【正文】 積極開展技術革新與QC攻關活動，以提高工程焊接質量，設立專項質量基金，制定質量獎懲辦法，獎罰分明，調動職工積極性。返修必須在接到返修通知單當日完成。焊接結束后應做好清理檢查工作，注意表面工藝質量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。分承包方領用焊條、氣瓶時亦應按此辦法執(zhí)行。c)材料的發(fā)放與使用焊工領用焊接材料，須憑施工班組長簽發(fā)的《焊工日任務單》。庫房內應配置遠紅外燈泡和除濕機、溫濕度表。在培訓考核過程中，要求培訓單位嚴格把關，培養(yǎng)出技藝出眾并能夠熟悉掌握理論知識的優(yōu)秀焊工。三、焊接過程中的質量控制目前，就電力建設行業(yè)來說，一個工程中所涉及到的承壓部件焊接工作特別多，從鍋爐受熱面、鍋爐本體連接管及爐頂鋼架到汽機四大管道及中、低壓管（包括汽機本體油管道）等等都需要進行焊接。焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。根據(jù)目前施工隊伍的現(xiàn)實情況，由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝。同時，由于Zn成為脫氧劑，產(chǎn)生FeOMnO或FeOMnOSiO2低熔點氧化物夾渣。第四篇：鍍鋅管的焊接質量控制城市燃氣輸配鍍鋅管的焊接質量控制摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質量控制方法，對保證燃氣輸送的安全提供了保障關鍵詞 ：鍍鋅 焊接 質量控制一、概述鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。破壞性檢測是對整個車身焊點進行逐一檢查，比較全面，可以發(fā)現(xiàn)所有不合格的焊點。但由于過程監(jiān)控需要使用大量在線計算，除對計算機硬件要求較高外，日常維護花費也較大。在使用UT檢測時對管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。焊接時的風速：焊條電弧焊、自動保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m/s、鎢極惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊不應大于2m/s，超過上述規(guī)定值時應有防風設施。另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發(fā)放、回收應按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質量要求。比如，在焊接材料比較復雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進行。對焊口一次合格率低于95％的焊工，進行原因分析，必要時更換技術水平高的焊工。（烘焙數(shù)量、批號、溫度、時間等）。焊絲存放時間不宜過長。、質保書，確保質保書標明的批號與實物一致。（四）施工單位針對各自的工作范圍編制詳細的焊接質量控制措施，并在報總包、監(jiān)理批準后嚴格實施。從焊工考試合格之日起，計算有效期，不得超過規(guī)定期限。：⑴ φ≤，偏心度不應大于7%；⑵ φ=、偏心度不應大于5%；⑶ φ≥，偏心度不應大于4%。，庫房工作人員應及時填寫《焊條烘焙記錄》內容主要包括：焊條批號、數(shù)量、牌號、規(guī)格；升溫時間、恒溫時間；烘焙操作人；烘焙日期。焊前，對上道工序檢驗和試驗結果及簽證（如有）、氬氣、焊件材質標識、焊件坡口制備及組對、焊前預熱工藝質量（如有）進行檢查、確認；焊件組對前，應將坡口表面及附近母材內、外壁20mm內油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，管內不得留有任何雜物；焊接過程，對焊接層道寬度、高度、層間溫度及焊接參數(shù)進行控制；焊口焊接完成后，認真進行表面焊口質量的自檢、專檢，并及時做好施工記錄的整理工作；嚴格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數(shù)及工藝質量； 加強焊口返修工藝質量控制；業(yè)主專工及總包、監(jiān)理的焊接專業(yè)人員，負責對工程的工藝質量控制進行監(jiān)督、檢查，對本工程焊接工作中違規(guī)、違紀的懲處，按照焊接質量考核獎懲辦法進行。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質量控制的內容與環(huán)節(jié)。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對鍋爐的制作會造成不利的影響。凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《特種設備焊接操作人員考核細則》TSGZ600220的規(guī)定進行相應焊接項目的考試取證，取得特種設備焊接作業(yè)人員證書后，方可從事相應焊接項目的施工。外觀檢查應采用焊縫檢測尺、硬度計等檢測計量工具進行全部外觀檢查并符合GB502362011標準中相應的具體要求，應如實記錄。焊接質量的優(yōu)劣對以后的安全運行起著至關重要的作用。首先由焊接車間每月末編制下個月的測量計劃，編制完成后交工藝部和品質部進行審核，審核無異議后，由品質部安排人員實施檢測計劃，在檢測過程中若發(fā)現(xiàn)異常狀況，焊接車間應進行產(chǎn)品追溯排查，同時通知工藝人員進行參數(shù)確認工作，調整輸入?yún)?shù)后，再進行產(chǎn)品試焊，確認調試后焊接質量，直到符合標準要求為止，并將修改后焊接參數(shù)進行保存。 焊點外觀質量保證。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，使較難得到良好的焊接質量。同時，由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質的要求較高，應選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應的焊工操作項目。焊條應根據(jù)鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一，抓住人、材、機、法、環(huán)等要素進行控制，得到優(yōu)質的焊接接頭，是保證日后運行安全的關鍵。超超臨界機組承壓部件焊接質量控制要求理論和實際相結合，培養(yǎng)出技藝出眾、作風良好的優(yōu)秀焊工?？梢詮囊韵聨追矫鎭碜龊霉ぷ鳎购附淤|量得到保證。b)焊條的烘燥。焊工應帶焊條筒領用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時，應帶保溫筒領用。焊接質檢人員負責焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，參與技術措施的編制，注重質量監(jiān)督資料的積累和總結。點固焊時，應與正式施焊要求相同，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷立即消除，重新點焊。大口徑管道進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心的兩側，且不得少于兩點。一次合格率小于80%時，該焊工將不允許在本工程再擔任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應的經(jīng)濟處罰措施。在工程建設中，還有很多焊接問題需要解決。工地主任為質量第一責任人，焊工是焊接質量的直接負責人，工地專職質檢員主要負責焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。焊工應在分項工程焊接接頭完成后及時填寫自檢單，班（組）長應對焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質檢員復檢。因不可預料的原因被迫停止時，應及時采取防護措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應嚴格檢查，確認焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預熱的焊口應重新預熱。施焊焊工必須經(jīng)相應項目的技術考核，并持有效的合格證件。當日未用完的焊材應當日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。焊條在烘箱內應放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過100mm為宜），使焊條得到均勻而全面的烘燥。檢查焊條藥皮強度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或 超超臨界機組承壓部件焊接質量控制鐵板上，應無裂口或脫塊現(xiàn)象。在實際操作過程中，要求焊工養(yǎng)成良好的習慣，如認真檢查對口質量，培養(yǎng)正確的操作手法，認真清理層間飛濺和熔渣，認真進行表面質量的自檢等。形式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機，靜態(tài)勵磁。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當?shù)暮腹ぷC的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行現(xiàn)場焊工考核認可后，給予進入現(xiàn)場施焊的許可。該方法在工程實踐中較少采用。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），F(xiàn)eZn10（ε相）等。以此可以衡量和控制車身焊點強度質量。非破壞性檢測主要是由生產(chǎn)線各工位對可鏨焊點進行質量檢驗的方法。前期焊接質量策劃主要包括焊接設備的選型、焊接工藝方法的評定和檢驗項目的確定。選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內部缺陷的檢出率非常重要，設計圖紙應根據(jù)國家相關規(guī)范、標準給出明確規(guī)定。管材或管件組對時，內壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔時應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011及其它規(guī)范、標準的要求。第2篇：壓力管道焊接質量控制1前言壓力管道是特種設備的一種，由于其輸送的介質的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對人生財產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質量是防止事故發(fā)生的關鍵措施。二、制造過程中的質量控制（一）焊接進行前的質量控制焊接進行前的質量控制，是整個焊接工作進行的基礎，因此要慎重的進行，嚴把質量關。九、焊接質量目標管理（一）目標的分解為實現(xiàn)全廠焊接專業(yè)實現(xiàn)質量目標，將質量目標分解制定分部工程焊接質量目標并進一步展開制定分項工程焊接質量目標。（七）回收，焊條間管理員做