【導(dǎo)讀】隨之煉膠機(jī)的發(fā)展亦必不可少的，在煉焦過程中是采用重復(fù)煉焦得到。效率，減少工作時間。傳遞料系統(tǒng)采用帶傳動方式，主動輪，從動輪和傳動帶組。步帶與同步帶輪之間沒有相對滑動，從而使主從動輪達(dá)到同步。次加工，達(dá)到工作要求。帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，價格低廉，緩沖吸振。及過載打滑以保護(hù)其他零件的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)例驗證大傾角皮帶機(jī)輸送量的計算的合理性。帶式輸送機(jī)作為重要的散裝物料。普通帶式輸送機(jī)鋪設(shè)角度只能達(dá)到12°～16°,現(xiàn)在采用大傾角皮帶機(jī),須設(shè)計合理,配置先進(jìn),否則就會物料下滑等情況。成為必然趨勢,提高大傾角帶。式輸送機(jī)設(shè)計水平勢在必行。本文以大傾角帶式輸詳細(xì)分析大傾角帶式輸送機(jī)的

　　

【正文】 選擇 ． 正反向絲杠的直聯(lián)型減速器的選擇 已知條件 (1) 從動機(jī)：連續(xù)均勻工作 (2) 工作時間：每日連續(xù) 24小時工 作。 (3) 擬定擺動翻膠裝置擺動次數(shù) 3次 /min。 (4) 擺動翻膠裝置擺動幅度1640mm。 (5) 正反向絲杠螺距為 80mm。 (6) 電機(jī)頻率為 50Hz。 (7) 輸出軸連接方式：聯(lián)軸器（無軸向力）。 (1) 計算正反向絲杠的轉(zhuǎn)速 因為擺動翻膠裝置擺動次數(shù) 3次/min，擺動翻膠裝置擺動幅度 1640mm，正反向絲 杠螺距為 80mm，那么絲杠的轉(zhuǎn)速為 n為： n=1640 3 80= (r / min) 所以在此狀態(tài)下此時暫擬定正反向絲杠的 轉(zhuǎn)速為 n=。 (2) 計算牽引輥的扭矩 如圖 圖 正反向絲杠 最小扭矩處即直徑最小處，其值為 d=35mm 查手冊得 45鋼的力學(xué)性能參數(shù)分別為[8] σ b ≥ 600MPa σ s ≥ 355MPa σ 5 ≥ 16% ψ = 40% Ak = 39 J [τ ] = 100 MPa 由式 Ip π d3 = d 16 2 Wp =π 353 = 103 mm3 由最大極限公式 ()得 τ max =T ≤ [τ ] Wp 所以牽 引輥的直徑最小處的最大扭矩為： T = [τ ] W p = 100 MPa 103 mm = m 選型 (1) 使用系數(shù)：查手冊得 K=[9] 輸出轉(zhuǎn)速 n=，電機(jī)頻率 50Hz (2) 計算傳動比 i為： 沈陽 工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 i=1400 = 選速比 i=17，則實(shí)際輸出轉(zhuǎn)速為 n i 1400 = 17 = n絲 = 那么由 80 = / min 得，擺動翻膠裝置實(shí)際擺動 次數(shù)為 /min (3) 電機(jī)功率 N為： T n 9550 = 9550 = N= 如表 所式，聯(lián)軸器的效率按 計算，而減速器效率按 計算，則電 機(jī)的實(shí)際 功率為： N實(shí) = = 所以選取電機(jī)功率為 1 ，使用系數(shù) k = 滿足要求 [9]。 17 (4) 按表 162139選型號為 XWD ? 3 聯(lián)接螺栓的強(qiáng)度校核 螺栓聯(lián)接是承受預(yù)緊力和工作應(yīng)力的緊螺栓聯(lián)接，為了保證緊密性，以防止聯(lián)接 的接合面間產(chǎn)生縫隙，殘余預(yù)緊力 F1 = F 預(yù)緊力 () Cb ? F0 = F1 + ? 1 ? ?F Cb + Cm （ ) 無墊片故 Cb Cb + Cm = ，考慮到螺栓在總拉力 F2 的作用下可能需要補(bǔ) 充擰緊，故 將總拉力增加 30%以考慮扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的影響。于是螺栓危險界面的拉伸強(qiáng)度條件為 σ ca = 4d2 1≤ [σ ]() 故只需校和危險界面處的螺栓強(qiáng)度。 支架的螺栓校核 在圖 中， 圖 正反向絲杠組件 4 號螺栓和 12 號螺栓處的聯(lián)接分別為： 4 個 M8 F = P ? S = KN 由式 ()得 σ ca =312MPa 故選 級的螺栓。 在圖 中， 6 號螺栓處聯(lián)接形式： 4 個 M12 F = P ? S = KN 由式 ()得 沈陽 工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 σ ca =624Mpa 故選 級的螺栓 [12]。 翻膠裝置裝配圖 4 號螺栓處聯(lián)接形式： 4 個 M12 F = P ? S = KN 由式 ()得 σ ca =774MPa 故選 級的螺栓。 7 號螺栓處聯(lián)接形式： 4 個 M10 F = P ? S = KN 由式 ()得 σ ca =717MPa 故選 級的螺栓。 第 5章 設(shè)計說明 章 設(shè)計說明 本次對翻膠裝置的優(yōu)化，主要體現(xiàn)在正反向絲杠和與之相配合的滑塊的改進(jìn)設(shè) 計，如圖 ，為改進(jìn)后的正反向絲杠。 效益評價 (1)要技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu) 開煉機(jī)上置翻膠裝置機(jī)構(gòu)示意圖 1 開煉機(jī)上置翻膠裝置結(jié)構(gòu)見圖 — 橫導(dǎo)向輥， 2— 縱向?qū)蜉仯?4— 牽引輥 1 減速機(jī) ，其 中速比 i=35 ，電 機(jī)功 率 35 N=3kw，轉(zhuǎn)速 n=。由 此得：主動棍線速度 v= / min 。主動棍 線速度略快于主機(jī)前棍32m/min的線速度，其作用是對膠片產(chǎn)生一定的拉力，便于操 作時搭頭。 主動輥 驅(qū)動 采用 直聯(lián) 式 XWD ? 5 (2)效果 《中國橡膠塑料》雜志 1993年第 3期 “輪胎膠混煉效果需要重新評價”文中 稱： 瑞士 Scherser公司認(rèn)為，在一個裝有翻膠裝置的開煉段上對膠料的混煉效果 3min比斑 伯里（即本伯里原文如此）密煉機(jī) 30min的混煉效果要好得多。 關(guān)于 Scherser公司所預(yù)言開煉段， 是指 2— 3臺裝有翻膠裝置的開煉機(jī)。 Sche rser 即 公司認(rèn)為輪胎膠只通過一次本伯里密煉機(jī)和其余的補(bǔ)充混煉要在裝有翻膠裝置的 2— 3臺開煉機(jī)上完成，這樣混煉效果最好。當(dāng)然，這是指各種配合粉料、油料及膠料通過一次本伯里密煉機(jī)，并在相當(dāng)程度上混和之后再加工而言。 所以能產(chǎn)生這種 效果，其主要原因可能是： (1) 開煉機(jī)的膠料混合溫度要比密煉機(jī)的膠料混合溫度低得多。 安裝翻膠裝置 沈陽 工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 后，使之進(jìn)一步有效地散發(fā)掉由于兩棍筒線速度不同產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用而帶來 的熱量，實(shí)現(xiàn)在更低和變化范圍更小溫度（ 85攝氏度左右）下的捏煉，這樣加工的膠 料可塑度真是穩(wěn)定。 (2) 安裝翻膠裝置后，在一定程度上改變了膠料原來的傳遞方向，從而避免了膠料分子結(jié)構(gòu)的過渡線性化，使各種配合劑分散趨于均勻一致。另一方面，也使供膠開煉機(jī)的容量由 100kg左右增加到 179kg左右，容量幾乎增加一倍。這樣事實(shí)上增加了膠 料的混合時間，從而有效地彌補(bǔ)了密煉機(jī)的混料不足。 使用改裝后， 再進(jìn)行翻膠熱煉的同時， 可以不影響供膠抽條。 尤其是翻膠輥上置， 避免了傳統(tǒng)上使用的斜裝前置翻膠輥存在的不利抽條操作，安全可靠性差以及對膠料 傳遞方向影響不大、散熱相對較差的弊病。 裝有該裝置的供膠開煉機(jī)和裝有兩把下片刀的熱煉開煉機(jī)相配合，可一人同時操 作兩臺設(shè)備，而且勞動量大為降低，工藝有了保證。所供膠片如前所述可塑性穩(wěn)定一 致。表面光亮，魚鱗狀明顯減少。也減少了膠條斷頭現(xiàn)象，方便了壓出操作。 由于獲得的熱煉膠條可塑度穩(wěn)定，混合均勻，這樣所壓 出的胎面收縮系數(shù)一致，返回料大為減少，返回料有半成品總量的 15%左右降低到 5%左右，降低了能耗，更重要地是提高了輪胎的內(nèi)在質(zhì)量。 (3)效益評價 (1) 節(jié)電 以每年 39萬套標(biāo)準(zhǔn)輪胎 300個工作日計算，每日加工混煉膠約為 17t，半成品返回 料 ，每小時節(jié)電 300 kw ? h ，年節(jié)電 9萬 kw ? h ，價值 3萬余元。 (2) 經(jīng)濟(jì) 由于返回料減少，同時也少出了由于反復(fù)加工產(chǎn)生的自硫膠，其效益更可觀，保 守估計每年可少出自硫膠 5t左右，價值 5萬余元。 (3) 高性能 使用該裝置后工藝有了保障，從而 提高了半成品、成品質(zhì)量。 沈陽 工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 第 5 章 結(jié)論 通過計算物料在大傾角帶式輸送機(jī)上的裝料截面面積 ,準(zhǔn)確計算出在一定帶速和帶寬下的最大運(yùn)量 ,為帶式輸送機(jī)的設(shè)計選型提供依據(jù)。 后，我國的密煉機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)注意進(jìn)一步做好向密煉室大容量、主電機(jī)大功率，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高速化、多級或無級化方向的發(fā)展，并解決好隨之而來的主要零部件的加工及精度問題、關(guān)鍵部件的材質(zhì)及表面處理問題、適應(yīng)短周期的上、下輔機(jī)配套問題、聯(lián)動和自動控制相配套問題以及高轉(zhuǎn)速與橡膠加工工藝相適應(yīng)的問題等，進(jìn)一步提高我國密煉機(jī)的整體水平。 開煉機(jī)在技術(shù)上經(jīng)過一 百多年的發(fā)展，在結(jié)構(gòu)和性能方面取得了很大的進(jìn)展和提高。尤其是其附屬結(jié)構(gòu)不斷地改變更新，使其逐漸向自動化程方向發(fā)展。因為翻膠裝置是大中型開煉機(jī)上的一個重要組成部分，在大型橡膠開煉機(jī)中占據(jù)著舉足輕重的地 位。因為開煉機(jī)上安裝翻膠裝置后，在一定程度上改變了膠料原來的傳遞方向，從而 避免了膠料分子結(jié)構(gòu)的過渡線性化，使各種配合劑分散趨于均勻一致。同時開煉機(jī)上 安裝翻膠裝置，不但可以降低操作強(qiáng)度外，還可增大開煉機(jī)的裝料容量、減少廢料、 提高膠料工藝質(zhì)量、減少能耗。 因此，根據(jù)物料加工的特點(diǎn)，相信開煉機(jī)在今后橡塑工業(yè)的發(fā) 展過程中不但不會 退出其應(yīng)有的地位，而且將得到進(jìn)一步的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)和性能將越來越完善、越來越 好。開煉機(jī)在今后相當(dāng)長的歷史時期內(nèi)將仍然是橡塑工業(yè)中的主要加工設(shè)備之一 __ 沈陽 工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 參考文獻(xiàn) : [1]機(jī)械工業(yè)部北京起重運(yùn)輸研究所 .DTⅡ 型固定式帶式輸送機(jī)設(shè)計選用手冊 [M].北京 :冶金工業(yè)出版社 ,1994. 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