【導讀】程度上決定了鍋爐的安全性能和可靠性。只有按照國家標準制定確定了最佳的焊。的條件下的使用要求。在考慮鍋爐設備制造的經(jīng)濟性時，通過對鍋爐材料的選用，數(shù)等，最后進行焊接工藝規(guī)程編制。使Ⅱ型鍋爐主要受壓元。件鍋筒的焊接質(zhì)量達到設計及相關法規(guī)、標準的要求，以保證產(chǎn)品的安全性。

　　

【正文】 注 牌號 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 Φ 直反 90～ 120 20～ 22 內(nèi) 2 手弧焊 3 J427 φ 4 直反 140～ 180 22～ 24 外 1 Φ 5 直反 190～ 230 22～ 26 外 工藝要求： 《 手工電弧焊工藝守則》進行焊前準備，工件裝配等。 、銹、油污等，焊后清渣，背面清根采用碳弧氣刨，采用單絲多道焊進行焊接。 ，每層注意清渣，焊后自檢，打鋼印，交驗。 《焊接檢驗記錄卡》。 預熱及熱處理說明 鋼板焊接時，當環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱 編制 日期 審批 日期 接管與筒體組合角焊縫 31 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 評定編號 代號 5 焊縫編號 工藝略圖 基 本 金 屬 序號 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R δ 26 筒體 2 20鋼 下降管（集箱） 接頭形式 焊接坡口 保護氣體 氣體流量 角 接 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度(mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 Φ 直反 100～ 120 20～ 22 內(nèi) 2 手弧焊 3～ 4 J427 φ 4 直反 140～ 180 22～ 24 外 Φ 5 直反 190～ 23 22～ 26 外 工藝要求： 《手工電弧焊工藝守則》進行焊前準備，工件裝配等。 、銹、油污等，焊后清渣，背面清根采用碳弧氣刨，采用單絲多道焊進行焊接。 ，每層注意清渣，焊后自檢，打鋼印，交驗。 《焊接檢驗記錄卡》。 預熱及熱處理說明 鋼板焊接時，當環(huán)境溫度低于 0℃時，預熱 編制 日期 審批 日期 下降管與筒體角焊縫；集箱 與鍋筒角焊縫 32 第 五 章 焊接質(zhì)量的檢驗 外觀檢驗 外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，用肉眼或低倍放大鏡即可觀察到。焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下榻 、外部氣孔、表面裂紋等。外部缺陷可以用低倍放大鏡與焊接檢驗尺進行檢驗，焊接尺寸的檢驗主要檢驗焊接完成后零件的外形尺寸，焊縫的外形尺寸（焊縫的余高、寬度 )。 內(nèi)部檢驗 內(nèi)部檢驗通常為無損檢驗，常用方法有磁粉探傷，滲透探傷，射線探傷和超聲波探傷，磁粉探傷是利用處于磁場中的焊接接頭表面磁粉具有的特征來檢查鐵磁性材料表面及附近表面缺陷（如微裂紋等）。滲透探傷是用帶有熒光染料（熒光粉）或紅色染料（著色法）的滲透劑對焊接缺陷的滲透作用來檢查表面微裂紋。射線探傷和超聲波探傷是用專門儀器檢查焊接接頭是否有內(nèi)部缺陷，如 裂紋，未焊透，氣孔，夾渣等，上述方法均屬于非破壞性實驗。 在現(xiàn)代工業(yè)中最常用的一種方法為超聲波探傷法，即脈沖發(fā)射法超聲波探傷，它是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗和聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)量上會產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的，所以在這次檢驗中選用這種方法。 無損檢測 Ⅱ型鍋爐受壓元件無損探傷檢查的數(shù)量見表 氣壓力〉 的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于 Ⅱ 級為合格；額定蒸汽壓力≤ 的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于 Ⅲ 級為合格 。 對于對接接頭對接 焊縫采用射線探傷檢測，驗收標準應符合 《 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》、《 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 及圖樣技術要求 。 射線照相質(zhì)量按 JB/T4730《 承壓設備無損檢測 》 的規(guī)定執(zhí)行，要求不應低于 Ⅱ 級；對于鍋筒縱 、 環(huán)縫應進行 100%的射線探傷，按 JB/T4730《 承壓設備無損檢測 》 的規(guī)定執(zhí)行，要求不應低于 AB 級 。 對于 T 型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢測驗收標準應符合 《 工業(yè)鍋爐 T 型接頭對接焊縫超聲波探傷規(guī)定 》 及圖樣技術要求，探傷比例為 100%。 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時 ，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查 。 在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合 33 格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查 。 補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷 。 [17] 表 鍋爐主要焊縫無損探傷檢查的數(shù)量 焊縫位置 無損探傷檢查的數(shù)量 筒體的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭的拼接焊縫、集箱的對接焊縫 蒸汽壓力 P≤ 時，對每條焊縫進行 10%射線探傷，必須包括焊縫交叉部位； P≤ 時，對每條焊縫進行 25%射線探傷，必須包括焊縫交叉部位，P 時，對每條焊縫進行 100%， 2。 5MPa≤ P 時，對每條焊縫進行 100%超聲波探傷； P≥ 時，對每條焊縫進行 100%超聲波探傷 +25%射線探傷。 蒸汽壓力 P≤ 接管與筒體，手孔、接管與集箱組合角焊縫 管板與鍋殼的 T形連接處，對每條焊縫進行 100%超聲波探傷。 法蘭、集箱、管子和其它管件的環(huán)焊縫 對外徑 D159mm、壁厚 t20mm 的焊縫進行 100%探傷； 對 D≤ 159mm 的集箱焊縫進行 25%探傷； 對 D≤ 159mm、 p≥ 焊縫進行 100%探傷，對 D≤ 159mm、 ≤ p 的管子焊縫進行 50%探傷，對 D≤ 159mm、 ≤ p 的管子焊縫進行 10%探傷。 力學性能檢驗 力學性能檢驗主要為破壞性實驗，即將焊接接頭按要求加工成試件，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能實驗，金相檢驗，斷口耐腐蝕檢驗等。破壞性試驗的目的是測定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強度、塑性、和沖擊吸收力等力學性能，以確定它們是否可滿足產(chǎn)品設計或使用要求，并驗證所選用的焊接工藝、焊接材料正確與否。 34 表 接頭力學性能 實驗方法 標準名稱 標準代號 主要內(nèi)容 適用范圍 焊接接頭力學性能實驗取樣法 GB/T26491989 規(guī)定了金屬材料焊接接頭的拉伸，沖擊，硬度及點焊剪切等實驗的取樣方法 熔焊及后焊焊接接頭 焊接接頭沖擊實驗放法 GB/T26501989 規(guī)定了金屬材料焊接接頭的卻貝沖擊實驗方法，以測定實驗的沖擊實驗功 熔焊及后焊焊接接頭 焊接接頭拉伸實驗方法 GB/T26511989 規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸實驗的點焊接頭剪切實驗方法，以分別測定接頭的抗拉強度和拉剪負荷 熔焊及壓焊對接接頭 焊縫及熔敷 金屬拉伸實驗方法 GB/T26621989 規(guī)定了金屬焊接材料焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗方法，以測定某拉伸強度和塑形 采用焊條或填充焊絲的熔化焊接 焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法 GB/T26531989 規(guī)定了金屬焊接材料橫向正彎和背彎實驗，橫向側彎實驗，縱向正彎及背彎實驗，管材壓扁實驗，以檢驗接頭面上的塑形及顯示缺陷 熔焊及壓焊對接接頭 焊接接頭應變時效敏感性實驗方法 GB/T26561989 規(guī)定了用卻貝沖擊實驗測定金屬材料焊接接頭的應變失效敏感性的實驗方法 熔焊及對接接頭 35 水壓試驗 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行 。 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的 ，并在試驗壓力下保持 5分鐘 。 小于或等于 的鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗 。 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在制造單位逐根逐件進行水 壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的 2 倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于 的鍋爐，此試驗的壓力可為 倍），并在此試驗壓力下保持 10 秒 ～ 20秒鐘 。 如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并 100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊 接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗 。 工地組裝的受熱面管子 、 管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗 。 36 結 語 焊接是鍋爐制造生產(chǎn)中的一道關鍵工序，而正確的焊接工藝是鍋爐質(zhì)量提高及質(zhì)量保證的基礎 。 為確保人民生命財產(chǎn)安全，提高鍋爐制造生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營效益，企業(yè)必須重視焊接工藝，制定嚴格的操作規(guī)程，加強對焊接工藝各個階段所涉及的人 、 設備 、 材料和規(guī)章制度的控制，制造優(yōu)質(zhì)的鍋爐產(chǎn)品，創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益 。 本論文只要通過對鍋爐制造所用材料的性能分析，進行焊接工藝評定（實驗），確定切實可行的焊接工藝 參數(shù)、方法等，使 DZL29— — AⅡ型鍋爐主要受壓元件的焊接質(zhì)量達到設計及相關法規(guī)、標準的要求，以保證產(chǎn)品的安全性的同時應考慮其經(jīng)濟性。 37 參考文獻 [1] 李福寶 ,李勤 .壓力容器及過程設備設計 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021：26. 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[20] JB/T 43712021《鋼制臥式容器》 38 39 致 謝 從十二月底我們就進入畢業(yè)設計階段 ,首先的一段時間 ,我們熟悉了課題 ,并收集了一些必要的參考資料 ,后來又分別到很多工廠進行了畢業(yè)實習。三月份我們便正式開始了我們的畢業(yè)課題設計。經(jīng)過一個多月的艱苦工作，畢業(yè)設計即將順利完成。 感謝機械系的老師們，大學之大，不在于大樓，而在于大師，他們，無愧于大 師的稱謂。感謝徐宏彤老師的悉心指導，在工作之余還要抽出時間對我的論文進行評閱及考核并提出寶貴意見，在此致以最衷心的感謝！ 第一次去設計一本完整的焊接工藝，包括應選用的焊接工藝評定、電流、電壓、焊接速度以及焊接結構的設計，焊接材料和焊接方法的選擇，任務艱巨。在此過程中要翻閱很多標準，考慮很多細節(jié)。經(jīng)過多次查閱資料，完成工藝。在這個過程中，讓我了解了許多，也學到到許多。 在設計過程中也學到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先做學問要一絲不茍，對于發(fā)展過程中出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決， 在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就達退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題的。而且要學會與人合作，這樣做起事情來就可以事倍功半。 總之，此次做畢業(yè)設計的過程，我收獲了很多，即為大學劃上了一個完美的句號，也為將來的人生之路做好了一個很好的鋪墊。 再次感謝我的大學和所有幫助過我并給我鼓勵的老師，同學和朋友，謝謝你們！