【正文】 積極開展技術(shù)革新與QC攻關(guān)活動，以提高工程焊接質(zhì)量，設(shè)立專項質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎懲辦法，獎罰分明，調(diào)動職工積極性。返修必須在接到返修通知單當(dāng)日完成。焊接結(jié)束后應(yīng)做好清理檢查工作，注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。分承包方領(lǐng)用焊條、氣瓶時亦應(yīng)按此辦法執(zhí)行。c)材料的發(fā)放與使用焊工領(lǐng)用焊接材料，須憑施工班組長簽發(fā)的《焊工日任務(wù)單》。庫房內(nèi)應(yīng)配置遠(yuǎn)紅外燈泡和除濕機(jī)、溫濕度表。在培訓(xùn)考核過程中，要求培訓(xùn)單位嚴(yán)格把關(guān)，培養(yǎng)出技藝出眾并能夠熟悉掌握理論知識的優(yōu)秀焊工。三、焊接過程中的質(zhì)量控制目前，就電力建設(shè)行業(yè)來說，一個工程中所涉及到的承壓部件焊接工作特別多，從鍋爐受熱面、鍋爐本體連接管及爐頂鋼架到汽機(jī)四大管道及中、低壓管（包括汽機(jī)本體油管道）等等都需要進(jìn)行焊接。焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施，按焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。根據(jù)目前施工隊伍的現(xiàn)實情況，由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝。同時，由于Zn成為脫氧劑，產(chǎn)生FeOMnO或FeOMnOSiO2低熔點氧化物夾渣。第四篇：鍍鋅管的焊接質(zhì)量控制城市燃?xì)廨斉溴冧\管的焊接質(zhì)量控制摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法，對保證燃?xì)廨斔偷陌踩峁┝吮Ｕ详P(guān)鍵詞 ：鍍鋅 焊接 質(zhì)量控制一、概述鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。破壞性檢測是對整個車身焊點進(jìn)行逐一檢查，比較全面，可以發(fā)現(xiàn)所有不合格的焊點。但由于過程監(jiān)控需要使用大量在線計算，除對計算機(jī)硬件要求較高外，日常維護(hù)花費(fèi)也較大。在使用UT檢測時對管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。焊接時的風(fēng)速：焊條電弧焊、自動保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s、鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m/s，超過上述規(guī)定值時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發(fā)放、回收應(yīng)按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。比如，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進(jìn)行。對焊口一次合格率低于95％的焊工，進(jìn)行原因分析，必要時更換技術(shù)水平高的焊工。（烘焙數(shù)量、批號、溫度、時間等）。焊絲存放時間不宜過長。、質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號與實物一致。（四）施工單位針對各自的工作范圍編制詳細(xì)的焊接質(zhì)量控制措施，并在報總包、監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格實施。從焊工考試合格之日起，計算有效期，不得超過規(guī)定期限。：⑴ φ≤，偏心度不應(yīng)大于7%；⑵ φ=、偏心度不應(yīng)大于5%；⑶ φ≥，偏心度不應(yīng)大于4%。，庫房工作人員應(yīng)及時填寫《焊條烘焙記錄》內(nèi)容主要包括：焊條批號、數(shù)量、牌號、規(guī)格；升溫時間、恒溫時間；烘焙操作人；烘焙日期。焊前，對上道工序檢驗和試驗結(jié)果及簽證（如有）、氬氣、焊件材質(zhì)標(biāo)識、焊件坡口制備及組對、焊前預(yù)熱工藝質(zhì)量（如有）進(jìn)行檢查、確認(rèn)；焊件組對前，應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁20mm內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，管內(nèi)不得留有任何雜物；焊接過程，對焊接層道寬度、高度、層間溫度及焊接參數(shù)進(jìn)行控制；焊口焊接完成后，認(rèn)真進(jìn)行表面焊口質(zhì)量的自檢、專檢，并及時做好施工記錄的整理工作；嚴(yán)格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數(shù)及工藝質(zhì)量； 加強(qiáng)焊口返修工藝質(zhì)量控制；業(yè)主專工及總包、監(jiān)理的焊接專業(yè)人員，負(fù)責(zé)對工程的工藝質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對本工程焊接工作中違規(guī)、違紀(jì)的懲處，按照焊接質(zhì)量考核獎懲辦法進(jìn)行。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容與環(huán)節(jié)。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對鍋爐的制作會造成不利的影響。凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ600220的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)焊接項目的考試取證，取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)焊接項目的施工。外觀檢查應(yīng)采用焊縫檢測尺、硬度計等檢測計量工具進(jìn)行全部外觀檢查并符合GB502362011標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的具體要求，應(yīng)如實記錄。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對以后的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。首先由焊接車間每月末編制下個月的測量計劃，編制完成后交工藝部和品質(zhì)部進(jìn)行審核，審核無異議后，由品質(zhì)部安排人員實施檢測計劃，在檢測過程中若發(fā)現(xiàn)異常狀況，焊接車間應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品追溯排查，同時通知工藝人員進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)工作，調(diào)整輸入?yún)?shù)后，再進(jìn)行產(chǎn)品試焊，確認(rèn)調(diào)試后焊接質(zhì)量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止，并將修改后焊接參數(shù)進(jìn)行保存。 焊點外觀質(zhì)量保證。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，使較難得到良好的焊接質(zhì)量。同時，由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質(zhì)的要求較高，應(yīng)選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應(yīng)的焊工操作項目。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一，抓住人、材、機(jī)、法、環(huán)等要素進(jìn)行控制，得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，是保證日后運(yùn)行安全的關(guān)鍵。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制要求理論和實際相結(jié)合，培養(yǎng)出技藝出眾、作風(fēng)良好的優(yōu)秀焊工?？梢詮囊韵聨追矫鎭碜龊霉ぷ?，使焊接質(zhì)量得到保證。b)焊條的烘燥。焊工應(yīng)帶焊條筒領(lǐng)用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時，應(yīng)帶保溫筒領(lǐng)用。焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，參與技術(shù)措施的編制，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。點固焊時，應(yīng)與正式施焊要求相同，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即消除，重新點焊。大口徑管道進(jìn)行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點。一次合格率小于80%時，該焊工將不允許在本工程再擔(dān)任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰措施。在工程建設(shè)中，還有很多焊接問題需要解決。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。焊工應(yīng)在分項工程焊接接頭完成后及時填寫自檢單，班（組）長應(yīng)對焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。因不可預(yù)料的原因被迫停止時，應(yīng)及時采取防護(hù)措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。施焊焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目的技術(shù)考核，并持有效的合格證件。當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。焊條在烘箱內(nèi)應(yīng)放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過100mm為宜），使焊條得到均勻而全面的烘燥。檢查焊條藥皮強(qiáng)度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或 超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制鐵板上，應(yīng)無裂口或脫塊現(xiàn)象。在實際操作過程中，要求焊工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，如認(rèn)真檢查對口質(zhì)量，培養(yǎng)正確的操作手法，認(rèn)真清理層間飛濺和熔渣，認(rèn)真進(jìn)行表面質(zhì)量的自檢等。形式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵磁。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場焊工考核認(rèn)可后，給予進(jìn)入現(xiàn)場施焊的許可。該方法在工程實踐中較少采用。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），F(xiàn)eZn10（ε相）等。以此可以衡量和控制車身焊點強(qiáng)度質(zhì)量。非破壞性檢測主要是由生產(chǎn)線各工位對可鏨焊點進(jìn)行質(zhì)量檢驗的方法。前期焊接質(zhì)量策劃主要包括焊接設(shè)備的選型、焊接工藝方法的評定和檢驗項目的確定。選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內(nèi)部缺陷的檢出率非常重要，設(shè)計圖紙應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)給出明確規(guī)定。管材或管件組對時，內(nèi)壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔時應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011及其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。第2篇：壓力管道焊接質(zhì)量控制1前言壓力管道是特種設(shè)備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對人生財產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。二、制造過程中的質(zhì)量控制（一）焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個焊接工作進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此要慎重的進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。九、焊接質(zhì)量目標(biāo)管理（一）目標(biāo)的分解為實現(xiàn)全廠焊接專業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)分解制定分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)并進(jìn)一步展開制定分項工程焊接質(zhì)量目標(biāo)。（七）回收，焊條間管理員做