【正文】 ）求鑄件尺寸公差 公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 中北大學課程設計說明書 4 二． 毛坯的設計 毛坯的選擇 毛坯選擇時應考慮的因素： (1) 零件的材料及機械性能要求 零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。以下是離合器座需加工表面及加工表面之間的位置要求 . (1)車端面、鉆中心孔 ? 25。 二、機械加工工藝與表面處理設計要求與任務 1．設計題目 制訂工模具或一個數(shù)控方面典型零部件的機械加工工藝規(guī)程及表面處理，我選的是離合器座 機械加工工藝規(guī)程及表面處理設計 。 一、 畢業(yè)設計（論文）工作的目的 課程設計，是學生在學完規(guī)定的全部課程之后，必須進行的一個主要的實踐教學環(huán)節(jié)，對提高畢業(yè)生的綜合素質有重要意義。中北大學課程設計說明書 1 離合器座課程設計 目錄 前言 課程設計是由高等院校學生模擬生產(chǎn)和社會實踐或直接參與實際工程完成的綜合性教學活動。課程設計，是學生從學校走向工作崗位的必要階段。 2．生產(chǎn)綱領 中批量生產(chǎn)。擴孔 ? 48. (2)車 13mm 的槽 (3)半精車左端面余量 ,車外圓 ? 81，車槽 ? 60，車 的槽，車 ? 62 外圓及其臺階面、車 ? 50 內孔并倒 ? 45176。 (2) 零件的結構形狀與外形尺寸 (3) 生產(chǎn)綱領的大小 該零件材料為 HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇 12Cr2Ni4A。 （ 4）求機械加工余量等級 查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為 12Cr2Ni4A 得機械加工余量等級 EG 級選 擇 F級。 機械制造工藝設計手冊 26 177。 下圖為該零件的毛坯圖 : 圖 3 三 .機械加工工藝過程設計 零件基準的選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基準面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。另外 ，為滿足工藝需要而在工件上專門設置或加工出的定位面，稱為輔助基準，如軸加工時用的中心孔、活塞加工時用的止口等。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 在生產(chǎn)過程中按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀 (鑄造、鍛造等 )、尺寸 (機械加工 )、位置 (裝配 )和性能 (熱處理 )使其成為成品的過程稱之為工藝過程。所以，選擇表面加工方法時，應當使得工件的加工要求與之相適應。在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮提高生產(chǎn)率，處此之外還要考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本下降查《簡明手冊》得零件的加工方法及工藝路線方案如下： 。 ? 83。 8半精車：車外圓至 ? 81，車外圓臺階面為 ? 62，車槽的外圓為 ? 60。 中北大學課程設計說明書 9 11 粗銑：銑平面 12 精銑 :銑平面 13 去毛刺 14 探傷處理 15 終檢 四．工序的設計 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 機械加工余量、工序尺寸及工差的確定 (1) 外圓表面（Φ 81 Φ 62 Φ 60） 外圓Φ 81, Φ 62 Φ 60表面粗糙度為 m? ，公差等級 IT7 級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 39采用先粗車，然后再半精車（可達到 7級精度）。 （ 3）左右端面 中北大學課程設計說明書 10 1）右端面粗糙度無要求， 軸向無公差要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 采用先粗車后半精車，粗車的加工余量 Z=1mm 精車的加工余量為 。根據(jù)其尺寸，選用粗銑的余量為 1mm，精銑的余量為 ，查《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， 確定切削用量 及時間 1. 下料， ? 86? 30mm 棒料 工件材料： 12Cr2Ni4A M P aM P a 2 4 01 7 0 ??? 棒料。 （ 3）刀具： YG6 硬質合金車刀， ? 25 的麻花鉆，故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表明取刀的直徑 8 ㎜。根據(jù)《切削手冊》表 使用 YG6 硬質合金，車刀加工，機床工率 405kw 時。當 d0=8mm， Z=12， ap=， fz≤ 時； min/98mvt? ， min/250rnt ? ， m in/471 mmvf ? ， 各修正系數(shù)： ?kmv ?ksv 切削速度計算公式 切削厚度： krfac sin?? mmac 6? 切削寬度： krapaw sin?? 切削速度： 1000dnv ?? N 為主軸轉速 D 為工件最大直徑 所以 min/270mv ? 根據(jù)《切削手冊》轉速為 1000r/min m in/390 mmvfc? min/270mvc? 0 0 0123 9 0 ????? n c zv f cf zc （ 5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》 ，近似為 kwpcc ? ，根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率為 pc cpc m ??? 。 基本工時： m 0 0 0 0 ????? ???? yLt 3車外圓 81? 。放選刀料尺寸 B? H=16mm? 25mm 刀片厚度為 6mm（ 2） 車刀幾何形狀（表 ）； （ 2）選擇切削用量 1） 確定切削深度 pa 2） 由于粗加工余量僅為 3mm, 可在一次走刀內切完 故 。 （ 3） .選擇車刀磨鈍標準及壽命 中北大學課程設計說明書 14 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm, 車刀壽命 7=60min。選擇 .min/ rnc ? 與查表結果相同 這時 min/ mVc ? 。 故所選擇之切削用量可在 C6201 車床上進行。 (2)選擇切削用量 a．決定切削深度 pa mmap 12 8183 ??? +半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。當 rmmfmmapm p ab /25..,7 0 0~6 3 0 ???? 時 Vt=176m/ 1，故 Vc =176m/min m i n/1 1 4 3m i n/511 7 61 0 0 01 0 0 0 rrD V ????? ?? 根據(jù) C6201車床說明書。 5的孔并倒角 （ 1）、鉆 3 個孔Φ 5 選擇高速鋼麻花鉆頭 ,其直徑為 0d =4mm,鉆頭幾何形狀為 :雙錐修磨橫刀 , ? = 030 , 2? = 0180 , 12? = 070 ,b? =. 0? = 012 ,? = 055 ,b =1 mm, l =2 mm. （ 2） .選用切削用量 確定進給量 f 按加工要求確定進給量 ,查表 ,當加工無精度要求 ,棒料強度為 200HBS?? ,0d =4mm,時 , f =~,由于 /ld=,則取 f .= mm/r. 由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆