【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查批準(zhǔn)，請予審查。保證箱涵施工順利進(jìn)行，考慮沿箱涵施工范圍內(nèi)修建施工便道；計(jì)劃開工日期為20xx年12月10日，竣工日期為20xx年4. 此階段工序穿插多，應(yīng)合理組織流水。墊層砼澆筑必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。程施工機(jī)械，詳見擬投入的施工機(jī)械表。根據(jù)施工要求就近解決臨時(shí)用水問題。生機(jī)活力的集體，我們將實(shí)行以人為本戰(zhàn)略，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，明確崗位職責(zé)，施工，所有項(xiàng)目管理人員的持證上崗率為100%。清包施工隊(duì)伍的選定，采取招標(biāo)方式進(jìn)行。派有合格資質(zhì)及豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。并通過對(duì)廣大職工的各種培。訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。理工程師的批準(zhǔn)，隨后及時(shí)向施工隊(duì)伍做好書面交底工作。

　　

【正文】 時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在 不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、 抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件 等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 砼每工作班至少制取 3組試件進(jìn)行砼的強(qiáng)度檢測。 十三、 支架搭設(shè)、內(nèi)模板安裝 底板澆注完成后，使用碗扣支架打設(shè)滿堂紅支架，側(cè)墻支立 10*10厘米的方木，頂托上支立 10*10 厘米的方木，間距為 米，內(nèi)襯 厘米的木板，在其上鋪設(shè)不小于 厘米的竹膠板。具體見下圖。 十四、 墻身和頂板的鋼筋加工及安裝： 墻身和頂板鋼筋加工及安裝的施工方法和基礎(chǔ)相同，施工時(shí)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙要求。 十五、 外模拼裝加固 在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，模板外用 10 10cm 方木斜撐加固，內(nèi)側(cè)用手鉆鉆孔埋鋼筋固定模板， 內(nèi)設(shè)方木內(nèi)撐，Φ 12 鋼筋拉桿，間距為 60厘米。具體見下圖： 內(nèi)撐 鋼筋拉桿 碗扣支撐 鋼絲繩 拉桿 斜撐 斜撐 固定木樁 十六、 墻身和頂板混凝土澆注 墻身和頂板混凝土澆注同基礎(chǔ)混凝土澆注相同。 十七、 擋土墻施工 整體和基 礎(chǔ)施工結(jié)束后進(jìn)行擋土墻的施工，擋土墻為鋼筋砼墻身，墻身為 C30 砼，墊層采用 15cm 厚 C20 素砼。施工時(shí)注意箱體的斜高角度和幾何尺寸，鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按圖施工。擋墻設(shè)內(nèi)徑Φ 80mm 泄水孔，坡率 1： 5，墻后設(shè)倒濾層，墻后土工布布置至倒濾層處。擋墻枕梁標(biāo)高同箱涵內(nèi)部底標(biāo)高一致，擋土墻與箱體結(jié)合處設(shè)二氈三油沉降縫一道。 十八、 模板拆除、混凝土養(yǎng)生 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模，盡量晚拆，拆除后使用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。 十九、 回填 鋼筋混凝土 人孔必須超前施工，確保 鋼筋混凝土 箱體兩側(cè)回填和路堤填筑同步進(jìn)行。兩 側(cè)回填要均衡，防止出現(xiàn)單側(cè)偏壓。 鋼筋混凝土 箱涵兩側(cè)回填采用 7%的石灰土分層填筑，每層厚度不大于 15cm，壓實(shí)度不小于 96%。 二十、 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋混凝土 箱涵 施工的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表 鋼筋混凝土箱涵 實(shí)測項(xiàng)目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 3 2 高度（ mm） +5， 10 尺量：檢查 3 個(gè)斷面 1 3 寬度（ mm） 177。 30 1 4 頂板厚（ mm） 明涵 177。 10， 0 尺量：檢查 3～ 5 處 2 暗涵 不小于設(shè)計(jì)值 5 側(cè)墻和底板厚（ mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：檢查 3～ 5 處 1 6 平整度 5 2m 直尺：每 10m 檢查 2處 *3 尺 1 二十一、 人孔施工技術(shù)要求 1. 鋼筋混凝土 箱涵 要求采用大塊模板拼裝施工，單塊模板面積≥ 2m2，模板拼裝縫隙要求平整、緊密、不漏漿。宜采用防水膠泥圍縫，以保證混凝土表面光滑平整。 2. 砼選擇連續(xù)級(jí)配混凝土，混凝土二次澆筑，工作縫處理滿足規(guī)范要求。第一次澆筑底板和側(cè)墻 30cm，混凝土養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后進(jìn)行第二次澆筑并一次完成。 3. 新老箱體之間進(jìn)行植筋，植筋膠需采用知名品牌，符合規(guī)范要求。 二十二、箱涵澆筑 基坑開挖深度約 2m。基坑邊坡坡度 1∶ 1。 采用木模板，鋼支撐。模板經(jīng)過設(shè)計(jì)后，在加工場地制作好，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。兩模板之間用對(duì)拉螺栓連接。對(duì)拉螺栓用Φ 12 的鋼筋制作 (中間設(shè)止水鋼板 )，上下左右間距均為 80cm。 箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上 30cm處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片。 施工的重點(diǎn)是后澆部分，而后澆部分的施工重點(diǎn)是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為 ，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯校块g隔 移動(dòng)一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。 側(cè)墻混凝土以 50cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迨秸駝?dòng)棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。 側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。 在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù) 14d。 非承重模板 3d 后拆除，承重模板 14d后拆除。 施工注意事項(xiàng) 現(xiàn)場當(dāng)場取樣 ,對(duì)混凝土試塊進(jìn)行抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。 檢 查地基承載力情況 ,基底土質(zhì)為粘土，開挖基坑后，由質(zhì)量監(jiān)督站取三處土樣進(jìn)行試驗(yàn)。 箱涵兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時(shí)抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護(hù)不能對(duì)地基產(chǎn)生影響。 對(duì)支架進(jìn)行檢查 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應(yīng)力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。 人工操作插式振動(dòng)棒振搗。在頂板混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)。 箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛、清理，再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝模板。 現(xiàn)場振搗 按部位責(zé)任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚 50cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。 鋼筋施工工藝 材料 本工程所使用鋼筋，其鋼號(hào)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。 準(zhǔn)備工作 操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。核對(duì)圖紙 ，計(jì)算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運(yùn)。 鋼筋的調(diào)直與除銹 鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹，并應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少 5%以上。 鋼筋加工 鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。 鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng) 一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。 配料時(shí)，對(duì)綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的 25%，螺紋鋼筋不得超過 50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。 彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用 I級(jí)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編號(hào)，對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì)。 綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。 具體綁扎程序 劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； 按劃線位置進(jìn)行擺筋； 綁扎已擺好的鋼筋； 墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在 左右，側(cè)墻加 墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； 水泥墊尺寸約為 5cm 見方，與設(shè)計(jì)院凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號(hào)，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用； 鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。 模板工程 一般規(guī)定： 模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過規(guī)定的撓度。 保證工程結(jié)構(gòu)物 的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性。 模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時(shí)能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷。 木質(zhì)支撐材料的工作場地與存放場地，均應(yīng)選擇遠(yuǎn)離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。 模板的制作與安裝 基礎(chǔ)模板為鋼模板和竹膠板相結(jié)合。木質(zhì)支撐材料不應(yīng)以撓曲十分厲害和脆性木材作模板，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于 25%。對(duì)與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。 制模板前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機(jī)具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細(xì)情況。 模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。 二、 施工 進(jìn)度計(jì)劃 及 保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃 一．前期施工準(zhǔn)備 進(jìn)駐現(xiàn)場前，我公司著手于一切開工的前期準(zhǔn)備工作，包括項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員、機(jī)械設(shè)備的投入、施工安排、施工組織和技術(shù)方案的研究和優(yōu)選等。組織人員前往工地現(xiàn)場，開始臨建安排和臨水臨電布設(shè)，勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn) 場、各種施工證件的辦理、施工進(jìn)度安排等。 二．總體計(jì)劃安排 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司依據(jù)本身的實(shí)力和多年的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，為了充分保證工程施工質(zhì)量并能盡早交付甲方使用，將該工程施工工期定為 125天， 20xx 年 12 月 10 日開工，于 20xx年 4月 13 日竣工交付。 第二節(jié) 階段進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)及施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程于 20xx 年 12月 10 日開工，為了有效控制施工總進(jìn)度，從整體安排分五階段組織實(shí)施。 第一階段：土方工程施工階段 此階 段包