【正文】 接質(zhì)量控制也要核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。焊工應(yīng)帶焊條筒領(lǐng)用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時(shí)，應(yīng)帶保溫筒領(lǐng)用。否則，焊條庫應(yīng)拒絕發(fā)放。二次烘燥的焊條，焊條庫應(yīng)優(yōu)先發(fā)放完，焊工應(yīng)優(yōu)先使用完。發(fā)放時(shí)應(yīng)在《焊工日任務(wù)單》上注明。焊工在施焊時(shí)，應(yīng)從焊條筒內(nèi)隨用隨取，不得將成把焊條拿出放在工件或地面上。焊條（焊絲）頭不得隨意亂扔，尤其是高空作業(yè)時(shí)。當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。焊條（焊絲）及焊條頭回收率不得低于領(lǐng)用數(shù)的98%，且焊條頭長度不得大于50mm，焊絲頭長度不得大于150mm。焊工領(lǐng)用氬氣，在使用前應(yīng)試驗(yàn)其純度，如發(fā)現(xiàn)不純，應(yīng)退還氣站。若該批次有多瓶氬氣不純，應(yīng)及時(shí)向工地領(lǐng)導(dǎo)反映。氣瓶使用時(shí)不得用盡。分承包方領(lǐng)用焊條、氣瓶時(shí)亦應(yīng)按此辦法執(zhí)行。從以上三方面來對(duì)焊接材料進(jìn)行控制，杜絕應(yīng)材料問題而造成焊接質(zhì)量的失控。3）提高和改進(jìn)焊接、熱處理施工工藝焊接質(zhì)量與施工工藝有著密不可分的關(guān)系，合理的、先進(jìn)的工藝不但可以提高焊口的合格率，而且可以減輕焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定了施工工藝細(xì)則，要求施工人員嚴(yán)格遵守。細(xì)則內(nèi)容如下：a)各級(jí)人員職責(zé)焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際編制作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場情況制定合理的焊接工藝，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作，參與技術(shù)措施的編制，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。焊工班組長應(yīng)掌握焊工技術(shù)狀況和工程情況，合理分工、過程監(jiān)控，參與焊接工程的驗(yàn)評(píng)工作。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，完成合格的焊接接頭。熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。安裝工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范或圖紙規(guī)定對(duì)口裝配，符合要求后方可焊接。b)施工前的準(zhǔn)備施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審核批準(zhǔn)，并按要求進(jìn)行交底。施焊焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的技術(shù)考核，并持有效的合格證件。熱處理工每檔必須至少有一人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書。承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。焊工在施焊前應(yīng)檢查對(duì)口裝配質(zhì)量，不符合要求的，應(yīng)要求安裝工重新調(diào)整至符合規(guī)范或圖紙要求。焊工、熱處理工應(yīng)備齊必要的工器具，焊前應(yīng)試驗(yàn)氬氣流量及純度，檢查確認(rèn)焊條、焊絲，若有懷疑應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員或質(zhì)檢人員處理。凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。檢查確認(rèn)焊機(jī)或熱處理設(shè)備處于良好工作狀況，焊接場所的擋風(fēng)、防雨設(shè)施應(yīng)完善。c)施工工藝要求 焊接方法的選擇受監(jiān)焊口焊接方法主要有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底電焊蓋面三種。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的冷卻潤滑系統(tǒng)焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐密封、六道等其它項(xiàng)目的焊接采用手工電弧焊。熱處理方法的選擇嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱和焊口熱處理的。點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊要求相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即消除，重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨 超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬保護(hù)，小口徑管也可以不充氬，但必須采用藥芯焊絲打底。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層清理干凈，檢查合格后方可焊接次層，直至完成。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過夜（包括點(diǎn)焊口）。因不可預(yù)料的原因被迫停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對(duì)接口宜采取二人對(duì)稱焊，公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。厚壁大徑管當(dāng)壁厚大于35mm、采用多層多道焊時(shí)，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。施焊，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。密封件與受熱面管子焊接時(shí)，嚴(yán)禁在管壁上引弧，并注意防止產(chǎn)生咬邊。焊接結(jié)束后應(yīng)做好清理檢查工作，注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。需要預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理（加熱300350℃，恒溫2小時(shí)）。熱處理規(guī)范參數(shù)（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時(shí)間、加熱寬度、保溫寬度等）應(yīng)按交底或規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行，熱處理過程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或匯報(bào)技術(shù)人員。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制熱處理所用儀器、儀表、熱電偶應(yīng)根據(jù)計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。大口徑管道進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。d)質(zhì)量檢查焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)措施的執(zhí)行情況，對(duì)違反工藝規(guī)范要求的，應(yīng)立即制止并糾正。焊接完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)消除。當(dāng)熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行硬度測(cè)試，如硬度不符合要求，需重新進(jìn)行熱處理。焊工應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后及時(shí)填寫自檢單，班（組）長應(yīng)對(duì)焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。工地質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)自檢記錄對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，受監(jiān)焊口必須進(jìn)行100%檢查，其它焊縫應(yīng)做不少于50%的抽檢，檢查合格后通知公司質(zhì)檢人員或監(jiān)理代表會(huì)同驗(yàn)評(píng)。受監(jiān)焊口完成，經(jīng)表面檢查合格后，由技術(shù)人員委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損探傷。焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中高合金鋼不得超過兩次。需進(jìn)行熱處理的接頭，返修后應(yīng)重新熱處理。返修必須在接到返修通知單當(dāng)日完成。e)獎(jiǎng)懲辦法焊工和熱處理工必須嚴(yán)格按照給定的工藝施工，對(duì)違反工藝制度、屢教不改或造成嚴(yán)重不良后果者，將給予罰款甚至下崗處理。焊工應(yīng)加強(qiáng)自檢，若工地復(fù)檢時(shí)，查出超過5%的焊接接頭不合格，應(yīng)追究焊工和班（組）長責(zé)任；若公司級(jí)或監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)超過2%不合格，則應(yīng)追究工地質(zhì)檢人員和技術(shù)人員的責(zé)任。熱處理曲線應(yīng)100%合格，否則追究熱處理工責(zé)任。受監(jiān)焊口一次合格率小于90%的焊工，應(yīng)暫停該項(xiàng)目的焊接工作，重新練習(xí)超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制合格后方可再上崗。一次合格率小于80%時(shí)，該焊工將不允許在本工程再擔(dān)任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰措施。所有汽水油氣管道焊口，在水壓、酸洗或試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許泄漏，如有泄漏，對(duì)施焊焊工、班組長、技術(shù)人員和質(zhì)檢人員作罰款處理。對(duì)模范遵守工藝制度，并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工和熱處理工給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。以上幾點(diǎn)從班組各級(jí)人員的職責(zé)、焊接熱處理施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等工作來控制焊接質(zhì)量，使班組每個(gè)人都各盡其責(zé)，各盡其能。4）建立質(zhì)量保證體系在現(xiàn)場施工中，一個(gè)好的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)可以使焊接質(zhì)量得到明顯的提高和有效的控制，層層把關(guān)，使規(guī)程、規(guī)范、措施和各項(xiàng)管理制度一一得以落實(shí)。質(zhì)量保證體系主要有以下幾點(diǎn)：工地建立了質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過程監(jiān)督檢查及驗(yàn)評(píng)工作。加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)與理論學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任感。制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。從影響焊接質(zhì)量的五個(gè)基本要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過程嚴(yán)格把關(guān)，層層控制。嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，自檢不能流于形式，復(fù)檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)。積極開展技術(shù)革新與QC攻關(guān)活動(dòng)，以提高工程焊接質(zhì)量，設(shè)立專項(xiàng)質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，獎(jiǎng)罰分明，調(diào)動(dòng)職工積極性。以上主要從四個(gè)方面闡述了如何對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。這些都是在電力建設(shè)工程中要嚴(yán)格實(shí)施和執(zhí)行的，也是控制焊接質(zhì)量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的實(shí)施，并取得了比較好的成績。焊口無損檢測(cè)的一次合格率都在98%以上，焊縫表面質(zhì)量優(yōu)良率在99%以上。在工程建設(shè)中，還有很多焊接問題需要解決。我們要從管理和最基本的工作方法著手，結(jié)合實(shí)際，一步一步，嚴(yán)格控制，才能使焊接質(zhì)量不斷提高。