【正文】 接質(zhì)量控制也要核對，防止錯領。焊工應帶焊條筒領用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時，應帶保溫筒領用。否則，焊條庫應拒絕發(fā)放。二次烘燥的焊條，焊條庫應優(yōu)先發(fā)放完，焊工應優(yōu)先使用完。發(fā)放時應在《焊工日任務單》上注明。焊工在施焊時，應從焊條筒內(nèi)隨用隨取，不得將成把焊條拿出放在工件或地面上。焊條（焊絲）頭不得隨意亂扔，尤其是高空作業(yè)時。當日未用完的焊材應當日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。焊條（焊絲）及焊條頭回收率不得低于領用數(shù)的98%，且焊條頭長度不得大于50mm，焊絲頭長度不得大于150mm。焊工領用氬氣，在使用前應試驗其純度，如發(fā)現(xiàn)不純，應退還氣站。若該批次有多瓶氬氣不純，應及時向工地領導反映。氣瓶使用時不得用盡。分承包方領用焊條、氣瓶時亦應按此辦法執(zhí)行。從以上三方面來對焊接材料進行控制，杜絕應材料問題而造成焊接質(zhì)量的失控。3）提高和改進焊接、熱處理施工工藝焊接質(zhì)量與施工工藝有著密不可分的關系，合理的、先進的工藝不但可以提高焊口的合格率，而且可以減輕焊工的勞動強度，提高工作效率。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定了施工工藝細則，要求施工人員嚴格遵守。細則內(nèi)容如下：a)各級人員職責焊接技術人員應掌握工程概況，結(jié)合實際編制作業(yè)指導書，根據(jù)現(xiàn)場情況制定合理的焊接工藝，并向施工人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。焊接質(zhì)檢人員負責焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，參與技術措施的編制，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。焊工班組長應掌握焊工技術狀況和工程情況，合理分工、過程監(jiān)控，參與焊接工程的驗評工作。超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和技術措施進行施焊，完成合格的焊接接頭。熱處理工應遵守作業(yè)指導書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。安裝工應嚴格按規(guī)范或圖紙規(guī)定對口裝配，符合要求后方可焊接。b)施工前的準備施工作業(yè)指導書經(jīng)審核批準，并按要求進行交底。施焊焊工必須經(jīng)相應項目的技術考核，并持有效的合格證件。熱處理工每檔必須至少有一人經(jīng)過專業(yè)培訓考核取得資格證書。承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經(jīng)折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。焊工在施焊前應檢查對口裝配質(zhì)量，不符合要求的，應要求安裝工重新調(diào)整至符合規(guī)范或圖紙要求。焊工、熱處理工應備齊必要的工器具，焊前應試驗氬氣流量及純度，檢查確認焊條、焊絲，若有懷疑應及時報告技術人員或質(zhì)檢人員處理。凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。檢查確認焊機或熱處理設備處于良好工作狀況，焊接場所的擋風、防雨設施應完善。c)施工工藝要求 焊接方法的選擇受監(jiān)焊口焊接方法主要有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底電焊蓋面三種。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機和發(fā)電機的冷卻潤滑系統(tǒng)焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐密封、六道等其它項目的焊接采用手工電弧焊。熱處理方法的選擇嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求進行預熱和焊口熱處理的。點固焊時，應與正式施焊要求相同，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即消除，重新點焊。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨 超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應充氬保護，小口徑管也可以不充氬，但必須采用藥芯焊絲打底。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層清理干凈，檢查合格后方可焊接次層，直至完成。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過夜（包括點焊口）。因不可預料的原因被迫停止時，應及時采取防護措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應嚴格檢查，確認焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預熱的焊口應重新預熱。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對接口宜采取二人對稱焊，公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。厚壁大徑管當壁厚大于35mm、采用多層多道焊時，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。施焊，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。密封件與受熱面管子焊接時，嚴禁在管壁上引弧，并注意防止產(chǎn)生咬邊。焊接結(jié)束后應做好清理檢查工作，注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。需要預熱或焊后熱處理的焊縫，應及時進行預熱或熱處理。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理（加熱300350℃，恒溫2小時）。熱處理規(guī)范參數(shù)（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時間、加熱寬度、保溫寬度等）應按交底或規(guī)程要求嚴格執(zhí)行，熱處理過程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或匯報技術人員。超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制熱處理所用儀器、儀表、熱電偶應根據(jù)計量要求進行標定或校驗。大口徑管道進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。d)質(zhì)量檢查焊接技術人員和質(zhì)檢人員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及技術措施的執(zhí)行情況，對違反工藝規(guī)范要求的，應立即制止并糾正。焊接完成后，焊工應仔細檢查表面質(zhì)量，如有超標缺陷，應及時消除。當熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時，應對熱處理焊口進行硬度測試，如硬度不符合要求，需重新進行熱處理。焊工應在分項工程焊接接頭完成后及時填寫自檢單，班（組）長應對焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質(zhì)檢員復檢。工地質(zhì)檢人員應根據(jù)自檢記錄對其進行復檢，受監(jiān)焊口必須進行100%檢查，其它焊縫應做不少于50%的抽檢，檢查合格后通知公司質(zhì)檢人員或監(jiān)理代表會同驗評。受監(jiān)焊口完成，經(jīng)表面檢查合格后，由技術人員委托金屬試驗室進行無損探傷。焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置的挖補次數(shù)不得超過三次，中高合金鋼不得超過兩次。需進行熱處理的接頭，返修后應重新熱處理。返修必須在接到返修通知單當日完成。e)獎懲辦法焊工和熱處理工必須嚴格按照給定的工藝施工，對違反工藝制度、屢教不改或造成嚴重不良后果者，將給予罰款甚至下崗處理。焊工應加強自檢，若工地復檢時，查出超過5%的焊接接頭不合格，應追究焊工和班（組）長責任；若公司級或監(jiān)理驗收時超過2%不合格，則應追究工地質(zhì)檢人員和技術人員的責任。熱處理曲線應100%合格，否則追究熱處理工責任。受監(jiān)焊口一次合格率小于90%的焊工，應暫停該項目的焊接工作，重新練習超超臨界機組承壓部件焊接質(zhì)量控制合格后方可再上崗。一次合格率小于80%時，該焊工將不允許在本工程再擔任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應的經(jīng)濟處罰措施。所有汽水油氣管道焊口，在水壓、酸洗或試運轉(zhuǎn)時不允許泄漏，如有泄漏，對施焊焊工、班組長、技術人員和質(zhì)檢人員作罰款處理。對模范遵守工藝制度，并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工和熱處理工給予一定獎勵。以上幾點從班組各級人員的職責、焊接熱處理施工工藝及質(zhì)量檢驗等工作來控制焊接質(zhì)量，使班組每個人都各盡其責，各盡其能。4）建立質(zhì)量保證體系在現(xiàn)場施工中，一個好的質(zhì)量管理網(wǎng)絡可以使焊接質(zhì)量得到明顯的提高和有效的控制，層層把關，使規(guī)程、規(guī)范、措施和各項管理制度一一得以落實。質(zhì)量保證體系主要有以下幾點：工地建立了質(zhì)量管理網(wǎng)絡，明確各級質(zhì)量職責。工地主任為質(zhì)量第一責任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負責人，工地專職質(zhì)檢員主要負責焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。加強焊工的技術培訓與理論學習，提高質(zhì)量意識，增強責任感。制定相應的管理制度及技術措施，并認真落實執(zhí)行。從影響焊接質(zhì)量的五個基本要素（人、機、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過程嚴格把關，層層控制。嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，自檢不能流于形式，復檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，要一級對一級負責。積極開展技術革新與QC攻關活動，以提高工程焊接質(zhì)量，設立專項質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎懲辦法，獎罰分明，調(diào)動職工積極性。以上主要從四個方面闡述了如何對焊接質(zhì)量進行控制。這些都是在電力建設工程中要嚴格實施和執(zhí)行的，也是控制焊接質(zhì)量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的實施，并取得了比較好的成績。焊口無損檢測的一次合格率都在98%以上，焊縫表面質(zhì)量優(yōu)良率在99%以上。在工程建設中，還有很多焊接問題需要解決。我們要從管理和最基本的工作方法著手，結(jié)合實際，一步一步，嚴格控制，才能使焊接質(zhì)量不斷提高。