切削用量 1）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、 m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk 第 13 頁(yè) 共 228 頁(yè) 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） zmmznvf cfczc / 475 ???? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 85? ， mmap ? ，mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/235rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? 。 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 精銑 尺寸 12 兩 側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑 65106? 的端面，粗糙度要求 mRa ?? 。 機(jī)床： X62W 臥式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， mmmma p 41 ?? ， mmmmae 9068 ?? 第 14 頁(yè) 共 228 頁(yè) 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 計(jì)算切 削用量 1）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 2 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 與 ，選擇min/300rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 680?l 第 15 頁(yè) 共 228 頁(yè) m i 68540 ?? ????? iMf Lt zm 精銑 尺寸 106 側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。 機(jī)床： X52 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選 擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 計(jì)算切削用量 1）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 2）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得： min/98mvt ? 、 min/250rnt ? 、 m in/471 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmm