【正文】 間內的干、濕溫度和相對濕度。（合金鋼焊絲按批次進行光譜抽檢）。在分項工程施工過程中，發(fā)現(xiàn)相關焊接/熱處理設備、器具、儀表有異常情況，應立即匯報班組長。嚴把焊工崗前練習/考試關；選派技術過硬、有經(jīng)驗的焊工擔任每批/次焊工崗前練習的指導教師，針對每個焊工的實際情況制定崗前練習重點，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習中，使每個上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。第一篇：焊接質量控制方案V120150104工程焊接質量控制方案總包及各施工單位必須成立專職的質量檢驗機構，并配備專職質檢員，對工程焊接質量目標進行管理。焊接專業(yè)人員服務于施工現(xiàn)場，及時掌握工程情況，使編制的焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡具有可操作性。焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗期內，且有校驗標識。、爐號、批號、生產日期應與實物相符。、離墻30cm以上，并按批號、牌號、規(guī)格分類存放，并掛牌標識。，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。（七）回收，焊條間管理員做好回收記錄。、濕度記錄（上午、下午各記錄一次）。九、焊接質量目標管理（一）目標的分解為實現(xiàn)全廠焊接專業(yè)實現(xiàn)質量目標，將質量目標分解制定分部工程焊接質量目標并進一步展開制定分項工程焊接質量目標。第二篇：焊接質量控制論文第1篇：淺談油田注汽鍋爐制造過程中的焊接質量控制油田注汽鍋爐的制造過程是一個嚴謹?shù)南到y(tǒng)過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。二、制造過程中的質量控制（一）焊接進行前的質量控制焊接進行前的質量控制，是整個焊接工作進行的基礎，因此要慎重的進行，嚴把質量關。（2）焊接的過程中除了檢驗環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個過程都應該連續(xù)的完成，因為焊接過程中如果中斷的話，會產生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。第2篇：壓力管道焊接質量控制1前言壓力管道是特種設備的一種，由于其輸送的介質的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對人生財產損失產生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質量是防止事故發(fā)生的關鍵措施。焊接技術人員應依據(jù)相關施工規(guī)范、設計圖紙、焊接工藝評定，三方面結合管道焊接現(xiàn)場的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導書。管材或管件組對時，內壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔時應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011及其它規(guī)范、標準的要求。外觀質量的檢查應在焊縫內部質量檢查之前進行。選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內部缺陷的檢出率非常重要，設計圖紙應根據(jù)國家相關規(guī)范、標準給出明確規(guī)定。由于壓力管道施工時每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現(xiàn)問題，就會致焊接缺陷的產生。前期焊接質量策劃主要包括焊接設備的選型、焊接工藝方法的評定和檢驗項目的確定。下面簡單說一下日常焊接工藝參數(shù)監(jiān)控方法和焊后檢驗。非破壞性檢測主要是由生產線各工位對可鏨焊點進行質量檢驗的方法。其原理主要是通過利用物質的聲、光、電和磁場效應，對被檢測對象中是否存在缺陷進行判斷，同時還能對缺陷的大小、位置等信息進行采集。以此可以衡量和控制車身焊點強度質量。由于傳統(tǒng)的鍍鋅管絲扣連接容易泄露，造成維護工作量大，明裝管影響建筑外觀等缺點，尋求新的連接方式是必然的選擇。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），F(xiàn)eZn10（ε相）等。三、城市燃氣應用對鍍鋅管焊接的要求Cjj942003《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》“焊接人員應持有上崗資格證”；“”，第5款規(guī)定“在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm，當小于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷”。該方法在工程實踐中較少采用。要留有一定的間隙，~；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當?shù)暮腹ぷC的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行現(xiàn)場焊工考核認可后，給予進入現(xiàn)場施焊的許可。無條件時不得施焊。形式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機，靜態(tài)勵磁。在工程建設中如何使焊接質量得到有效的控制。在實際操作過程中，要求焊工養(yǎng)成良好的習慣，如認真檢查對口質量，培養(yǎng)正確的操作手法，認真清理層間飛濺和熔渣，認真進行表面質量的自檢等。不合格的材料可直接導致焊接缺陷的產生，如氣孔、夾渣等。檢查焊條藥皮強度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或 超超臨界機組承壓部件焊接質量控制鐵板上，應無裂口或脫塊現(xiàn)象。焊接材料應按型號、規(guī)格、批號分類存放，并掛標識牌。焊條在烘箱內應放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過100mm為宜），使焊條得到均勻而全面的烘燥。焊條庫管理員應認真核對領用單上的材料型號規(guī)格，以防錯發(fā)。當日未用完的焊材應當日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質量，特制定了施工工藝細則，要求施工人員嚴格遵守。施焊焊工必須經(jīng)相應項目的技術考核，并持有效的合格證件。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機和發(fā)電機的冷卻潤滑系統(tǒng)焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結構、鍋爐密封、六道等其它項目的焊接采用手工電弧焊。因不可預料的原因被迫停止時，應及時采取防護措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應嚴格檢查，確認焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預熱的焊口應重新預熱。熱處理規(guī)范參數(shù)（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時間、加熱寬度、保溫寬度等）應按交底或規(guī)程要求嚴格執(zhí)行，熱處理過程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或匯報技術人員。焊工應在分項工程焊接接頭完成后及時填寫自檢單，班（組）長應對焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質檢員復檢。熱處理曲線應100%合格，否則追究熱處理工責任。工地主任為質量第一責任人，焊工是焊接質量的直接負責人，工地專職質檢員主要負責焊接過程監(jiān)督檢查及驗評工作。在本工程中，都得到了很好的實施，并取得了比較好的成績。在工程建設中，還有很多焊接問題需要解決。制定相應的管理制度及技術措施，并認真落實執(zhí)行。一次合格率小于80%時，該焊工將不允許在本工程再擔任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應的經(jīng)濟處罰措施。受監(jiān)焊口完成，經(jīng)表面檢查合格后，由技術人員委托金屬試驗室進行無損探傷。大口徑管道進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心的兩側，且不得少于兩點。厚壁大徑管當壁厚大于35mm、采用多層多道焊時，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。點固焊時，應與正式施焊要求相同，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷立即消除，重新點焊。承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，并經(jīng)折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。焊接質檢人員負責焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作，參與技術措施的編制，注重質量監(jiān)督資料的積累和總結。焊工領用氬氣，在使用前應試驗其純度，如發(fā)現(xiàn)不純，應退還氣站。焊工應帶焊條筒領用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時，應帶保溫筒領用。烘燥后領出使用而未用完的焊條，須做好標識，重新進行烘燥，但重復烘燥次數(shù)不得超過兩次。b)焊條的烘燥。氬氣入庫時，應檢查有無合格證明，并抽查氣瓶壓力是否充足?？梢詮囊韵聨追矫鎭碜龊霉ぷ?，使焊接質量得到保證。實際操作水平高是焊接質量保證的一個關鍵，但焊接理論知識的學習同樣不可忽視。超超臨界機組承壓部件焊接質量控制要求理論和實際相結合，培養(yǎng)出技藝出眾、作風良好的優(yōu)秀焊工。本工程鍋爐設備為上海鍋爐廠首次設計600MW等級的超超臨界鍋爐，大量采用了T/P9T/P9Super30HR3C等合金鋼，焊接的難度較大。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一，抓住人、材、機、法、環(huán)等要素進行控制，得到優(yōu)質的焊接接頭，是保證日后運行安全的關鍵。焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。焊條應根據(jù)鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。同時，由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質的要求較高，應選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應的焊工操作項目。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔