焊接工程質(zhì)量控制ppt課件-資料下載頁(yè)
2024-09-20 18:52本頁(yè)面
【正文】 作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 (1)當(dāng)焊件溫度低于 0攝氏度時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15攝氏度以上。 (2)要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 (3)焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外應(yīng)進(jìn)行保溫。 (4)焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 (5)焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。焊后熱處理溫度以在焊件上直接記錄為準(zhǔn)，在整個(gè)熱處理過(guò)程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)記錄。 (6)對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200300攝氏度，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 (7)焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 (8)熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 (9)預(yù)熱和熱處理的檢查。預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或測(cè)溫計(jì)測(cè)量。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)根據(jù)焊縫的形狀和大小選擇，當(dāng)焊縫部位的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、工件較薄、焊接工作量較小時(shí)，測(cè)點(diǎn)可距焊縫近些。通常，預(yù)熱溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)距焊縫邊緣 100300mm。檢查人員對(duì)預(yù)熱的檢查方法為核對(duì)其預(yù)熱記錄。 (1)當(dāng)焊后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊接返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書或交工技術(shù)文件。 (2)必須準(zhǔn)確地確定缺陷的部位，徹底清除所有焊接缺陷。如對(duì)缺陷清除的程度有懷疑，可用各種無(wú)損探作方法補(bǔ)充檢查。 (3)GB5023698《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 規(guī)定：對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 (4)要求焊后熱處理的焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。 三、焊接記錄 (1)產(chǎn)口編號(hào)、名稱、圖號(hào)； (2)現(xiàn)場(chǎng)使用的工藝文件的編號(hào)； (3)母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入廠檢驗(yàn)編號(hào)； (4)焊接方法、焊工姓名、焊工鋼??； (5)實(shí)際預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時(shí)間等； (6)檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)結(jié)果、包拓外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)和焊接試樣檢查等； (7)檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。檢驗(yàn)報(bào)告是指理化實(shí)驗(yàn)室、無(wú)損探傷室等專職機(jī)構(gòu)出具的書面報(bào)告； (8)焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)等； (9)記錄日期、記錄人簽字。 (1)焊接過(guò)程的記錄應(yīng)隨時(shí)記錄下來(lái)，盡量減少回憶記錄，確保焊接記錄的及時(shí)性。 (2)焊接檢驗(yàn)證明要根據(jù)原始記錄填寫，現(xiàn)場(chǎng)記錄提供的檢驗(yàn)結(jié)果可作為檢驗(yàn)結(jié)論的依據(jù)。焊接記錄應(yīng)如實(shí)記載，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，使之反映產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量。 (3)焊接記錄應(yīng)按照制造工序依次進(jìn)行，使記錄規(guī)范化，保證記錄的完整性。 (4)焊接記錄必須經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字或?qū)徟? 第六節(jié) 焊接檢驗(yàn) 、 試驗(yàn) ? 一、焊接檢驗(yàn)的分類 ? 焊接檢驗(yàn)可分為破壞檢驗(yàn)和非破壞檢驗(yàn) 兩大類。 ? 破壞檢驗(yàn)： 力學(xué)性能試驗(yàn) （拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、硬度、疲勞）； 化學(xué)分析 （成分分析、腐蝕試驗(yàn)）； 金相檢驗(yàn) （宏觀、微觀、斷口）。 ? 非破壞檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn) （水壓、氣壓）； 致密性試驗(yàn) （氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)）； 無(wú)損檢驗(yàn) （射線、超聲、磁粉、渦流、聲發(fā)射）。 二、焊接檢驗(yàn) ㈠焊接質(zhì)檢人員 從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員必須具備一定的焊接專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 ㈡焊前檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)主要是對(duì)焊前準(zhǔn)備的檢查，按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書等對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口表面、組對(duì)后幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。 （三）焊接過(guò)程檢驗(yàn) 焊接過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容不僅包括焊縫的形成過(guò)程，還應(yīng)包括后熱和焊后熱處理過(guò)處理過(guò)程。焊接中間檢驗(yàn)的焊縫成型過(guò)程應(yīng)包含定位焊、線能量、焊接層數(shù)、層間清理、層間溫度、焊根檢查等方面，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 。 三、焊接缺陷 GB 641786《 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明 》 ，將缺陷分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未焊透和未熔合、形狀缺陷、其他缺陷共六大類。 ? 特種設(shè)備常見的焊接缺陷可分為四類： （ 1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過(guò)窄、高低差過(guò)大、焊縫過(guò)渡到母材不圓滑、錯(cuò)邊等。 ? （ 2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、單面焊的未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。 ? （ 3）焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。 ? （ 4）焊接接頭性能不符合要求：因過(guò)熱、過(guò)燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性能降低等。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1