【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準，請予審查。保證箱涵施工順利進行，考慮沿箱涵施工范圍內(nèi)修建施工便道；計劃開工日期為20xx年12月10日，竣工日期為20xx年4. 此階段工序穿插多，應(yīng)合理組織流水。墊層砼澆筑必須經(jīng)過驗收合格后方可進行下道工序施工。程施工機械，詳見擬投入的施工機械表。根據(jù)施工要求就近解決臨時用水問題。生機活力的集體，我們將實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責(zé)，施工，所有項目管理人員的持證上崗率為100%。清包施工隊伍的選定，采取招標方式進行。派有合格資質(zhì)及豐富經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進行施工。并通過對廣大職工的各種培。訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。理工程師的批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。

　　

【正文】 時應(yīng)預(yù)留施工縫。 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行休整、 抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件 等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。 澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 砼每工作班至少制取 3組試件進行砼的強度檢測。 十三、 支架搭設(shè)、內(nèi)模板安裝 底板澆注完成后，使用碗扣支架打設(shè)滿堂紅支架，側(cè)墻支立 10*10厘米的方木，頂托上支立 10*10 厘米的方木，間距為 米，內(nèi)襯 厘米的木板，在其上鋪設(shè)不小于 厘米的竹膠板。具體見下圖。 十四、 墻身和頂板的鋼筋加工及安裝： 墻身和頂板鋼筋加工及安裝的施工方法和基礎(chǔ)相同，施工時滿足施工設(shè)計圖紙要求。 十五、 外模拼裝加固 在基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，模板外用 10 10cm 方木斜撐加固，內(nèi)側(cè)用手鉆鉆孔埋鋼筋固定模板， 內(nèi)設(shè)方木內(nèi)撐，Φ 12 鋼筋拉桿，間距為 60厘米。具體見下圖： 內(nèi)撐 鋼筋拉桿 碗扣支撐 鋼絲繩 拉桿 斜撐 斜撐 固定木樁 十六、 墻身和頂板混凝土澆注 墻身和頂板混凝土澆注同基礎(chǔ)混凝土澆注相同。 十七、 擋土墻施工 整體和基 礎(chǔ)施工結(jié)束后進行擋土墻的施工，擋土墻為鋼筋砼墻身，墻身為 C30 砼，墊層采用 15cm 厚 C20 素砼。施工時注意箱體的斜高角度和幾何尺寸，鋼筋綁扎時，嚴格按圖施工。擋墻設(shè)內(nèi)徑Φ 80mm 泄水孔，坡率 1： 5，墻后設(shè)倒濾層，墻后土工布布置至倒濾層處。擋墻枕梁標高同箱涵內(nèi)部底標高一致，擋土墻與箱體結(jié)合處設(shè)二氈三油沉降縫一道。 十八、 模板拆除、混凝土養(yǎng)生 混凝土達到一定強度后，方可拆模，盡量晚拆，拆除后使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。 十九、 回填 鋼筋混凝土 人孔必須超前施工，確保 鋼筋混凝土 箱體兩側(cè)回填和路堤填筑同步進行。兩 側(cè)回填要均衡，防止出現(xiàn)單側(cè)偏壓。 鋼筋混凝土 箱涵兩側(cè)回填采用 7%的石灰土分層填筑，每層厚度不大于 15cm，壓實度不小于 96%。 二十、 質(zhì)量檢驗 鋼筋混凝土 箱涵 施工的質(zhì)量檢查與驗收標準見下表 鋼筋混凝土箱涵 實測項目 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 3 2 高度（ mm） +5， 10 尺量：檢查 3 個斷面 1 3 寬度（ mm） 177。 30 1 4 頂板厚（ mm） 明涵 177。 10， 0 尺量：檢查 3～ 5 處 2 暗涵 不小于設(shè)計值 5 側(cè)墻和底板厚（ mm） 不小于設(shè)計值 尺量：檢查 3～ 5 處 1 6 平整度 5 2m 直尺：每 10m 檢查 2處 *3 尺 1 二十一、 人孔施工技術(shù)要求 1. 鋼筋混凝土 箱涵 要求采用大塊模板拼裝施工，單塊模板面積≥ 2m2，模板拼裝縫隙要求平整、緊密、不漏漿。宜采用防水膠泥圍縫，以保證混凝土表面光滑平整。 2. 砼選擇連續(xù)級配混凝土，混凝土二次澆筑，工作縫處理滿足規(guī)范要求。第一次澆筑底板和側(cè)墻 30cm，混凝土養(yǎng)生達設(shè)計強度 70%后進行第二次澆筑并一次完成。 3. 新老箱體之間進行植筋，植筋膠需采用知名品牌，符合規(guī)范要求。 二十二、箱涵澆筑 基坑開挖深度約 2m。基坑邊坡坡度 1∶ 1。 采用木模板，鋼支撐。模板經(jīng)過設(shè)計后，在加工場地制作好，運至現(xiàn)場安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ 12 的鋼筋制作 (中間設(shè)止水鋼板 )，上下左右間距均為 80cm。 箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上 30cm處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。 施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為 ，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯校块g隔 移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。 側(cè)墻混凝土以 50cm 的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。 側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。 在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護 14d。 非承重模板 3d 后拆除，承重模板 14d后拆除。 施工注意事項 現(xiàn)場當(dāng)場取樣 ,對混凝土試塊進行抗壓、抗?jié)B試驗。 檢 查地基承載力情況 ,基底土質(zhì)為粘土，開挖基坑后，由質(zhì)量監(jiān)督站取三處土樣進行試驗。 箱涵兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護不能對地基產(chǎn)生影響。 對支架進行檢查 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。 人工操作插式振動棒振搗。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護。 箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝模板。 現(xiàn)場振搗 按部位責(zé)任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚 50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 鋼筋施工工藝 材料 本工程所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗。鋼筋進場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。 準備工作 操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙 ，計算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。 鋼筋的調(diào)直與除銹 鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹，并應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5%以上。 鋼筋加工 鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。 鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng) 一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。 配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的 25%，螺紋鋼筋不得超過 50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。 彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用 I級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。 綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。 具體綁扎程序 劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； 按劃線位置進行擺筋； 綁扎已擺好的鋼筋； 墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在 左右，側(cè)墻加 墊時，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； 水泥墊尺寸約為 5cm 見方，與設(shè)計院凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設(shè)計要求時方能使用； 鋼筋在綁扎時，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當(dāng)距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。 模板工程 一般規(guī)定： 模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度。 保證工程結(jié)構(gòu)物 的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性。 模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。 模板的施工設(shè)計應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷。 木質(zhì)支撐材料的工作場地與存放場地，均應(yīng)選擇遠離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。 模板的制作與安裝 基礎(chǔ)模板為鋼模板和竹膠板相結(jié)合。木質(zhì)支撐材料不應(yīng)以撓曲十分厲害和脆性木材作模板，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于 25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。 制模板前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。 模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。 二、 施工 進度計劃 及 保證措施 施工進度計劃 一．前期施工準備 進駐現(xiàn)場前，我公司著手于一切開工的前期準備工作，包括項目管理機構(gòu)及人員、機械設(shè)備的投入、施工安排、施工組織和技術(shù)方案的研究和優(yōu)選等。組織人員前往工地現(xiàn)場，開始臨建安排和臨水臨電布設(shè)，勞動力、機械設(shè)備和材料的進 場、各種施工證件的辦理、施工進度安排等。 二．總體計劃安排 根據(jù)本工程的實際情況，我公司依據(jù)本身的實力和多年的同類工程的施工經(jīng)驗，為了充分保證工程施工質(zhì)量并能盡早交付甲方使用，將該工程施工工期定為 125天， 20xx 年 12 月 10 日開工，于 20xx年 4月 13 日竣工交付。 第二節(jié) 階段進度計劃目標及施工進度計劃 本工程于 20xx 年 12月 10 日開工，為了有效控制施工總進度，從整體安排分五階段組織實施。 第一階段：土方工程施工階段 此階 段包