【導讀】膠酶的比例2︰4，加酶總量，酶解溫度45℃，料液比1︰10，證明該工藝穩(wěn)定可行。采用微濾和超濾膜分離法對當歸多糖進行分離純化，得。到分子量大于100KD的當歸多糖，純度達到%。5400萬元，利潤1060萬元，創(chuàng)稅432萬元。

　　

【正文】 分。上罐體較下筒體大，使得沸騰緩沖空間較大，不易跑料：而下罐體直徑 較小，可使藥液受熱傳遞快，加熱時間短。 ① 下罐體 對于夾套傳熱，在一定容積時，長徑比越大，則罐體盛料部分表面積越大，傳熱表面距離罐體中心越近，原料溫度梯度越小，有利于提高傳熱效果。現(xiàn)設(shè)計長徑比為 ，下罐體直徑取 1200mm，壁厚 8mm。 ② 上罐體 上罐體的空間主要考慮蒸汽的排出，應(yīng)具有較大的容積。設(shè)計尺寸為：直徑取 1600mm，高 1200mm?？紤]到下罐體受壓比上罐體小，壁后設(shè)計為 5mm。 ③ 中間過渡錐體 為了便于進料順暢，中間鼓錐體的高度設(shè)計為 540mm，半錐角為 24176。過渡錐體厚度選為 6mm，便于與 上下罐體連接。 （ 2）加熱夾套設(shè)計 加熱夾套是套在罐體上一個直徑稍大的容器。其與罐體構(gòu)成一個密閉的空間，其中進入流體，便于傳熱。 多功能提取罐對加熱量要求不是很高，且由于底部設(shè)有除渣口，加熱夾套采用部分圓筒由夾套的形式。在下罐體與過渡錐體間設(shè)有夾套。 夾套的直徑比罐體大 100mm，取 D+100mm，即 1300mm。由于內(nèi)部通熱蒸汽，不構(gòu)成污染，取夾套的材料為 Q235A, 厚度為 6mm。其收邊結(jié)構(gòu)示意圖間設(shè)計圖紙。 （ 3）出渣門設(shè)計 罐底出渣門設(shè)計有熱蒸汽入口，熱蒸汽直接在藥液間傳熱，有效利用了能源，提高了 加熱的速度。此蒸汽入口管可以隨出渣門的開啟帶掉泄渣，方便出渣。此外還在出渣門上配備了濾網(wǎng)，可有效攔截當歸原料。 29 (4) 清洗球設(shè)計 在罐的頂部設(shè)計有清洗球，球體上有 360176。全方位的水孔，球體上部由法蘭連接和高壓泵連接，這樣可以保證全方位的清洗。 (5)循環(huán)裝置 罐的上部裝有循環(huán)管，可以通過出液泵將將提取液進行循環(huán)加料，產(chǎn)生一種動態(tài)攪拌效果，替代電動攪拌裝置。 （ 6） 開關(guān)裝置 本罐的開關(guān)都由氣缸帶動完成。出渣門關(guān)閉后有鎖緊氣缸進行鎖緊，氣缸的空氣壓力設(shè)計為 。 (7)接管 提取罐的各種工藝接管及方位 尺寸見設(shè)計圖紙說明。 (8)支座 提取罐采用懸掛式支撐。由于罐體材料為不銹鋼，而作材料也用不銹鋼。部件明細表見圖紙說明。 經(jīng)濟分析 全廠總投資 設(shè)備投資估算 表 設(shè)備名稱 單價（萬元） 數(shù)量（臺） 總價（萬元） 離心旋料式粉碎機 10 10 100 暫存罐 5 1 5 多功能提取罐 20 3 60 大流量微濾設(shè)備 100 1 100 超濾膜分離設(shè)備 150 1 150 儲液罐 5 3 15 30 回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備 50 1 50 粉末自動包裝機 40 1 40 總計 420 總設(shè)備投資估 表 項目 金額（萬元） 車間投資設(shè)備 420 化驗室儀器投資設(shè)備 30 變壓器其配套設(shè)施 100 設(shè)備安裝費用 50 共計 600 項目 金額（萬元） 全廠公共系統(tǒng)投資 100 廠房 100 不可預(yù)見費用 30 總計 230 成本核算 原料 全年消耗原料 4200t，每噸 6000 元，原料費用共計 2520 萬元。 3． 包裝費 全年包裝 300t 成品，每噸約 400 元包裝 費用，費用共計為 12萬元。 水，電，醇，酶費用 全廠每日用水量為： Q=140t/d，設(shè)定水價 元 /t,估算全廠每天用電量約為： 850KW 24=20400 度，電價設(shè)為 元 /度，全廠每日用電費： 20400 =9180 元，全年用電費為： 330=300 萬元。全年乙醇用量約 1260t， 95%的乙醇市價為 1500 元 /t，全年醇費用為： 140 =21 萬元。 31 全年大約用 42t 纖維素酶和 84t 果膠酶，纖維素酶和果膠酶的市價分別為： 15000 元/t， 20210 元 /t，全年 總計酶費用為： 42+2 84=225 萬元 。 勞動成本 工廠總工人為 50人，設(shè)定人均年工資為 2 萬元 /年，總計為100 萬元 /年。 設(shè)備折舊費 設(shè)備折舊按 10 年折，殘值 5%計設(shè)備年折舊為 420 土建等投資折舊 土建等按照 12 年折舊，殘值不計土建等年折舊： 230247。 12=20 萬元 表 序號 名稱 費用（萬元 /年） 1 原料 2520 2 包裝費 12 3 水，電，醇，酶等費用 550 4 勞動成本 100 5 設(shè)備折舊費用 40 6 土建等投資折舊費用 20 7 合計 3240 產(chǎn)品毛利潤核算 設(shè)定：本廠所得高純度的當歸多糖平均出廠價為 180 元 /kg，即 18 萬元 /t。 全年銷售收入： 300 18=5400 萬元 /年 全年毛利潤： 5400— 3240=2100 萬元 其他費用 銷售費用 按照銷售額的 5%計算銷售費用為： 5400 5%=270 萬元 。 商檢費用 按照銷售額的 1%計算商檢費用為 5400 1%=54 萬元 。 財務(wù)費用 總貸款 4000 萬，年息按照 %計算貸款費用為 4000%=230 萬元 管理費用 管理費用按照每年 50萬計 。 稅收 按照銷售額 8%計算年稅收為 5400 8%=432 萬元 其他費用合計 合計： 1040 萬元 32 年利潤 年毛利潤減去其他費用以及設(shè)備折舊等：年利潤為：毛利 21001040=1060 萬元 。 33 結(jié)論 （ 1）以 岷縣當歸為原材料，經(jīng) 95%的乙醇預(yù)處理后，采用酶解 水 提 法提取 當歸多糖，苯酚 — 濃硫酸法測定 提取物 多糖含量。 單 因素試驗和正交試驗結(jié)果表明： 酶解浸提當歸多糖 工藝中 ，浸提時間 、 浸提溫度 和加酶總量 為主要影響因素，各水平間均有顯著性差異 (P＞ )，其 最佳提取工藝為 :A3B3C1，即浸提時間 150min，加酶量(g/10g當歸 )，浸提溫度 80℃ ， 料液比 1： 10，浸提 2次，當歸多糖 相對提取率 為%。 （ 2）對所得的當歸多糖粗提液采取反復(fù)凍融法除蛋白，微濾 法除雜 處理后 ，選擇 截流量分別為 10KD和 100KD的 聚砜超濾 膜 對其進行分離純化 ，可分離得到純度較高的當歸多糖（ %）。此工藝方法穩(wěn)定可行，適合工業(yè)化生產(chǎn) 。 （ 3）通過物料衡算，熱量衡算，設(shè)備選型和多功能提取罐設(shè)計可見：年產(chǎn) 300t當歸多糖在原料供給，能量供給和設(shè)備選擇上都是可行的；技術(shù)經(jīng)濟分析 結(jié)果顯示 ：年產(chǎn) 300t的當歸多糖 生產(chǎn)車間， 年銷售額 可 達 5400萬元，凈利潤 945萬元，年創(chuàng)稅 432萬元。 34 參考文獻 1 田庚元．天然多糖的研究和應(yīng)用 (上 )[J]．上?；?， 2021， (1 0)： 2931．天然多糖的研究和應(yīng)用 (下 )[J]．上海化工。 2021,(11)： 23～ 25. 2 高梅 ,賈鐳，鐘越等．豬苓多糖對小鼠巨噬細胞巨噬功能及 IL一 1， IL一 2活性的影響 [J]．中國老年 醫(yī) 學雜志 ， 2021， 24， (1)： 65～ 65. 3 CHEN Lan— zhou ,L I Durr— hal, tolerance of Microcoleus vaginatus Gom ，acyanobacterium isolated from desert algal crust ， wasenhance by exogenous carbohydrates[J]． Journal of AridEnvironments， 2021， 55(8)： 645~656. 4 單俊杰等 .當歸多糖對小鼠脾淋巴細胞增殖及誘生 IFN2γ的影響 [J].藥學學報 ,2021,37,(7)∶ 497. 5 商澎等 .當歸多糖 AP2O對小鼠移植性腫瘤的抑制作用 [J].第三軍醫(yī)大學學報 ,2021,23,(11)∶ 1299. 6 Franz in pharmacology， current application and future concepts[J].Planta Medica,1998,55:493. 7 Haruki characterization and antitumor activity of a pectic polysaccharide from the roots ofAngelica acutiloba[J].Planta Medica,1990,56:182～ 186． 8 Lee S E,Yang T protective efects of twotraditional Chinese medicine prescriptions[J].Am J Chin Med,1999,27:387～ 396． 9 Ye Y N,So H L,Liu of polysaccharides from 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