【正文】 工藝的選擇鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。該方法在工程實踐中較少采用。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。要留有一定的間隙，~；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行現(xiàn)場焊工考核認(rèn)可后，給予進(jìn)入現(xiàn)場施焊的許可。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。無條件時不得施焊。本工程項目公司為望亭發(fā)電廠，設(shè)計單位為華東電力設(shè)計院，主體工程監(jiān)理單位為安徽省電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司。形式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵磁。本工程超厚壁管道比較多，焊接及焊接熱處理時間較長，施工難度相對較大。在工程建設(shè)中如何使焊接質(zhì)量得到有效的控制。制定合理的施工方案和工藝制度，確保和提高焊接工程質(zhì)量。在實際操作過程中，要求焊工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，如認(rèn)真檢查對口質(zhì)量，培養(yǎng)正確的操作手法，認(rèn)真清理層間飛濺和熔渣，認(rèn)真進(jìn)行表面質(zhì)量的自檢等。所以，人員的培訓(xùn)是保證焊接質(zhì)量的前提。不合格的材料可直接導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，如氣孔、夾渣等。正確填寫《焊接材料進(jìn)貨記錄》和《焊接材料入庫檢查記錄》。檢查焊條藥皮強(qiáng)度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或 超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制鐵板上，應(yīng)無裂口或脫塊現(xiàn)象。焊條庫應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。焊接材料應(yīng)按型號、規(guī)格、批號分類存放，并掛標(biāo)識牌。焊條烘燥應(yīng)按其質(zhì)保書上的規(guī)范要求進(jìn)行，一般堿性焊條350℃恒溫1小時、酸性焊條150 ℃恒溫1小時。焊條在烘箱內(nèi)應(yīng)放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過100mm為宜），使焊條得到均勻而全面的烘燥。焊條烘燥應(yīng)做好烘燥記錄。焊條庫管理員應(yīng)認(rèn)真核對領(lǐng)用單上的材料型號規(guī)格，以防錯發(fā)。二次烘燥的焊條，焊條庫應(yīng)優(yōu)先發(fā)放完，焊工應(yīng)優(yōu)先使用完。當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。氣瓶使用時不得用盡。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定了施工工藝細(xì)則，要求施工人員嚴(yán)格遵守。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，完成合格的焊接接頭。施焊焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目的技術(shù)考核，并持有效的合格證件。焊工、熱處理工應(yīng)備齊必要的工器具，焊前應(yīng)試驗氬氣流量及純度，檢查確認(rèn)焊條、焊絲，若有懷疑應(yīng)及時報告技術(shù)人員或質(zhì)檢人員處理。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的冷卻潤滑系統(tǒng)焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐密封、六道等其它項目的焊接采用手工電弧焊。中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬保護(hù)，小口徑管也可以不充氬，但必須采用藥芯焊絲打底。因不可預(yù)料的原因被迫停止時，應(yīng)及時采取防護(hù)措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。密封件與受熱面管子焊接時，嚴(yán)禁在管壁上引弧，并注意防止產(chǎn)生咬邊。熱處理規(guī)范參數(shù)（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時間、加熱寬度、保溫寬度等）應(yīng)按交底或規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行，熱處理過程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或匯報技術(shù)人員。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。焊工應(yīng)在分項工程焊接接頭完成后及時填寫自檢單，班（組）長應(yīng)對焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。需進(jìn)行熱處理的接頭，返修后應(yīng)重新熱處理。熱處理曲線應(yīng)100%合格，否則追究熱處理工責(zé)任。對模范遵守工藝制度，并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工和熱處理工給予一定獎勵。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收制度，自檢不能流于形式，復(fù)檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，要一級對一級負(fù)責(zé)。在本工程中，都得到了很好的實施，并取得了比較好的成績。在工程建設(shè)中，還有很多焊接問題需要解決。以上主要從四個方面闡述了如何對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施，并認(rèn)真落實執(zhí)行。4）建立質(zhì)量保證體系在現(xiàn)場施工中，一個好的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)可以使焊接質(zhì)量得到明顯的提高和有效的控制，層層把關(guān)，使規(guī)程、規(guī)范、措施和各項管理制度一一得以落實。一次合格率小于80%時，該焊工將不允許在本工程再擔(dān)任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰措施。e)獎懲辦法焊工和熱處理工必須嚴(yán)格按照給定的工藝施工，對違反工藝制度、屢教不改或造成嚴(yán)重不良后果者，將給予罰款甚至下崗處理。受監(jiān)焊口完成，經(jīng)表面檢查合格后，由技術(shù)人員委托金屬試驗室進(jìn)行無損探傷。焊接完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時消除。大口徑管道進(jìn)行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點。需要預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。厚壁大徑管當(dāng)壁厚大于35mm、采用多層多道焊時，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層清理干凈，檢查合格后方可焊接次層，直至完成。點固焊時，應(yīng)與正式施焊要求相同，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即消除，重新點焊。檢查確認(rèn)焊機(jī)或熱處理設(shè)備處于良好工作狀況，焊接場所的擋風(fēng)、防雨設(shè)施應(yīng)完善。承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。安裝工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范或圖紙規(guī)定對口裝配，符合要求后方可焊接。焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，參與技術(shù)措施的編制，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。從以上三方面來對焊接材料進(jìn)行控制，杜絕應(yīng)材料問題而造成焊接質(zhì)量的失控。焊工領(lǐng)用氬氣，在使用前應(yīng)試驗其純度，如發(fā)現(xiàn)不純，應(yīng)退還氣站。焊工在施焊時，應(yīng)從焊條筒內(nèi)隨用隨取，不得將成把焊條拿出放在工件或地面上。焊工應(yīng)帶焊條筒領(lǐng)用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時，應(yīng)帶保溫筒領(lǐng)用。該單應(yīng)填寫正確、齊全、清晰，否則，焊條庫應(yīng)拒絕發(fā)放。烘燥后領(lǐng)出使用而未用完的焊條，須做好標(biāo)識，重新進(jìn)行烘燥，但重復(fù)烘燥次數(shù)不得超過兩次。不同牌號的焊條盡量在不同的烘箱中分別烘燥。b)焊條的烘燥。庫房溫度應(yīng)大于5℃，且相對空氣濕度小于60%。氬氣入庫時，應(yīng)檢查有無合格證明，并抽查氣瓶壓力是否充足。檢查外包裝及干燥程度：焊條、焊絲外包裝應(yīng)完好無損，無受潮現(xiàn)象?？梢詮囊韵聨追矫鎭碜龊霉ぷ?，使焊接質(zhì)量得到保證。2）焊接材料的控制。實際操作水平高是焊接質(zhì)量保證的一個關(guān)鍵，但焊接理論知識的學(xué)習(xí)同樣不可忽視。1）首先要從人員培訓(xùn)出發(fā)，沒有一批優(yōu)良合格的焊工，就不用談焊接質(zhì)量。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制要求理論和實際相結(jié)合，培養(yǎng)出技藝出眾、作風(fēng)良好的優(yōu)秀焊工。這就涉及到一個焊接質(zhì)量問題，其好壞對一個工程是否合格或優(yōu)良起著決定性的作用。本工程鍋爐設(shè)備為上海鍋爐廠首次設(shè)計600MW等級的超超臨界鍋爐，大量采用了T/P9T/P9Super30HR3C等合金鋼，焊接的難度較大。汽輪機(jī)采用上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)西門子技術(shù)的國內(nèi)首臺產(chǎn)品，汽輪機(jī)為超超臨界一次中間再熱，四缸四排汽，單軸凝汽式，機(jī)組能滿足各種運行方式，有較高的負(fù)荷適應(yīng)性，能夠帶基本負(fù)荷并具有調(diào)峰能力，其中高壓缸（運輸重量為133t）、中壓缸（運輸重量為195t）為整體供貨。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一，抓住人、材、機(jī)、法、環(huán)等要素進(jìn)行控制，得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，是保證日后運行安全的關(guān)鍵?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。五、焊接質(zhì)量保證措施從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個方面進(jìn)行控制人的因素是燃?xì)忮冧\管施焊的控制重點。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。四、焊接工藝控制鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。氣焊對鍍鋅層破壞較大。同時，由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質(zhì)的要求較高，應(yīng)選用鍋爐壓力容器壓