【正文】 接質量控制也要核對，防止錯領。焊工應帶焊條筒領用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時，應帶保溫筒領用。否則，焊條庫應拒絕發(fā)放。二次烘燥的焊條，焊條庫應優(yōu)先發(fā)放完，焊工應優(yōu)先使用完。發(fā)放時應在《焊工日任務單》上注明。焊工在施焊時，應從焊條筒內隨用隨取，不得將成把焊條拿出放在工件或地面上。焊條（焊絲）頭不得隨意亂扔，尤其是高空作業(yè)時。當日未用完的焊材應當日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。焊條（焊絲）及焊條頭回收率不得低于領用數的98%，且焊條頭長度不得大于50mm，焊絲頭長度不得大于150mm。焊工領用氬氣，在使用前應試驗其純度，如發(fā)現不純，應退還氣站。若該批次有多瓶氬氣不純，應及時向工地領導反映。氣瓶使用時不得用盡。分承包方領用焊條、氣瓶時亦應按此辦法執(zhí)行。從以上三方面來對焊接材料進行控制，杜絕應材料問題而造成焊接質量的失控。3）提高和改進焊接、熱處理施工工藝焊接質量與施工工藝有著密不可分的關系，合理的、先進的工藝不但可以提高焊口的合格率，而且可以減輕焊工的勞動強度，提高工作效率。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質量，特制定了施工工藝細則，要求施工人員嚴格遵守。細則內容如下：a)各級人員職責焊接技術人員應掌握工程概況，結合實際編制作業(yè)指導書，根據現場情況制定合理的焊接工藝，并向施工人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。焊接質檢人員負責焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，參與技術措施的編制，注重質量監(jiān)督資料的積累和總結。焊工班組長應掌握焊工技術狀況和工程情況，合理分工、過程監(jiān)控，參與焊接工程的驗評工作。超超臨界機組承壓部件焊接質量控制焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和技術措施進行施焊，完成合格的焊接接頭。熱處理工應遵守作業(yè)指導書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。安裝工應嚴格按規(guī)范或圖紙規(guī)定對口裝配，符合要求后方可焊接。b)施工前的準備施工作業(yè)指導書經審核批準，并按要求進行交底。施焊焊工必須經相應項目的技術考核，并持有效的合格證件。熱處理工每檔必須至少有一人經過專業(yè)培訓考核取得資格證書。承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。焊工在施焊前應檢查對口裝配質量，不符合要求的，應要求安裝工重新調整至符合規(guī)范或圖紙要求。焊工、熱處理工應備齊必要的工器具，焊前應試驗氬氣流量及純度，檢查確認焊條、焊絲，若有懷疑應及時報告技術人員或質檢人員處理。凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。檢查確認焊機或熱處理設備處于良好工作狀況，焊接場所的擋風、防雨設施應完善。c)施工工藝要求 焊接方法的選擇受監(jiān)焊口焊接方法主要有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底電焊蓋面三種。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機和發(fā)電機的冷卻潤滑系統焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結構、鍋爐密封、六道等其它項目的焊接采用手工電弧焊。熱處理方法的選擇嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求進行預熱和焊口熱處理的。點固焊時，應與正式施焊要求相同，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷立即消除，重新點焊。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨 超超臨界機組承壓部件焊接質量控制時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬保護，小口徑管也可以不充氬，但必須采用藥芯焊絲打底。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層清理干凈，檢查合格后方可焊接次層，直至完成。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過夜（包括點焊口）。因不可預料的原因被迫停止時，應及時采取防護措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應嚴格檢查，確認焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預熱的焊口應重新預熱。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對接口宜采取二人對稱焊，公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并采取清根措施，以保證封底焊質量。厚壁大徑管當壁厚大于35mm、采用多層多道焊時，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。施焊，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。密封件與受熱面管子焊接時，嚴禁在管壁上引弧，并注意防止產生咬邊。焊接結束后應做好清理檢查工作，注意表面工藝質量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。需要預熱或焊后熱處理的焊縫，應及時進行預熱或熱處理。對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理（加熱300350℃，恒溫2小時）。熱處理規(guī)范參數（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時間、加熱寬度、保溫寬度等）應按交底或規(guī)程要求嚴格執(zhí)行，熱處理過程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現問題及時糾正或匯報技術人員。超超臨界機組承壓部件焊接質量控制熱處理所用儀器、儀表、熱電偶應根據計量要求進行標定或校驗。大口徑管道進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心的兩側，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。d)質量檢查焊接技術人員和質檢人員應經常深入施工現場，檢查作業(yè)指導書及技術措施的執(zhí)行情況，對違反工藝規(guī)范要求的，應立即制止并糾正。焊接完成后，焊工應仔細檢查表面質量，如有超標缺陷，應及時消除。當熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數不符時，應對熱處理焊口進行硬度測試，如硬度不符合要求，需重新進行熱處理。焊工應在分項工程焊接接頭完成后及時填寫自檢單，班（組）長應對焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質檢員復檢。工地質檢人員應根據自檢記錄對其進行復檢，受監(jiān)焊口必須進行100%檢查，其它焊縫應做不少于50%的抽檢，檢查合格后通知公司質檢人員或監(jiān)理代表會同驗評。受監(jiān)焊口完成，經表面檢查合格后，由技術人員委托金屬試驗室進行無損探傷。焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置的挖補次數不得超過三次，中高合金鋼不得超過兩次。需進行熱處理的接頭，返修后應重新熱處理。返修必須在接到返修通知單當日完成。e)獎懲辦法焊工和熱處理工必須嚴格按照給定的工藝施工，對違反工藝制度、屢教不改或造成嚴重不良后果者，將給予罰款甚至下崗處理。焊工應加強自檢，若工地復檢時，查出超過5%的焊接接頭不合格，應追究焊工和班（組）長責任；若公司級或監(jiān)理驗收時超過2%不合格，則應追究工地質檢人員和技術人員的責任。熱處理曲線應100%合格，否則追究熱處理工責任。受監(jiān)焊口一次合格率小于90%的焊工，應暫停該項目的焊接工作，重新練習超超臨界機組承壓部件焊接質量控制合格后方可再上崗。一次合格率小于80%時，該焊工將不允許在本工程再擔任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應的經濟處罰措施。所有汽水油氣管道焊口，在水壓、酸洗或試運轉時不允許泄漏，如有泄漏，對施焊焊工、班組長、技術人員和質檢人員作罰款處理。對模范遵守工藝制度，并取得優(yōu)良質量的焊工和熱處理工給予一定獎勵。以上幾點從班組各級人員的職責、焊接熱處理施工工藝及質量檢驗等工作來控制焊接質量，使班組每個人都各盡其責，各盡其能。4）建立質量保證體系在現場施工中，一個好的質量管理網絡可以使焊接質量得到明顯的提高和有效的控制，層層把關，使規(guī)程、規(guī)范、措施和各項管理制度一一得以落實。質量保證體系主要有以下幾點：工地建立了質量管理網絡，明確各級質量職責。工地主任為質量第一責任人，焊工是焊接質量的直接負責人，工地專職質檢員主要負責焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。加強焊工的技術培訓與理論學習，提高質量意識，增強責任感。制定相應的管理制度及技術措施，并認真落實執(zhí)行。從影響焊接質量的五個基本要素（人、機、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過程嚴格把關，層層控制。嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，自檢不能流于形式，復檢要善于發(fā)現問題、解決問題，要一級對一級負責。積極開展技術革新與QC攻關活動，以提高工程焊接質量，設立專項質量基金，制定質量獎懲辦法，獎罰分明，調動職工積極性。以上主要從四個方面闡述了如何對焊接質量進行控制。這些都是在電力建設工程中要嚴格實施和執(zhí)行的，也是控制焊接質量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的實施，并取得了比較好的成績。焊口無損檢測的一次合格率都在98%以上，焊縫表面質量優(yōu)良率在99%以上。在工程建設中，還有很多焊接問題需要解決。我們要從管理和最基本的工作方法著手，結合實際，一步一步，嚴格控制，才能使焊接質量不斷提高。