【導(dǎo)讀】高壓鍋爐集箱焊接工藝試驗(yàn)設(shè)。計(jì)和工藝卡片制定

　　

【正文】 接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃 (5)試件的準(zhǔn)備和焊接 (6)焊接試件的檢驗(yàn) (7)編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告 所要求評(píng)定的項(xiàng)目經(jīng)檢驗(yàn)全部合格后，即可編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容大體分為兩大部分：第一部分記錄焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的條件，包括試件材料牌號(hào)、類別號(hào)、接頭形式、焊接位置、焊接材料、保護(hù)氣體、預(yù)熱溫度、焊接線能量參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓 、焊接速度）等；第二部分記錄各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，其中包括 探傷、 拉伸、彎曲、沖擊、宏觀金相等。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告如表 所示： 23 表 焊接工藝 評(píng)定報(bào)告 （一） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HP20210101 日 期 20210305 焊接方法 Ws+D+M 機(jī)械化程度 手工 +自動(dòng) （手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 母材： 鋼號(hào) 20G 厚度 36mm 直徑 377mm 焊后熱處理 回 火 溫度 700～ 740176。 C 保溫時(shí)間 氣體種類 Ar 填充金屬 焊絲 焊劑 焊條標(biāo)準(zhǔn) GB511895 焊條牌號(hào) R317 φ 4 焊絲鋼號(hào)、尺寸 H08CrMoV φ 2 φ 3 其它 / 電特性 電流種類 直流 極性 Ws 正接 D 反接 M 反接 焊接電流（ A） Ws 150～ 155 A D 60～ 175 A M 380～ 410 A 電壓（ V） Ws 20～ 22 V D 22～ 24 V M 28～ 32 V 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 水 平 方向（向上、向下） 角焊縫位置 / 技術(shù)措施： 焊接速度 Ws 14～ 16 cm/min D 20～ 25 cm/min M 35～ 40 cm/min 擺動(dòng)或不擺動(dòng) 手工焊擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù) 焊工自定 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 單絲焊或多絲焊 單絲焊 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度 150176。 C 層間溫度 ≤ 250℃ 其它 / 焊縫外觀檢查 : 焊堆表面成形良好，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、未熔合、未焊透、夾 渣、弧坑、氣孔，外觀檢查 滲透探傷： / 超聲波探傷： / 磁粉探傷： / 射線探傷： 100％射線探傷 GB332387 合格 24 表 焊接工藝 評(píng)定報(bào)告（二） 拉 力 試 驗(yàn) 報(bào)告編號(hào)： 2021001 試樣號(hào) 寬 mm 厚 mm 面積 mm2 抗拉強(qiáng)度MPa 斷裂特點(diǎn)和部位 01 18 / 574 塑斷于母材 02 18 / 573 塑斷于母材 彎 曲 試 驗(yàn) 報(bào)告編號(hào)： 2021002 試樣號(hào) 試樣類型 彎軸直徑 mm 試驗(yàn)結(jié)果 03 04 面彎 60 無裂紋、合格 05 06 背彎 60 無裂紋、合格 沖 擊 試 驗(yàn) 報(bào)告編號(hào)： 2021003 試樣號(hào) 缺口位置 缺口形式 沖擊功 J 07 ～ 09 HAZ V 70 72 72 10 ～ 12 焊縫 V 170 190 180 金 相檢驗(yàn) 試樣一件經(jīng)金相檢驗(yàn)，未見有超出標(biāo)準(zhǔn)的缺陷 其它檢驗(yàn) 無 結(jié)論： 本評(píng)定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 7796 版》規(guī)定焊接試件檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確認(rèn)檢驗(yàn)記錄正確。 評(píng)定結(jié)果： 合 格 施焊 任振軍 王勝利 焊接時(shí)間 2021511 填表 王基 日期 2021511 審核 劉鵬 日期 2021511 25 第五章 焊后檢驗(yàn)及處理 焊后外觀檢驗(yàn) 焊縫外觀檢驗(yàn)包括直接外觀檢驗(yàn)和間接外觀檢驗(yàn)。直接外觀檢驗(yàn)是用眼睛直接觀察測(cè)量焊縫的形狀尺寸，在檢驗(yàn)的過程中可以適當(dāng)采用照明，利用反光鏡調(diào)節(jié) 照射角度和觀察角度，或借助于低倍放大鏡進(jìn)行觀察；間接外觀檢查必須借助于工業(yè)內(nèi)窺鏡等工具進(jìn)行觀察檢驗(yàn)，用于眼睛不能接近被焊結(jié)構(gòu)件，如直徑較小的管子及焊 件。 鍋爐受壓 元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）進(jìn)行外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： ，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過度； 、夾渣、弧坑和氣孔； （鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過 ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的 20%，且不超過 40mm。 對(duì)接焊接的受熱面管子，按 JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行試驗(yàn)。 焊接接頭的無損檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn)介紹 無損檢驗(yàn) 主要 包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷等。 最常用的檢驗(yàn)方式是射線探傷和超聲波探傷。 探傷 射線 探傷 是利用可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性開發(fā)相缺陷的 探傷方法。根據(jù)所用射線種類，可以分為 X 射線、γ射線和高能射線 探傷 。根據(jù)現(xiàn)實(shí)缺陷的方法，又分為電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電 視 法。但是，目前應(yīng)用較多、靈敏度較高、能識(shí)別相缺陷的方法是照相法。 （ 1） 射線 探傷 操作步驟 射線照相 探傷 焊接產(chǎn)品的主要步驟如下： ①確定產(chǎn)品檢查的要求 對(duì)于工藝性穩(wěn)定的批量產(chǎn)品，根據(jù)其重 要性可抽查5％、 10％、 20％、 40％，抽查焊縫位置應(yīng)在可能或經(jīng)常出現(xiàn)出現(xiàn)缺陷的位置、危險(xiǎn)斷面 與 應(yīng)力集中部位。對(duì)于制造工藝不穩(wěn)定，又是重要的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)所有焊縫做 100％的檢查。 ②照相膠片的選用 射線檢驗(yàn)用膠片要求反差高，清晰度高。膠片按銀鹽顆粒度由小到大的順序，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種。若要縮短曝光時(shí)間，則需提高射線 26 透照的質(zhì)量，使用號(hào)數(shù)較小的膠片。膠片一般要求放在濕度不超過 8％，溫度為17℃的干燥箱內(nèi)，避免受潮，受熱和受壓，同時(shí)要防止氨、硫化氫和酸等氣體的損害。 ③增感屏的選用 使用增感屏可以減少曝光時(shí)間， 提高檢驗(yàn)速度。焊縫檢驗(yàn)中常用金屬增感屏，增感屏要求厚度均勻，雜質(zhì)少，增感效果好；表面平整光華，無劃痕；有一定的剛性，不易損傷。金屬增感屏有前后屏之分。 （ 2） 像質(zhì)計(jì)的選用 像質(zhì)計(jì)是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。像質(zhì)計(jì)應(yīng)按透照透厚度和像質(zhì)計(jì)級(jí)別所需要達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)選用。 （ 3） 焦點(diǎn)和焦距的選用 γ射線的焦點(diǎn)，是指射線源的大小。 X 射線探傷所指的焦點(diǎn)，是指 X 光管內(nèi)陽(yáng)極靶上發(fā)出的 X 射線范圍。隨著 X 光管陽(yáng)極機(jī)構(gòu)的不同，其焦點(diǎn)有圓形和方形兩大類。減少焦點(diǎn)尺寸，增加焦點(diǎn)至工件的距離和減少焦點(diǎn)至工件的距離，可以提高 影像的清晰度。焦距是指焦點(diǎn)到暗盒之間的距離。在選定射線源后，改變焦距能提高清晰度。通常采用的焦距為 400～ 700mm。 （ 4） 底片上缺陷的識(shí)別 在曝光工藝和暗室處理都選擇正確的情況下，射線拍攝的照片上便能夠正確反映接頭的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。 超聲波探傷是利用超聲波探測(cè)焊接接頭表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法。探傷時(shí)常 用 脈沖反射法超聲波探傷。它是利用焊縫中的缺陷與正常的組織具有不同的聲阻抗和聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)界面上會(huì)產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的。探傷過程中，由探頭中的壓電換能器發(fā)射脈 沖超聲波，通過耦合介質(zhì)傳播到焊件中，遇到缺陷后產(chǎn)生反射波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據(jù)探頭位置和聲波的傳播時(shí)間可找出缺陷的位置。 超聲波探傷的操作步驟 (1) 工件準(zhǔn)備 主要包括探傷面的選擇、表面準(zhǔn)備和探頭移動(dòng)區(qū)的確定等。探傷面應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)等級(jí)選擇。超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為 A、 B、 C 三級(jí)，其中 A 級(jí)最低，C 級(jí)最高；其難度系數(shù)按 A、 B、 C 逐漸增高。壓力容器一般用 B 級(jí)檢驗(yàn)。焊縫側(cè)的探傷面應(yīng)平整、光滑、清除飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，表面粗糙度不應(yīng)超過 m。 (2) 指定檢驗(yàn)人員 焊接超聲探傷一般安排二人同時(shí)工作，并由于超聲檢驗(yàn)通常要當(dāng)即給出檢驗(yàn)結(jié)果，因此至少應(yīng)有一名Ⅱ級(jí)班上人員擔(dān)任主探。 (3) 探傷頻率選擇 超聲探傷頻率一般在 ～ 10MHz。 (4) 調(diào)節(jié)儀器 調(diào)節(jié)儀器主要有兩項(xiàng)內(nèi)容：一是探傷范圍的調(diào)節(jié)，二是靈敏度的調(diào)節(jié)。 (5) 粗探傷和精探傷 粗探傷以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的，主要包括縱向缺陷的探傷、橫向缺陷的探傷、其他取向缺陷的探傷以及鑒別結(jié)構(gòu)的假信號(hào)等。精探傷主要以法相的缺陷為核 27 心，進(jìn)一步明確測(cè)定缺陷的有關(guān)參數(shù) ［ 1］ 。 無損檢驗(yàn)的要求 (一 ) 高壓鍋爐集 箱的無損探傷檢驗(yàn)工作應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定： 2％～ 5％； 《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不低于 AB 級(jí)； 的蒸汽鍋爐和額定出水溫度大于或等于120℃ 的熱水鍋爐，Ⅱ級(jí)焊縫為合格； ，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)查；當(dāng)復(fù)查仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷試驗(yàn) 檢查； ，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置的返修不應(yīng)超過三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查； 《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。 (二 ) 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下： 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探傷加至少 25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。 （管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。 。 (三 ) 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下： 159mm，或者壁厚大于或等于 20mm 時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%探傷。 的管子，其外徑小于或等于 159mm 時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的 100%，安裝工地 至少為接頭數(shù)的 25%。 的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10%的無損探傷抽查。 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分 28 級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB 級(jí)。 的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于 II 級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于 III 級(jí)為合格。 ，當(dāng)壁厚小于 或等于