【導讀】我本次設計的零件為錄音機機芯自停連桿。此工件采用的材料鋼10及厚度保。對小凸模進行保護。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟性良好。完成一系列的計算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設計模具必備的圖紙。成模具設計的大部分程序。具，選用設備等，以使零件的整個生產(chǎn)過程達到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關，通常要求材料應具有：。良好的塑性，屈強比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。對材料厚度公差的要求材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。致模具和沖床的損壞。損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷

　　

【正文】 壓時，它與凹模形成夾持力，完成彎曲。 a、 b和 c各個部位彎曲，對工件有校正力，因而容易被擊打而產(chǎn)生變形，因此各個部位均安裝鑲塊。 a 部位的頂件塊起到鑲塊的作用。 b、 c兩部位距離較近，使用同一鑲塊。由于其兩個邊不能與凹模板全部貼緊，故采用螺釘、銷釘將其固定在凹模板上。工件在最后一個工步從載體上脫離后處于自由狀態(tài)，容易貼在凸?；虬寄Ｉ?，為此上模和凹模鑲塊上各裝一個彈性頂料釘。凹模板側面加工出斜面，使工 件從側面滑出，在適當部位安裝氣管噴嘴，利用壓縮空氣將成品件吹出凹模。 福建農(nóng)林大學 26 26 7 模具閉合高度的計算 沖模的閉合高度是指：滑塊在下死點，即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調(diào)至最短時為壓力機的最大裝模高度 maxH ，連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度 minH . 沖模的閉合高度 H 應介于 壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關系為： mmHHmmH 105 m i nm a x ???? 如果沖模的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機上使用。反之，小于壓力機最小裝模高度時，可加減經(jīng)過磨平的墊板。 沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機正整板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。 該模具采用 采用對角導柱彈壓模架，該模架的特點是，作為凸模導向用的彈壓導板與 下模座以導柱導套為導向構成整體結構。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動量。這種結構形式可以起到保護凸模的作用。 凹模的外形為長方形，其高度尺寸 H＝ 36mm，平面尺寸為 mmmm 11590 ? 。 上模座的厚度取 25mm 墊板的厚度取 6mm 凸模固定板的厚度取 12mm 凸模固定板與導板之間的安全距離為 20mm 導板的厚度取 16mm 導尺的厚度取 18mm 凹模的厚度已定為 16mm 下模座的厚度取 25mm 模具的閉合高度 H 模 為： ? ? mmmmH 1382516181620xx625 ?????????模 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23—— 16 的最大裝模高度 220mm，可以使用。 福建農(nóng)林大學 27 27 8 模具總裝圖 通過以上設計，可得到如圖 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要有上模板、墊板、導正銷、凸模、卸料板、固定板、卸料螺釘?shù)葞撞糠纸M成。卸 料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。下模部分由下模座、浮頂器、凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。 模具工作過程：將條料送入剛性卸料板 4 下長條形槽中，平放在凹模上，壓力機滑塊帶著上模下行，凸凹模上表面首先接觸條料先沖兩個導正銷進行定位，導正銷與凸凹模一起固定條料后沖 K 區(qū)的窄長孔 T區(qū)的 T形孔。條料送進沖 M區(qū)外形，緊接著沖 E 區(qū) N區(qū)外形，工件成型后進行彎曲 . 福建農(nóng)林大學 28 28 圖 裝配圖 1— 下模座 2,11— 彈簧 3— 浮頂器 4— 卸料板 5— F 區(qū)沖裁凸模 6— 彎曲凸模 7— 凸模固定板 8— 墊板 9— 上模座 10— 卸料螺釘 12— 沖孔凸模 13— T 區(qū)沖裁凸模 14— 固定凸模用壓板 15— 導正銷 16— 小導柱 17— 導向槽浮頂器 18— 打凸包模 福建農(nóng)林大學 29 29 9 壓力設備的選定 對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何 中心點上。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。 首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。 在確定了模具結構及尺寸以后，還需對所選的壓力機的其它技術參數(shù)進行校核，最后才能確定所需的壓力機。 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J23—— 16能滿足要求。其參數(shù)如下： 公稱壓力 160KN 滑塊行程 /mm 55mm 滑塊行程次數(shù) 120 次 /mm 最大閉合高度 220mm 閉合高度調(diào) 節(jié)量 45mm 滑塊中心線至床身距離 160mm 立柱距離 220mm 工作臺尺寸 前后 300mm 左右 450mm 工作臺孔尺寸 前后 160mm 左右 240mm 直徑 210mm 模柄孔尺寸 直徑 40mm 深度 60mm 床身最大可傾角 45o 福建農(nóng)林大學 30 30 10 模具的裝配 根據(jù)級進模的裝配要點，選凹模作 為裝配基準件，先裝下模，再裝 上模，并調(diào)整間隙、試沖返修。具體裝配見下表 表 機芯級進模的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預配 （ 1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 （ 2）將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板 7 的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板； （ 2） 在下模座、導料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔 位置，并分別鉆孔，攻絲 （ 3） 將下模座、導料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （ 1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （ 2） 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔； （ 3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； （ 4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm； 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝導正銷、承料板；切紙檢查，合 適后打入銷釘。 5 試沖愈調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結果作相應調(diào)整 福建農(nóng)林大學 31 31 致 謝 感謝陳英老師，感謝她的諄諄教導，誨人不倦。 沒有她的教誨就沒有我今天的成果。在今后的工作學習生活中我一定要學習她 嚴謹細致、一絲不茍的 作風。她無私的 教導我 們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓她指導的每個學生都。 感謝陳英老師，在本次設計過程中給予我極大的幫助、輔導我，使我能夠正確運用自己所學的專業(yè)知識能夠面對問題堅決克服，以良好的成績完成了本次畢業(yè)設計。 其次，感謝同學們對我的支持， 從遙遠的家來到這個陌生的城市里，是 他 們 給予了 我兄弟般的 關懷 ， 給 寢室 裝點了 家的 溫馨， 是他們給我了信心和力量！ 在整個設計的過程中，陳老師一直對我熱情的幫助精心的指導，尤其是在課題設計的過程中，陳老師提出了許多的寶貴設計意見，使的我們的畢業(yè)設計能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中張九強老師在百忙之中抽出時間為我們提供必要的幫助和指導，使的我們能順利的完成這次的設計任務。這次設計使我受益終身，在鞏固以前所學基礎上又從陳老師那學到了許多課本上沒有的東西，在此向陳老師表示忠心的感謝和崇高的敬意 最后，感謝濟源職業(yè)技術學院的各位老師三年來對我們的教育，感謝學院能 給我 們提供這次非常好的學習實踐機會！ 福建農(nóng)林大學 32 32 參考文獻 [1］ 張超英 .沖壓模具與制造 .北京 .化學工業(yè)出版社， ［ 2］ 羅學科 .模具識圖與制圖 .北京 .化學工業(yè)出版社， ［ 3］ 韓洪濤 .機械制造技術 .北京 .化學工業(yè)出版社， ［ 4］ 萬本善 .實用沖模結構圖解與 沖壓 新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊北京 .科大電子出版社， ［ 5］ 李銘杰 .沖模設計應用實例 .機械工業(yè)出版社， ［ 6］ 王立剛 .沖模設計手冊 .機械工業(yè)出版社， ［ 7］ 郭書彬 .最新 沖壓 新工藝新技術與沖模設計圖集及典型疑難實例應用手冊 .機械工業(yè)出版社， [8] 王芳 .冷沖壓模具設計指導 .機械工業(yè)出版社， [9] 馮愛欣 .沖模設計應用實例 .模具實用技術叢書編委會編 . 機械出版社， [10] 王秀鳳 萬良輝 .冷沖壓模具設計與制 .北京航空航天大學出版社， [11] 成虹 .沖壓工藝與模具設計 .高等教育出版社， [12] 楊玉英 .崔令江 .實用沖壓 工藝及模具設計手冊 .機械工業(yè)出版社， [13] 彭建生 .模具 設計與加工速查手冊 .機械工業(yè)出版社 , [14] 徐政坤 .沖壓模具及 設備 .機械工業(yè)出版社 , ［ 15］ 劉建超 .沖壓模具設計與制造 .高等教育出版社