【導讀】增強了分析問題和解決工藝問題的能力。在實習中掌握制訂規(guī)。程的方法、基本原理，擬定夾具方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設計的能力，達。后的工作打下更好的基礎(chǔ)。起落中擔任重要作用，因此，零件的設計和制造業(yè)是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　

【正文】 的斷面作為定位基準，并配以 44 尺寸的側(cè)面作基準，這樣就可以把工件全確定在一個正確的位置來加工。 對該零件在鉆模上需要有兩處進行加緊。尺寸 90 所在的兩平行平面上進行加緊， 2Φ 孔的平面上進心夾緊，運用標準的壓板、螺栓夾緊。 有六點定位原理，工件在六個方向上的自由度被完全確定下來， 零件才能被完全定位，用平面定位，平穩(wěn)、可靠。 按照工件在鉆模定位夾緊的需要，定位件由定位板、定位銷、定位擋塊組成。 對自由度進 行分析，由一個大的平面可確定三個自由度，即x、 y、 z，以擋塊確定一個移動的自由度 x，另外兩個圓柱銷釘，確定 y、 z 兩個自由度，符合劉點定位原理。 在降低制造成本的同時，又選取標準件，螺栓與壓板相連接，鉆套和襯套作為對孔加工的定位基準和導引套等標準件，以減少夾具元件制造費用和縮短周期的效果。 零件在加緊中裝夾完畢之后，由于零件質(zhì)量輕，鉆模體不大，所以人工搬到 Z35 搖臂組安裝的工作臺上，用百分表找正，然后 用壓板加緊在工作臺上，鉆孔時，鉆頭可通過鉆套定位引導加工孔。 根據(jù)夾緊力，確定 螺栓直徑： 根據(jù)公式： Q=KP=585Kg 由夾具設計手冊，可查得用壓板、螺栓、加緊時產(chǎn)生的夾緊力： 用扳手的螺栓 :M12的螺栓產(chǎn)生的夾緊力 Q=475Kg 用扳手的螺栓 M16產(chǎn)生的夾緊力 Q=700Kg 由于本零件的產(chǎn)量不大，宜選用簡單的手動加緊裝置 完全 能滿足生產(chǎn)需要，并且這種方法結(jié)構(gòu)簡單，制造與使用方便，可靠性好，生產(chǎn)的加緊力有滿足需要。 根據(jù)生產(chǎn)的夾緊力，通過查《機床夾具手冊》，可選用 M16 的螺栓就能滿足夾緊工作。 精度的分析和校核 ① 、 零件的定位誤差： ① 由于設計基準為 25 孔的中心，定位基準為底平面，所以定位基準和設計基準不重合而產(chǎn)生誤差， 按 1/3～ 1/5 計算， δ不重合 = 1／ 5=。 ② 、夾具安裝誤差完全靠人工控制，但這個誤差可通過仔細的安裝，安裝到位后，就可以消除，可視其誤差為“ 0”。 即： δ 夾緊 =0 ② 、 夾具的制造誤差： 零件的定位表面與地板面的不平行，將會出現(xiàn)加工孔與地面的不垂直，一般都能控制在 之內(nèi)，對工件的加工來說可以忽略不計。 4 例：零件定位誤差分析：在 283 尺寸方向上 ① 、 由于基準重合， δ 定基 =0. ② 、 由于平面定位， δ 定位很小，可以忽略不計。 ③ 、 在壓板加緊零件時，定位端面接觸變行很小，工件側(cè)面的彈性變形可能在卸下工件時，發(fā)生變形，可按 δ夾緊 = 計算。 ④ 、 調(diào)整誤差： δ 調(diào) 分兩項，一項是鉆模上，鉆套座孔軸線對定位端面距離尺寸， 283177。 的公差，其值取相應尺寸公差的 1/3～ 1/5 即（ 1／ 5=），另一項是鉆套內(nèi)外圓的同軸度公差，一般取 ，兩項之和為 . ⑤ 、 鉆頭在加工中的偏移，因垂直于工件軸線的空很淺，應按便宜考慮，其最大偏移為鉆頭和鉆套內(nèi)孔之間的最大間隙，該工許所用的鉆頭直徑為 Φ ? ，鉆套內(nèi)徑公差按 F8取， Φ ?? ，假定允許鉆頭磨損量為 ,則在鉆頭磨損后的最大偏移量為三項公差之和，則： δ 偏移 =++= ⑥ 、 各項誤差之和： δ 不垂 +δ 夾裝 +δ 夾裝 +δ 定位 =δ 即： δ =+0++（ ++） = δ＜ 所以滿足要求。 刀具的設計 問題的提出 工序 75和工序 80 兩道工序都是銑削工件的內(nèi)腔與非加工表面接平，并且都是 R10和 R15 的圓弧過渡，因加工時，零件對圓弧過渡要求不嚴格，允許按 R13的半徑加工。而且內(nèi)腔有一定的深度，一切的普通銑刀很難加工，故 設計一把專用立銑刀來加工零件的內(nèi)腔和圓弧角。 2 刀具結(jié)構(gòu)的設計 刀具銑削的加工表面有一定的難度，并且在銑削時需要有一定的長度，適當?shù)穆菪?β ，便于排切削。適合的前角，便于增強切削刃的強度，適合的后角，減少銑刀磨損。 立銑刀一般由到頭和刀柄組成，為增加到頭的耐磨性，選擇W18Cr4V 材料做到頭， 45 號鋼做刀柄，為便于刀具在銑床善裝夾切不易在加工中旋出銑刀，故刀柄使用 4 號莫氏椎體形成。到頭和刀柄用焊接的方法連接。 刀具尺寸的選擇為： ① 、 刀頭直徑：在保證刀桿防毒的前提下，選擇最小直徑，立銑刀根據(jù)工件尺 寸確定，結(jié)合零件有面和圓角共同銑取 d=。 ② 、 齒數(shù)：齒數(shù) 越多，工作齒數(shù)越多，產(chǎn)生率高，銑削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，取 Z=5。 ③ 、 前角 R0 =100 ，后角 a=140 . ④ 、 刀頭長 70mm，刀柄長 108mm，銑刀總長為 195mm。 刀具制造以后，需要 經(jīng)常調(diào)質(zhì)處理，獲得高的強度和硬度，提高切削性能。 結(jié)束語 兩個多月的畢業(yè)設計和實習，是我三年學習中最充實，提高最快的一 段時間，在老師們的認真指導和耐心幫助下，我綜合運用所學的理論知識去分析和解決專業(yè)技術(shù)方面的問題，懂得了生產(chǎn)技術(shù)工作的一半程序和方法，以及正確進行工程計算和使用技術(shù)文獻。雖然有些方面只是初步嘗試，擔我覺得收獲不小，這些都對我在以后的工作中會有很大的幫助。 通過這次畢業(yè)設計，是我樹立了一種從事工程技術(shù)工作所必須應具備全局觀點、生產(chǎn)觀點和經(jīng)濟觀點，培養(yǎng)了李林聯(lián)系實習工作作風和嚴肅認識、踏實苦干的工作態(tài)度，為將來做好工作奠定了良好基礎(chǔ)。 我要 感謝學校給我提供了這樣的一個理論結(jié)合實踐的機會，使我在對三年的學習有了一個 總體的聯(lián)系，對我們所學的理論知識也有了更深的理解。然而，我的知識和能力是很欠缺的，隨著設計過程的不斷深入和知識視野的不斷拓寬。我發(fā)現(xiàn)自己的理論還很不扎實，對一些數(shù)據(jù)的運用和處理比較生疏，查閱資料不夠熟練。我懇請各位老師提出寶貴意見，我將表示衷心的感謝。 參考文獻 《機械制造工藝學》 機械工業(yè)出版社 鄭修本、馮冠大主編 《中國航空材料手冊》第一卷 中國標準出版社 中國航空材料手冊編輯委員會 《機械工學》 中央廣播電視大學出版社 殷增渭主編 4《機床夾具設計》 上?？茖W技術(shù)出版社 哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學主編 航空工藝裝備設計手冊 刀具設計》 國防工業(yè)出版社 《金屬切削原理及刀具設計》 上?？茖W技術(shù)出版社華南工學院、甘肅 工業(yè)大學 《機械制造工藝及設計手冊》 機械工業(yè)出版社