高空作業(yè)平臺(tái)車底盤的焊接工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-17 05:51本頁面
【正文】 . 外觀缺陷 外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有氣孔、表面夾渣和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面①咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷（如圖）。 產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即焊接電流太大，焊接速度太快而造成的。2. 內(nèi)部缺陷是指位于焊接接頭內(nèi)部，用無損檢測方法和破壞性試 驗(yàn)檢測到的缺陷。常見的內(nèi)部缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾 （夾渣、夾鎢）氣孔等。常用的無損檢測方法：RT、UT、PT、MTRT：X射線（周向、定向），γ射線UT：眼設(shè)施差法，模擬數(shù)字超聲檢測，數(shù)字超聲檢測PT按滲透劑分為：熒光；著色；熒光、著色MT按軸向通電方法分為：連續(xù)法、剩磁法內(nèi)部缺陷： 1 氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。2 夾渣夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣的分布和形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。夾渣屬于非金屬氧化物。 夾渣產(chǎn)生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；④焊接線能量小； ⑤焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；⑥焊條藥皮、焊劑化學(xué)成分不合理，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好；⑦焊條電弧焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不正確，不利于熔渣上浮。夾渣的危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。防止夾渣的措施：①正確選擇焊接規(guī)范，掌握運(yùn)條技術(shù)，使熔池中焊劑充分熔化；②采用焊接性能良好的經(jīng)過烘干的焊條；③嚴(yán)格清理焊件坡口和中間焊道的熔渣。3 裂紋 裂紋是金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。裂紋的分類①熱裂紋：一般是指在焊縫稍低于凝固溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋，焊接完畢即出現(xiàn)，即液態(tài)金屬一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋多貫穿在焊縫表面，裂紋面上呈氧化色，失去金屬光澤，亦有的出現(xiàn)在熱影響區(qū)。這種裂紋沿晶界開裂，又稱結(jié)晶裂紋。 a) 熱裂紋產(chǎn)生原因：焊縫金屬中含硫、磷量較高時(shí)，形成硫、磷化物與鐵作用形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶被排擠到晶界形成液態(tài)薄膜，構(gòu)成一薄弱地帶，受到拉伸應(yīng)力作用時(shí)就可能使這一薄弱位置形成裂紋。如果基體金屬的晶界上也存在著低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，則加熱溫度超過起熔點(diǎn)的熱影響區(qū)，在焊接應(yīng)力的作用下，也可能產(chǎn)生裂紋，這就是熱影響區(qū)的液化裂紋。b) 熱裂紋防止措施：01 控制焊縫中有害雜質(zhì)（如硫、磷）的含量，硫、%～%。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)采用堿性焊條或焊劑，可有效地控制有害雜質(zhì)的含量。02 改善焊縫金屬的一次結(jié)晶，通過細(xì)化晶粒，可提高焊縫金屬的抗裂性。03 正確選擇合格的焊接工藝，如控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫成型系數(shù)（~ ），采用多層、多道焊等可避免中心線偏析，從而防止中心線產(chǎn)生裂紋。④ 選擇降低焊接應(yīng)力的措施，也可防止熱裂紋的產(chǎn)生。②冷裂紋： 指在焊縫冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（200～300℃）以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時(shí)間（幾小時(shí)、幾天甚至更長）才出現(xiàn)，又稱延遲裂紋，延遲裂紋主要是氫的作用。a) 產(chǎn)生原因： 主要是由于焊縫金屬中形成淬硬組織，擴(kuò)散氫的存在和富集，存在著較大 的焊接拉伸應(yīng)力。焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現(xiàn)淬硬組織。 b) 防止措施： 01 選用合格的低氫焊接材料，采用降低擴(kuò)散氫含量的焊接工藝方法；02 嚴(yán)格控制氫的來源，如焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的要求烘干，隨用隨取。嚴(yán)格清理坡口兩側(cè)的油、銹、水分以及控制環(huán)境溫度等。03 選擇合適的焊接工藝，正確地選擇焊接規(guī)范、預(yù)熱、緩冷、后熱以及焊后熱處理等，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，去氫和消除焊接應(yīng)力。適當(dāng)增大焊接線能量有利于提高低合金鋼焊接接頭的抗冷裂性。04 改善焊縫金屬的性能，加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。 七、 致謝通過近一個(gè)月的設(shè)計(jì)，我對(duì)焊接工藝的設(shè)計(jì)步驟和方法有了深入了解，同時(shí)鞏固了已學(xué)的焊接工藝及相關(guān)知識(shí)，為以后的工作學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于時(shí)間較勁，而且對(duì)我們是第一次搞這樣完整的設(shè)計(jì)，理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)都很欠缺，在設(shè)計(jì)中一定有很多考慮不足的地方，需要在以后的學(xué)習(xí)和工作中總結(jié)提高，希望各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)到此結(jié)束，首先感謝設(shè)計(jì)期間XXX老師的指導(dǎo)，使我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，同時(shí)，在大學(xué)里我學(xué)到很多的知識(shí)離不開教導(dǎo)我的每一位老師，他們辛勤的培養(yǎng)使我受益匪淺，得到了不少對(duì)我設(shè)計(jì)有幫助的知識(shí)，為我走上社會(huì)，走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。感謝幫助過我的老師和同學(xué)們，他們的幫助使得我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠更加順利完成。最后，感謝所有參加答辯的老師們。參考文獻(xiàn) 【1】孫景榮，實(shí)用焊工手冊【M】.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002【2】陳祝年，焊接設(shè)計(jì)簡明設(shè)計(jì)手冊【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199731
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