【正文】 將檢的結(jié)果認真的填寫于《塑膠制 f 品首件確認單》上，當所送的首件無結(jié)構(gòu) 樣板時應通知IPQC組長，由IPQC組長和項 目部的人聯(lián)系由項目部進行結(jié)構(gòu)確認并簽 發(fā)比結(jié)構(gòu)樣 根據(jù)對首件全面的檢驗結(jié)果，對首件進行 判定；并在樣品上不是外觀區(qū)域的地方寫 g 明工單號、物料編號、顏色、日期、首件 確認人等信息，并需在首件上注明應加工 的地方。首件NG確認后交回生產(chǎn)部重新調(diào) 試。將簽好的首件及《塑膠制品首件確認單》 h 交由IPQC組長進行復核。首件調(diào)試生產(chǎn)部《塑膠部生產(chǎn)排期》 《成型條件記錄卡》首件送檢 OK NG 首件單的確認生產(chǎn)部《塑膠制品首件確認單》屬于 《成型條件記錄卡》 生產(chǎn)部填寫的內(nèi)容（工單號、《塑膠制品首件確認單 物料名稱、物料編號、模具編 號、材質(zhì)、顏色、外觀檢驗結(jié) 》 果）必需填寫清晰、完整及正 確 檢驗《塑膠制品首件確認單》 上上述所填寫的內(nèi)容是否有錯 《塑膠制品首件確認單 誤 》 《工單資料》 《BOM》 《產(chǎn)品圖紙》 《檢驗規(guī)范》 《工單資料》 《BOM》 《產(chǎn)品圖紙》 《檢驗規(guī)范》 檢驗所需的工治具及相關(guān)文件 必須準備齊全IPQC首件檢驗準備IPQC首 件 確 流 程NG核對資料 OK 無 首件檢驗 結(jié)構(gòu)樣確認 NGIPQC《塑膠制品首件確認單》、《 BOM》、《工單資料》、《圖紙 》四者上的物料編號、圖紙紙 號必須相符IPQC有 NG 首件確認 OK NG IPQC組長復核OK IPQC顏色：參對顏色樣板 結(jié)構(gòu)：參對項目簽發(fā)的結(jié)構(gòu)樣 《塑膠制品首件確認單 尺寸：參照圖紙上所標注的重 點尺寸 》 裝配：按照檢驗規(guī)范上的裝配 件進行裝配 首件判定NG，在《塑膠制品首 件確認單》上注明NG原因，并 《檢驗控制程序》 通知生產(chǎn)部重新送《塑膠制品 《不合格品處理程序》 首件確認單》核對首件有無簽錯、《塑膠制 《塑膠制品首件確認單 品首件確認單》有無填寫完整 IPQC組長 》 將首件送至機臺時應將相應的 《塑膠制品首件確認單 驗驗治具及相關(guān)的裝配件也一 起送至機臺，便于巡檢時裝配 》 和員工的自檢 剛開機前30分鐘的產(chǎn)品成型不 穩(wěn)定、員工對產(chǎn)品不熟。不良 《塑膠部IPQC檢驗流程 會較多所以在生產(chǎn)時IPQC需要 》 求生產(chǎn)部將前30分鐘生產(chǎn)的物 料隔離并進行加嚴檢驗方可流 于下一工序 巡檢時應嚴格參照首件進行檢 《檢驗控制程序》 驗，有組裝件的應進行試裝，《不合格品處理程序》 重點控制尺寸應用檢具或卡尺 《注塑制程巡回檢驗報 進行測量，同時應對員工的作 表》 業(yè)手法進行觀察 抽檢時應對一箱產(chǎn)品進行全面 的抽檢應從整箱的上部、中部、下部進行全面的抽檢，方可 保證其真實的結(jié)果 檢驗完后的產(chǎn)品應按原包裝裝 回 不良品的處理方式：返工、返 修、特采、報廢將確認好的首件及《塑膠制品首件確認單 》送至機臺，并將特制治具、裝配件放于 i 機臺指定位置，以便試裝首件簽發(fā)生產(chǎn)部在接到確認OK的首件方可進行進量 產(chǎn)，并配合IPQC將前30分鐘物料進行隔 a 離； IPQC應對剛開機的產(chǎn)品進行一次首檢，首 檢動作也應用于每班交接班時量產(chǎn) NG首檢 OK 制程巡檢 NG OK 制程抽檢生產(chǎn)部 IPQC制 程 檢 驗 流 程參照首件，每2H/3啤的頻率對產(chǎn)品進行巡 檢，并填寫《注塑制程巡回檢驗報表》。b 當出現(xiàn)異常應知會到生產(chǎn)部進行調(diào)試，并 將不良品進行隔離、標識等后續(xù)處理，出 現(xiàn)批量不良時應開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》 對于生產(chǎn)包裝OK的產(chǎn)品應對產(chǎn)品進行抽 檢，防止不良的流出（所有抽檢的產(chǎn)品應 c 對其進行還原處理）應核對物料標簽是否填寫正確（包括物料 編號、工單號、品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期 等）對抽檢OK的產(chǎn)品進行判定：OK的蓋上PASS 章，NG的貼上不良品標識，將附一不良品 d 樣板，并通知生產(chǎn)線組長同時應知會到上 級領導 四小時生產(chǎn)的物料需要按照《AQL》表進行 抽檢，并填寫《注塑件抽檢統(tǒng)計報表》，a 并判定其結(jié)果。OK的蓋上PASS章，NG的貼 上不良品標識，將附一不良品樣板，并通 知生產(chǎn)線組長同時應知會到上級領導 生產(chǎn)部根據(jù)IPQC抽檢判定OK的產(chǎn)品進行入 庫 b 調(diào)試IPQCIPQC《檢驗控制程序》NG 返工 制程判定 OK IPQC 生產(chǎn)部 《檢驗控制程序》 《不合格品處理程序》出 貨 檢 驗 流 程返工 NG出貨前的抽檢IPQC 生產(chǎn)部《MILSTD105E》Ⅱ級檢標準 《檢驗控制程序》 《不合格品處理程序》 CR=0 MA： MI= 《AQL抽樣水準》 《注塑件抽檢統(tǒng)計報表 》 《產(chǎn)品的防護程序》 《產(chǎn)品的入庫程序》OK 入庫 生產(chǎn)部巡檢人員也稱制程檢驗即 IPQC,其工作程序規(guī)定如下:IPQC 人員應于在每天下班之前了解次日所負責的生產(chǎn)計劃狀況，提前準備檢驗相關(guān)資 料。生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC 人員應事先準備了解查找相關(guān)資料有：（A）生產(chǎn)工單；（B）檢驗用產(chǎn)品圖紙；（D）檢驗標準作業(yè)指導書；（F）品質(zhì)異常記錄；（G）其他相關(guān)文件；３、開始生產(chǎn)時，ＩＰＱＣ人員應協(xié)助生產(chǎn)如下：（A）操作流程查核；（B）相關(guān)物料、工裝夾具查核；（C）使用計量儀器點檢；D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導；（E）首檢產(chǎn)品檢驗記錄；質(zhì)量檢驗的基本職能： a、把關(guān) b、預防 c、反饋 d、改進４、ＩＰＱＣ根據(jù)圖紙、限度樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并極時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與 留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)的首件樣板。生產(chǎn)正常后，IPQC 人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規(guī)定如下：正常首件OK開機后，正常沒有異常時，改為正常2H一次巡檢程序或依一定批量檢驗。IPQC 巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應及時分析原因，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作糾正指導其按正確方法操作。IPQC 對檢驗之不良需及時協(xié)同制造部門管理人員或技術(shù)人員進行處理、分析原因并做出異常之 問題的預防對策與預防措施。重大的品質(zhì)異常，IPQC 未能處理時，應開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管審核后，通知相關(guān)部 門相部門處理。重大品質(zhì)異常未能及時處理，IPQC 有責任要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。IPQC 應及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時掌握 生產(chǎn)品質(zhì)狀況。1制程不良把握[1] 不良區(qū)分: 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:(1)作業(yè)不良 A: 作業(yè)失誤 B: 管理不良 C: 設備問題 D: 其它原因所致不良(2)物料不良A: 采購物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良(2)設計不良 固設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)不良 計算不良率: 制造不良率 a:制造不良率= 生產(chǎn)總數(shù) 物料原不良率 b:物料不良率= 物料投入數(shù) 抽檢造不良數(shù) c:抽檢不良= 總抽檢數(shù) X100% X100% X100%