【正文】 60(2 6 1 0 .0 1 3)?? ? ? ?? 0m in()T A TD D Z ???? 00 .0 0 6 4(2 6 .0 1 3 0 .0 5 6 )??? ?? 對于 N 區(qū)沖裁 m ax 0()AAD D x ??? ? ? 福建農(nóng)林大學 17 17 0 .0 0 9 60(2 4 1 0 .0 1 3)?? ? ? ?? 0m in()T A TD D Z ???? 00 .0 0 6 4(2 4 .0 1 3 0 .0 5 6 )??? ?? 對于連體 E 區(qū)沖裁 m ax 0()AAD D x ??? ? ? 0 .0 0 9 60(1 1 6 1 0 .0 2 2 )?? ? ? ?? 0m in()T A TD D Z ???? 00 .0 0 6 4(1 1 6 .0 2 2 0 .0 5 6 )??? ?? 對于連體 F 區(qū)沖裁 m ax 0()AAD D x ??? ? ? 0 .0 0 9 60(1 1 9 1 0 .0 2 2 )?? ? ? ?? 0m in()T A TD D Z ???? 00 .0 0 6 4(1 1 9 .0 2 2 0 .0 5 6 )??? ?? 對于 T 區(qū) T 形孔 m ax 0()AAD D x ??? ? ? (12 1 )?? ? ? ?? 0m in()T A TD D Z ???? 00 .0 0 6 4(1 2 .0 1 1 0 .0 5 6 )??? 福建農(nóng)林大學 18 18 ?? 上述試中 AD . TD —— 落料凹凸模尺寸 maxD —— 落料件最大極限尺寸 x —— 磨損系數(shù) 校核 m ax m inTA ZZ??? ? ? 即 +? ? 滿足間隙公差條件 （ 2）沖孔刃口尺寸的計算 沖裁凸凹模也按 IT4 級制造 .該工件沖孔尺寸為 ? ? , ? ? ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凹模為設(shè)計基準，由公式 對于兩個導(dǎo)正銷釘孔 min()Td d x? ? ? 00 .0 0 4 5(3 .2 1 0 .0 0 4 )?? ? ? ?? min 0()AATd d Z ???? ( )??? ?? 對于 ? mm 孔 0min()TTd d x ??? ? ? 00 .0 0 4 5(2 .8 1 0 .0 0 3)?? ? ? ?? min 0()AATd d Z ???? (2 .803 )??? ?? 上述試中 Td , Ad —— 沖孔凸凹模尺寸 福建農(nóng)林大學 19 19 mind —— 沖孔件孔的最小極限尺寸 x —— 磨損系數(shù) 校核 m ax m inTA ZZ??? ? ? 即 0 .0 0 4 5 0 .0 0 6 0 .0 1 0 5 0 .0 1 6? ? ? 滿足間隙公差條件 凸模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長度計算 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。浮頂器與凹模板為間隙配合，浮頂?shù)膹椓Υ笮∮裳b在下模座內(nèi)的螺塞調(diào)節(jié)。 導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。 K區(qū)凸模沖 1mm 5mm 狹長孔。計算凸模的慣性矩。通過以上計算， K 區(qū)凸模允許的自由長度不大于，圖 5b 所示的結(jié)構(gòu)，是在凸模固定板和卸料板上都裝有保護套。 1mm 5mm 凹?？子镁€切割加工，必須要打穿絲孔，直徑小于 1mm 的穿絲孔很難加工，因而在穿孔的側(cè)面，打 ? 3mm 的穿絲孔，在線切割加工時，切割出 4mm 8mm 的矩形孔，然后再鑲上鋼塊，鋼塊的一側(cè)就是沖裁的刃口。 b部位的彎曲，是向下彎曲，彎曲高度為 。凹模板側(cè)面加工出斜面，使工 件從側(cè)面滑出，在適當部位安裝氣管噴嘴，利用壓縮空氣將成品件吹出凹模。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動量。沖孔廢料由漏料孔漏出。 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J23—— 16能滿足要求。 沒有她的教誨就沒有我今天的成果。她無私的 教導(dǎo)我 們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓她指導(dǎo)的每個學生都。具體裝配見下表 表 機芯級進模的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預(yù)配 （ 1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。條料送進沖 M區(qū)外形，緊接著沖 E 區(qū) N區(qū)外形，工件成型后進行彎曲 . 福建農(nóng)林大學 28 28 圖 裝配圖 1— 下模座 2,11— 彈簧 3— 浮頂器 4— 卸料板 5— F 區(qū)沖裁凸模 6— 彎曲凸模 7— 凸模固定板 8— 墊板 9— 上模座 10— 卸料螺釘 12— 沖孔凸模 13— T 區(qū)沖裁凸模 14— 固定凸模用壓板 15— 導(dǎo)正銷 16— 小導(dǎo)柱 17— 導(dǎo)向槽浮頂器 18— 打凸包模 福建農(nóng)林大學 29 29 9 壓力設(shè)備的選定 對于級進模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。 凹模的外形為長方形，其高度尺寸 H＝ 36mm，平面尺寸為 mmmm 11590 ? 。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。 C部位的彎曲也是向下彎曲，彎曲高度為 , 彎曲采用 T 形槽彎曲，鑲在凸模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將它頂向下方，沖壓時，它與凹模形成夾持力，完成彎曲。 T 區(qū)的凸模允許自由長度為 ，這一條件很容易滿足，可采用圖 6所示的結(jié)構(gòu)。分析本模具各工序后可知，卸料板的行程定為 ，可以滿足各工序的工作需要，所以這種結(jié)構(gòu)是可以采用的。其值用下式計算。 細小凸模的損壞形式主要是受壓失穩(wěn)而折斷，在材料力學中屬于“壓桿穩(wěn)定”的問題。制造卸料板時，導(dǎo)正銷的位置偏差不應(yīng)大于 ?？紤]以上各因素后，只有 a 部位的彎曲后凹 模影響運行，因而將浮起高度定為。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。 根據(jù)模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適 應(yīng)及模具的閉合高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或相適應(yīng)的原則初選開式雙柱可傾壓力機 J23——16 ，最大閉合高度 220 mm 。本模具的凸包很小，取 s? =240Mpa，由上式計算出單個凸包沖壓力為 784N，則 3個凸包總壓力為 2352N。 第一工位：沖導(dǎo)正銷孔；沖 ? 圓孔；沖 K 區(qū) 1mm 5mm 的窄長孔；沖 T 區(qū)的 T 形孔。本工件的形狀是兩頭小中間大，直接排樣時材料利用率低， 應(yīng)采用斜隊排樣示的排樣方法 ，設(shè)計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料，常用的排樣方法有三種： （ 1） .有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高； （ 2） .少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁， 只有局部搭邊的在； （ 3） .無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。由于工件有彎曲工序，每次沖壓后板料需抬起，導(dǎo)向槽浮頂器具有導(dǎo)向和浮頂?shù)碾p重作用。主要工序有沖孔、沖裁、成形、彎曲。 綜上所述，此模具采用合金工具鋼 12rOC MV 為模具材料。工作零件熱 處理后的硬度在 60HRC 強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。 表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好 （ 3） 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。完成一系列的計算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計模具必備的圖紙。 設(shè)計進度： 第一周 : 收集資料 第二周 : 主要設(shè)計計算 第三周：結(jié)構(gòu)設(shè)計 第四周：模具的整體設(shè)計 第五周：撰寫論文 第六周：校核、修改、提交論文 第 七周：論文答辯 指導(dǎo)教師（簽名）： 福建農(nóng)林大學 1 1 摘 要 我本次設(shè)計的零件為錄音機機芯自停連桿。 關(guān)鍵詞 ： 模具 , 落料 ,沖孔 ,彎曲 ,設(shè)計 福建農(nóng)林大學 2 2 目 錄 摘 要 .................................................................... 1 1 沖壓工藝分析 ..................................................