【導(dǎo)讀】是應(yīng)屆畢業(yè)生畢業(yè)前，單獨承擔(dān)實際任務(wù)的一項全面訓(xùn)練。對每一個學(xué)生來講，由。際需要，還需要經(jīng)過一次這樣的實踐過程。課程設(shè)計，是學(xué)生在學(xué)完規(guī)定的全部課程之后，必須進行的一個主要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，對提高畢業(yè)生的綜合素質(zhì)有重要意義。課程設(shè)計，是學(xué)生從學(xué)校走向工作崗位的必要階段。融會貫通，靈活應(yīng)用；和工程設(shè)計問題的能力；分析和計算機應(yīng)用的能力。對于工科學(xué)生，除了上述要求外，還應(yīng)加強工程制圖、理論計算。器座機械加工工藝規(guī)程及表面處理設(shè)計。編制設(shè)計說明書1份。取零件的材料為12Cr2Ni4A，使用鑄造得毛坯。該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇12Cr2Ni4A。件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。這種表面稱為粗基準(zhǔn)。另外，為滿足工藝需要而

　　

【正文】 、 ? =120 2）、選用切削用量 . a、確定進給量 f . 按加工要求確定進給 量 ,查表 加工無精度要求 ,棒料強度為 HBS170?? ,0d =8mm,時 , f =~ 則取 f .=1 mm/r. 由于是加工通孔 ,由表 可查出鉸孔時的軸向力 ,當(dāng) f .=1 mm/r., 0d =4 mm,時 ,軸 向力為fF = ,故 fF =5060N.. 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,機床進給機構(gòu)強度允許最大軸向為 maxF =8830N,故 f .=1 mm/r 可用 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 19 b、決定鉆鉸刀頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 .由表 ,當(dāng) , 0d =4 mm,時 ,鉆頭后刀面最大磨 損量為 ,壽命為 T=20min. c、確定切削速度 查表 ,切削速度為 8 m/ min,修正系數(shù)為 Tvk =, cvk =, lvk =, tvk =,故v =4 ? ? ? ? =01000vn d?? =150r/min 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,可考慮選擇 130 r/min d、檢驗機床扭矩及功率 . 根據(jù)表 ,選取 cM =,故 cM =說明書 ,當(dāng) f .=1 mm/r. v =, cM =根據(jù)表 ,當(dāng) HBS170?? , 0d =4 mm, f .=1 mm/r. v =, cP = 根據(jù) Z525 鉆床說明書 , EP =, 由此可斷定所選擇的切削用量可用 ,即 f .=1 mm/r. v =,n=130 r/min. （ 3）、計算基本工時 : L l y? ? ?? ,l =21mm,入切量及超切量由表 查出 . y?? =5 mm. 所以 : mt = 1130521?? =. 4銑側(cè)面外型。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)。 刀具：硬質(zhì)合金三刃銑刀 機床 :X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片）， 根據(jù)《簡明手冊》查得： dw=63mm， z=16。 根據(jù)《切削手冊》查得 fz=因此： ns=1000L/? dw=136r/min 因采用 X51 立式銑床取 nw=100r/min 所以 V=? dwnw/1000=198m/min 當(dāng) nw=300r/min 時工作臺每分鐘進給量為 mi n/1 60 mmnwzfzfm ???? 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 根據(jù)《切削手冊》表 查得 fm=165mm/min。 五．基本時間的確定 時間定額的定義 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間，叫時間定額。 合理的時間定額能促進工人生產(chǎn)技能的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率。時間定額是生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)。對新建廠，它是計算設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)且、車間布置和生產(chǎn)組織的依據(jù)。 時間定額的組成 (1)基本時間 Tj 直接改變工件尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間叫做基本時間。對于機械加工，它還包括刀具切入、切削加工和切出等時間。 (2)輔助時間 Tf 在一道工序中，為完成上藝過程所進行的各種輔助動作 所消耗的時間它包括裝卸工件、外停機床、改變切削用量、測量工件等所消耗的時間。 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間。 (3)工作地點服務(wù)時間 Tfw 為使加工正常進行，工人照管工作地 (包括刀具調(diào)整、更換、潤滑機床、清除切屑、收拾工具等 )所消耗的時間，叫做工作點服務(wù)時間。一般可按操作時間的 a％ (2％ — 7％ )來計算。 (4)休息與自然需要時間 Tx 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間，叫做休息與自然需要時間。 它也按操作時間的β％ (2％ )來計算。 所有上述時間的總和稱為單件時間 Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=（ Tj+Tf）（ 1+ 100??? ） (5)準(zhǔn)備終結(jié)時間 Tzz 加工一批零件時，開始和終了時所做的準(zhǔn)備終結(jié)工作而消耗的時間，叫做準(zhǔn)備終結(jié)時間。如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機床以及歸還工藝裝備和送交成品等所消耗的時間。準(zhǔn)備終結(jié)時間對一批零件只消耗一次。零件批量 N 越大，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備終結(jié)時間越小。所以成批生產(chǎn)時的單件時間定額為 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 21 Td=（ Tj+Tf）（ 1+100???） +TzN 工時定額的計算 工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額 NTTTTTT zxbfjd /????? 其中： dT 是指單件時間定額 jT 是指基本時間（機動時間），通過計算求得 fT 是指輔助時間，一般?。?15~20） % jT ； jT 與 fT 和稱為作業(yè)時間 bT 是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（ 2~7） %估算 xT 是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間（ 2~4） %估算 zT 是準(zhǔn)備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計 N 是指一批零件的個數(shù) 具體計算略，詳見工序卡。 六．夾具設(shè)計 本次設(shè)計 為連接座鉆床專用夾具。以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。本次夾具設(shè)計為加工Φ 7 孔的加工設(shè)計專用夾具。 專用夾具的特點：針對性強、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高；但是設(shè)計和制造周期長；產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費用高等特點。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：Φ 7 孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足孔加工的尺寸要求。 由 零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制 5個自由度。 壓緊元件的選擇 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 22 在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因此采用壓板壓緊工件即可。為降低勞動強度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工連接座的Φ 7 孔。工件以底平面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。采用液壓控制壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、 夾緊可靠。 經(jīng)過兩個星期的夾具課程設(shè)計，充分了解了夾具在制造系統(tǒng)的重要作用。夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有著直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。 離合器座的加工工藝及夾具設(shè)計過程，主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時等。夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在設(shè)計中也遇到了很多問題，主要在進行夾具設(shè)計時，對一些機構(gòu)的掌握不夠全面，導(dǎo)致設(shè)計的不合理，所幸在老師的指導(dǎo)下一一改正。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的 理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 參考資料 趙家奇，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 機械工業(yè)出版社 埃興，肖詩綱主編，切削用量簡明手冊， 機械工業(yè)出版社 曾志新，呂明主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)， 武漢理工出版社