【正文】 mind —— 沖孔件孔的最小極限尺寸 x —— 磨損系數(shù) 校核 m ax m inTA ZZ??? ? ? 即 0 .0 0 4 5 0 .0 0 6 0 .0 1 0 5 0 .0 1 6? ? ? 滿足間隙公差條件 凸模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長度計算 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。凸模長度計算如下 參考《沖壓模具圖冊》冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L 為 18 mm 卸料板厚度 h為 16mm ,按下式 12 18 16 0. 8 15 49 .8L h h t h m m? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中 L —— 凸模長度 1h —— 凸模固定板厚度 2h —— 卸料板厚度 t —— 材料厚度 h —— 增加長度。浮頂器與凹模板為間隙配合，浮頂?shù)膹椓Υ笮∮裳b在下模座內(nèi)的螺塞調(diào)節(jié)。 導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。 導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。 凹模設(shè)計為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機床加工。 K區(qū)凸模沖 1mm 5mm 狹長孔。凸模損壞不是其壓應(yīng)力 達到破壞值被壓碎，而是產(chǎn)生側(cè)向彎曲而失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生彎曲變形而折斷，顯然，圖 比圖 更容易折斷。計算凸模的慣性矩。 T區(qū)凸模的截面是由兩個矩形組成截面，如圖 所示。通過以上計算， K 區(qū)凸模允許的自由長度不大于，圖 5b 所示的結(jié)構(gòu)，是在凸模固定板和卸料板上都裝有保護套。 圖 所示的結(jié)構(gòu)，凸模需穿過橡膠板，凸模穿過橡膠板部分的長度屬于自由長度。 1mm 5mm 凹?？子镁€切割加工，必須要打穿絲孔，直徑小于 1mm 的穿絲孔很難加工，因而在穿孔的側(cè)面，打 ? 3mm 的穿絲孔，在線切割加工時，切割出 4mm 8mm 的矩形孔，然后再鑲上鋼塊，鋼塊的一側(cè)就是沖裁的刃口。凸包直徑為 1mm，高為 ，凹模鑲塊工作孔直徑為 1mm，凸模直徑為 ，凸模的設(shè)計工作高度為 ，福建農(nóng)林大學(xué) 25 25 待試模時再調(diào)整其高度。 b部位的彎曲，是向下彎曲，彎曲高度為 。 a 部位的頂件塊起到鑲塊的作用。凹模板側(cè)面加工出斜面，使工 件從側(cè)面滑出，在適當(dāng)部位安裝氣管噴嘴，利用壓縮空氣將成品件吹出凹模。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓力機的最大裝模高度 maxH ，連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度 minH . 沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于 壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為： mmHHmmH 105 m i nm a x ???? 如果沖模的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機上使用。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動量。 福建農(nóng)林大學(xué) 27 27 8 模具總裝圖 通過以上設(shè)計，可得到如圖 所示的模具總裝圖。沖孔廢料由漏料孔漏出。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何 中心點上。 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J23—— 16能滿足要求。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 沒有她的教誨就沒有我今天的成果。 其次，感謝同學(xué)們對我的支持， 從遙遠的家來到這個陌生的城市里，是 他 們 給予了 我兄弟般的 關(guān)懷 ， 給 寢室 裝點了 家的 溫馨， 是他們給我了信心和力量！ 在整個設(shè)計的過程中，陳老師一直對我熱情的幫助精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計的過程中，陳老師提出了許多的寶貴設(shè)計意見，使的我們的畢業(yè)設(shè)計能夠順利的完成，在最后的論證修改過程中張九強老師在百忙之中抽出時間為我們提供必要的幫助和指導(dǎo)，使的我們能順利的完成這次的設(shè)計任務(wù)。她無私的 教導(dǎo)我 們，毫無保留的將所知傳授給我們，讓她指導(dǎo)的每個學(xué)生都。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔； （ 3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； （ 4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm； 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷、承料板；切紙檢查，合 適后打入銷釘。具體裝配見下表 表 機芯級進模的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預(yù)配 （ 1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。條料送進沖 M區(qū)外形，緊接著沖 E 區(qū) N區(qū)外形，工件成型后進行彎曲 . 福建農(nóng)林大學(xué) 28 28 圖 裝配圖 1— 下模座 2,11— 彈簧 3— 浮頂器 4— 卸料板 5— F 區(qū)沖裁凸模 6— 彎曲凸模 7— 凸模固定板 8— 墊板 9— 上模座 10— 卸料螺釘 12— 沖孔凸模 13— T 區(qū)沖裁凸模 14— 固定凸模用壓板 15— 導(dǎo)正銷 16— 小導(dǎo)柱 17— 導(dǎo)向槽浮頂器 18— 打凸包模 福建農(nóng)林大學(xué) 29 29 9 壓力設(shè)備的選定 對于級進模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。卸 料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。 凹模的外形為長方形，其高度尺寸 H＝ 36mm，平面尺寸為 mmmm 11590 ? 。 沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機正整板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。由于其兩個邊不能與凹模板全部貼緊，故采用螺釘、銷釘將其固定在凹模板上。 C部位的彎曲也是向下彎曲，彎曲高度為 , 彎曲采用 T 形槽彎曲，鑲在凸模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將它頂向下方，沖壓時，它與凹模形成夾持力，完成彎曲。彎曲凹模采用 T 形槽，鑲在凹模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將他向上頂起，沖壓時，它與凸模形成夾持力，完成彎曲，頂件塊具有向上卸料的作用。 T 區(qū)的凸模允許自由長度為 ，這一條件很容易滿足，可采用圖 6所示的結(jié)構(gòu)。另外， 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，亦不適用 K 區(qū)的凸模。分析本模具各工序后可知，卸料板的行程定為 ，可以滿足各工序的工作需要，所以這種結(jié)構(gòu)是可以采用的。計算其允許的自由長度，即： 1 5 .91 2 0 0 6 9 .0 64800L m m?? 細小凸模的安裝結(jié)構(gòu)可有如圖 5 所示的幾種方法。其值用下式計算。用式計算 K 區(qū)凸模允許的自由長度。 細小凸模的損壞形式主要是受壓失穩(wěn)而折斷，在材料力學(xué)中屬于“壓桿穩(wěn)定”的問題。 F區(qū)和 E區(qū)的凸模體積較大，用螺釘固定在卸料板上。制造卸料板時，導(dǎo)正銷的位置偏差不應(yīng)大于 。級進模常采用導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用進行定位，擋料銷只起粗定位作用，導(dǎo)正銷進行精定位?？紤]以上各因素后，只有 a 部位的彎曲后凹 模影響運行，因而將浮起高度定為。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況有比較復(fù)雜，目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。查表下表 福建農(nóng)林大學(xué) 15 15 表 沖裁模初始雙面間隙值 Z 材料厚度t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 取此工件的沖裁模初始雙面間隙值 minZ =, max ? 則， m a x m in ? ? ? ? 凸模與凹模刃口尺寸的確定 按凸模與凹模圖樣分別加工法計算取凸凹模的制造公差為 m a x m in0 .4 ( )T ZZ? ?? 即 ? ? m a x m in0 .6 ( )A ZZ? ?? 即 ? ? 福建農(nóng)林大學(xué) 16 16 表 磨損系數(shù)表 材料厚度t/mm 非圓形 x 值 圓形 x 值 1 工件公差△ /mm 1 — ? ? 1— 2 — ? ? 2— 4 — ? ? 4 — ? ? 根據(jù)零件厚度查磨損系數(shù)表 6取此工件的 x 磨損系數(shù)為 1。 根據(jù)模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適 應(yīng)及模具的閉合高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或相適應(yīng)的原則初選開式雙柱可傾壓力機 J23——16 ，最大閉合高度 220 mm 。所以要準(zhǔn)確的計算這些力是困難的，此模具根據(jù)生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算如下： 卸料力 xxF KF? 135120?? ? 福建農(nóng)林大學(xué) 13 13 推件力 TTF nK F? 3 135120? ? ? 222948N? 頂件力 DDF K F? 135120?? ? 式中： F —— 沖裁力 XK 、 TK 、 DK —— 卸料